陳后軍

【摘要】石化裝置中管道的安裝質量是保證裝置運行安全的一個重要因素，因此必須對管道的安裝予以高度重視。本文在簡要分析石油化工工藝管道安裝的基礎上，比較全面地介紹了管道安裝的準備工作。在此基礎上，本文從材料驗收、除銹防腐、管道下料、管道焊接等四個方面分析石油化工工藝管道安裝過程中需要注意的要點。最后本文對石油管道相關工作者提出了殷切的期望，希望他們在強化自身知識體系的同時，能夠加強與其他工作人員的交流，在確保管道安裝順利進行的同時，對石油管道安裝進行有效地優(yōu)化。本文旨在為石油管道設計人員、施工人員提供一定的參考。

【關鍵詞】石油管道安裝；材料驗收；除銹防腐；管道下料；管道焊接

0研究背景

如今石油化工產品已經成為我國群眾生活中不可或缺的資源，它和普通百姓的生活息息相關，汽車的發(fā)展使得全國百姓對石油的需求越來越多，進而促使石油的生產與進口快速增長。無論是石油生產還是增長，在整個生產鏈中管道安裝質量對石化裝置的運行具有不可或缺的影響。石油化工裝置都具有易燃易爆、高溫高壓的特點，這必然使得對石油管道的安裝提出了更高的要求。

1 管道安裝的準備工作

經營風險控制一般可以分為事前控制、事中控制以及事后控制，同樣管道安裝也是如此，事前控制也是整個控制流程中的重要一環(huán)。在項目成功確定后，仍然有許多工作需要做，例如設計交底、圖紙會審，圖紙與現(xiàn)場的匹配，預料在施工過程中可能會預見的問題。其次，就是人員以及材料準備的事前控制，例如施工材料、管道、配件、施工人員、質檢員等等。最后，有關監(jiān)理人員對圖紙以及其它準備工作的進行至關重要，應結合裝置的特點編寫監(jiān)理實施細則、檢試驗計劃等，并組織做好圖紙會審工作，查看設計文件是否齊全、圖紙內容有無遺漏或差錯，施工驗收規(guī)范是否明確。

2 管道安裝的要點分類

在準備工作完成之后，管道安裝工作即將展開，在管道安裝整個過程中，有以下幾個方面需要重點關注：材料驗收、除銹防腐、管道下料及管道焊接。

材料驗收：現(xiàn)在很多工程都會出現(xiàn)一邊施工，一邊進購材料的情況。在這樣的情況下，需要在進行管道施工的同時進行材料驗收，對材料驗收工作，重點需檢查以下幾個方面：1.資料檢查：注意材料的質量合格證明文件、規(guī)格型號、性能檢測報告是否符合國家技術標準或設計要求；2.外觀檢查：重點需要對管道材料的管口以及外觀進行驗收；3.化學成分分析：對于合金鋼管道材料，入場后需根據(jù)相關規(guī)范要求進行主要合金元素含量驗證性檢驗；4.對于設計壓力大于等于10MP以及輸送極度危害介質的管道材料，應進行表面無損檢測。

除銹防腐：除銹防腐是管道長期使用的重要保障，因此除銹防腐對整個管道質量至關重要。管道除銹管通常分為手工除銹和機械除銹，除銹等級需滿足相關規(guī)范要求。管道防腐施工應在管道表面除銹完成后4小時內進行，并對標識、坡口等部位加以保護。管道的底漆和中間漆宜在預制安裝前完成，根據(jù)設計文件選擇涂料類型，且漆膜遍數(shù)、各層干膜厚度及漆膜總厚度應符合設計文件要求。在底漆、中間漆施工完成后，應根據(jù)色標管理規(guī)定對管道表面涂刷標識，以避免在施工過程中出現(xiàn)錯用、混用現(xiàn)象。

管道下料：在管道下料的過程中，需要注意管道的毛邊，如果部分管道存在毛邊問題，需要對管道先進行打磨，以確保管道表面的平整以及后續(xù)工作的進行。在整個下料過程中，需要采用正確的切割方法，對切割的成品不但需要進行核對，還需要進行合理組裝順序，使得整個制作過程都符合相關的規(guī)范與要求。為了避免部分管道成品具有隱性問題，需要對成品進行多次檢查，隨制隨檢。

管道焊接：管道焊接是管道質量控制的關鍵，焊接過程必須全程控制，包括焊接作業(yè)人員資質、焊接工藝指導書、焊接材料、焊接過程控制、無損檢測等等。焊工資質：凡從事壓力管道焊接的焊工，必須按照現(xiàn)行《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行考試，考試合格后，方可從事相應的焊接施工；焊接工藝指導書：管道焊接施工中各類材質、焊接接頭型式的焊接工藝評定應100%覆蓋，若本單位沒有合適的管道材質和焊接要求的焊接工藝評定，應委托有評定資格的單位進行評定。施工單位應根據(jù)焊接工藝評定并結合現(xiàn)場實際條件制定焊接工藝指導書，并在焊接前做好交底工作。焊接材料：焊接材料的選用及質量將對管道安裝產生最直接的影響，施工單位應具備完善的焊材管理程序，焊材的驗收、烘烤、領用必須嚴格按照操作規(guī)程進行，焊工應根據(jù)焊接工藝指導書領用焊材，且領用量不得超過程序規(guī)定。焊接過程控制：焊接前事先檢查管道內壁清潔度及坡口加工質量，組對時間隙應均勻，且應保證管道內壁平齊、錯邊量不得超過管道壁厚的10%，且不應大于1.5mm。施焊時的注意事項：打底焊是通過控制熔孔的大小保證管子內部形成質量，熔孔過大過小易出現(xiàn)焊瘤或未焊透的現(xiàn)象；選擇合適的焊接速度將直接影響表面圓滑度，這對一些特殊介質的管道尤其重要，如高壓氧氣管道；焊接過程中應落實防風措施，在部分氣溫較低的區(qū)域，還需采取防護措施，做好焊前預熱及焊后緩冷。無損檢測：是檢查驗收焊縫質量的重要手段，常用的無損檢測包括：射線、超聲波、著色、磁粉等等。對于檢測不合格的焊縫，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，焊縫返修后應按返修工藝的要求進行無損檢測。要求焊后熱處理的焊縫，一般要求在熱處理前完成返修。

3 管道安裝的事后控制

在管道安裝結束之后，包括管道系統(tǒng)安裝完畢、熱處理、無損檢測合格后，需要對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢驗管道安裝質量。重點檢查內容包括：管道系統(tǒng)已全部按照設計文件施工完成，管道支吊架的型式材質數(shù)量齊全，焊接熱處理已全部完成等等。檢查已經完成的管道雖然是一個基礎的工作，但是對于保證管道的質量具有重大的保障，因此，在管道安裝工作結束之后，需要對管道系統(tǒng)的壓力試驗給予相當?shù)闹匾?，并且嚴格?zhí)行，確保管道安裝工作的完整性以及最終管道的質量。

4 研究結語

管道安裝整個流程相對來說是比較固定的，必須符合相關的施工驗收規(guī)范要求，但是在實施相關的流程的同時，施工人員還需要注意本文所說的管道安裝要點，同時也需要思考如何才能使流程更加簡化、更加的節(jié)約成本，也就是對流程進行再優(yōu)化，在原有的基礎上進行適當?shù)膭?chuàng)新與修改，有效的提升安裝效率與管道質量，無疑是對管道安裝工作的錦上添花之舉。目前，我國在管道安裝工作方面已經取得了很好的成果，但是要想走在世界前列、引領世界管道安裝技術，仍然還有很長一段路要走。因此，管道安裝工作人員與設計人員需要在加強自身知識體系構建的同時，也需要強化與其他工作人員的溝通與交流，進而強化自身知識結構體系，力爭為我國石油管道安裝工作的實施與優(yōu)化貢獻自己的力量，以推進我國石油工業(yè)的順利發(fā)展，為百姓日常生活中的汽車出行、工廠的生產、經濟的增長等作出自己的貢獻。

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