薛永亮

摘要：預(yù)應(yīng)力錨索對(duì)改善閘墩結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)、優(yōu)化閘墩結(jié)構(gòu)具有重要作用，其施工技術(shù)性強(qiáng)，工藝要求嚴(yán)格。本文闡述了官地水電站閘墩預(yù)應(yīng)力錨索的制作、安裝、灌漿和張拉等施工工藝和措施方法，對(duì)同類型大壩閘墩預(yù)應(yīng)力錨索施工具有借鑒作用。

關(guān)鍵字 官地水電站 大壩 閘墩預(yù)應(yīng)力錨索 施工

1 工程概況

官地水電站位于四川省涼山彝族自治州西昌市和鹽源縣交界的打羅村境內(nèi)，主要任務(wù)是發(fā)電，大壩為碾壓混凝土重力壩。

大壩在河床中部的10#～15#共6個(gè)壩段為溢流壩段和中孔壩段，布置有5個(gè)溢流表孔，共有三個(gè)表孔中墩和兩個(gè)表孔邊墩。兩個(gè)中孔壩段分別布置在溢流壩段兩側(cè)，閘墩布置了預(yù)應(yīng)力錨索，分主次預(yù)應(yīng)力錨索。主錨索噸位4711kN，共110根；次錨索噸位4711kN，共72根。

2 施工程序

預(yù)應(yīng)力錨索嚴(yán)格按照下列施工程序進(jìn)行，每一道工序需通過監(jiān)理驗(yàn)收合格、并做好記錄后方可進(jìn)行下一道工序。

3 施工方法

3.1埋管安裝定位

主錨索預(yù)埋管為φ200×4鋼管，在混凝土澆筑前，布設(shè)鋼管支撐桁架，支撐桁架采用型鋼制作，先用14#的槽鋼制作支撐架，沿錨索軸線方向安裝間距為100～200cm水平支撐架，鋼管經(jīng)測(cè)量定位后，焊接固定在支撐桁架水平支撐上，支撐桁架采用焊接方式固定在已澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的鋼板或錨筋上，各支撐桁架安裝后，采用φ25的鋼筋進(jìn)行聯(lián)系以形成整體。安裝過程中，采用水準(zhǔn)儀和全站儀測(cè)量，對(duì)支撐鋼桁架和成孔鋼管位置角度進(jìn)行校驗(yàn)，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，確保鋼管的同心度，支承鋼墊板承壓面與錨孔軸線保持垂直，其誤差不大于0.5mm，墊座孔邊中心線應(yīng)與錨孔軸線垂直。

次錨索預(yù)埋管為φ140×4鋼管，在混凝土澆筑前，布置鋼管支撐架，支撐架采用14#的槽鋼制作，安裝間距為1～2m，在兩端管口均布置支撐架，鋼管采用焊接固定在支撐架上，在支撐架和鋼管安裝過程中，采用全站儀等進(jìn)行測(cè)量定位，符合要求后進(jìn)行固定，預(yù)埋管座標(biāo)位置準(zhǔn)確，其偏差不超過3mm。錨墊板承壓面與錨孔軸線保持垂直，其誤差不大于0.5mm，墊座孔邊中心線與錨孔軸線垂直。

3.2 操作平臺(tái)

主錨索施工時(shí)，在閘墩下游預(yù)留平臺(tái)采用腳手架鋼管和腳手板搭制錨索施工操作平臺(tái)，腳手板之間縫隙不大于5cm，施工操作平臺(tái)四周設(shè)圍欄。在次錨索施工時(shí)，在混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋型鋼等埋件，利用型鋼等埋件采用鋼管和鋼桁架搭設(shè)錨索施工操作平臺(tái)。

3.3 錨索編束和安裝

預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度、低松弛有粘結(jié)鋼絞線（7φ5），強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860Mpa，公稱直徑15.20mm。

閘墩主錨索和次錨索在錨索加工廠內(nèi)加工、編束和貯藏，加工時(shí)采取遮陽和防雨防潮等措施。預(yù)應(yīng)力筋的下料采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，切口整齊，無散頭現(xiàn)象。將除銹處理過的鋼絞線按不同孔深分組擺直，每隔2米距離設(shè)置一個(gè)隔離架，兩隔離架中間用無鋅鉛絲捆扎，使鋼絞線相互平行不交錯(cuò)，在錨索的端頭套上導(dǎo)向帽。

錨索安裝前，首先檢查索體、對(duì)隔離架、導(dǎo)向帽是否牢靠，然后采用汽車運(yùn)輸至施工場(chǎng)地后，閘墩錨索采用纜機(jī)和門機(jī)等吊裝，人工配合下索，預(yù)應(yīng)力梁錨索采用人工配合吊車吊裝下索，在錨索吊裝過程中，保持各鋼絞線順直，不能出現(xiàn)紐結(jié)現(xiàn)象。錨索安裝完畢后，應(yīng)對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)，并防止雨水或雜物進(jìn)入預(yù)埋管端；每一單元閘墩錨索安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)張拉，不應(yīng)長(zhǎng)期放在管內(nèi)不進(jìn)行張拉。

3.4 錨索張拉

主錨束采用一端張拉，另一端固定；張拉端設(shè)在混凝土錨塊位置，固定端設(shè)在上游預(yù)留孔位置。次錨束采用錨塊左岸側(cè)面張拉，錨塊右岸側(cè)面補(bǔ)償張拉。由于閘墩錨索數(shù)量較大，優(yōu)化張拉程序非常重要，張拉順序自下而上，從內(nèi)側(cè)至外側(cè)，先張拉水平次錨索，再?gòu)埨麇^索。

錨索張拉采用后張法、分級(jí)加載、整索張拉。張拉力分級(jí)施加，逐級(jí)增加至超張拉荷載，經(jīng)穩(wěn)壓后鎖定。經(jīng)試驗(yàn)確定，張拉按0—0.2δcom—0.4δcon—0.6δcon—0.8δcon—1.0δcon—1.05～1.10δcon（δcom為設(shè)計(jì)張拉噸位）分級(jí)加載方式進(jìn)行，張拉達(dá)到分級(jí)張拉噸位時(shí)，持荷穩(wěn)定2min，達(dá)到1.05～1.10倍設(shè)計(jì)噸位時(shí)穩(wěn)壓10～20mim后鎖定。

當(dāng)錨索的預(yù)應(yīng)力損失超過設(shè)計(jì)張拉力的10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。錨索應(yīng)力損失基本穩(wěn)定后，若監(jiān)測(cè)到錨索的鎖定張拉力低于規(guī)定設(shè)計(jì)值的10%，對(duì)錨索進(jìn)行補(bǔ)償張拉，以滿足設(shè)計(jì)永久賦存力的要求。

3.5 灌漿

閘墩錨索灌漿時(shí)，灌漿站布置在閘墩平臺(tái)上，安裝1臺(tái)BW100/100灌漿機(jī)和1臺(tái)2×200L攪拌桶，漿液由集中制漿站拌制后輸送至灌漿部位。所有套管或孔洞在張拉和補(bǔ)償張拉完畢后及時(shí)進(jìn)行壓力灌漿。灌漿按先下層孔道后上層孔道的順序進(jìn)行，采用往復(fù)式活塞壓漿泵，由預(yù)留孔一端壓入水泥漿

灌漿水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比不大于0.4，水泥漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于M40。漿液攪拌后3h泌水率應(yīng)在2%以內(nèi)，漿液中可摻入減水劑、微膨脹劑和早強(qiáng)劑等外加劑，但摻用外加劑的氯離子含量不得大于水泥重量的0.02%，并不得產(chǎn)生氣泡或降低漿材的PH值。灌漿漿液溫度應(yīng)保持在5℃～40℃之間。

3.6施工保護(hù)

在進(jìn)行閘墩澆筑時(shí)，要做好預(yù)埋錨墊板、預(yù)埋管的保護(hù)工作?；炷翝仓埃瑧?yīng)對(duì)已安裝的孔道的密封性、暢通性及孔位進(jìn)行全面檢查，并將兩端孔口臨時(shí)封堵保護(hù)?；炷翝仓^程中應(yīng)有專人看護(hù)，嚴(yán)禁沖擊、觸傷或移動(dòng)孔道管。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁撞擊預(yù)埋管和支撐桁架，避免振搗器撞擊預(yù)埋件和觀測(cè)儀器，振搗器不直接接觸鋼桁架及鋼管或波紋管，預(yù)埋件和鋼管密集部位采用小型軟軸振搗器振搗密實(shí)。錨束張拉、灌漿完畢，錨具外的鋼絞線除留存15cm外，其余部分切除除多，澆筑二期混凝土進(jìn)行保護(hù)。

4 結(jié)語

通過上述施工方法和工藝，官地水電站閘墩預(yù)應(yīng)力錨索施工克服了工期緊、張拉噸位大等不利因素，順利完成施工，施工質(zhì)量和工期都得到了很好保證，為以后類似大壩閘墩預(yù)應(yīng)力錨索施工提供了借鑒和參考。