周武東

【摘要】在建筑工程的施工過程中，進(jìn)行有效的技術(shù)管理和施工工藝探討是非常有必要的。本文以工程實(shí)例根據(jù)現(xiàn)代施工技術(shù)管理的施工工藝及施工技術(shù)要點(diǎn)，著重探討了采用大梁式轉(zhuǎn)換層、鋼管腳手架支撐體系、鋼筋冷擠壓套筒連接等技術(shù)，還通過優(yōu)化混凝土配合比、改進(jìn)施工工藝、采用科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法及測溫控溫措施等有效地控制大體積混凝土的裂縫。

【關(guān)鍵詞】施工工藝；技術(shù)要點(diǎn)；模板工程；鋼筋混凝土工程；轉(zhuǎn)換層技術(shù)；

0. 引言

某工程是由四棟32層塔樓組成，總建筑面積109651.34m2，總占地面積16042.26m2，是大型高尚住宅生活小區(qū)。地下二層，地上住宅32層，其中一層為架空層，二層為結(jié)構(gòu)和設(shè)備轉(zhuǎn)換層，建筑物總高度98.3m。

1. 總體施工方案選擇

經(jīng)過計(jì)算，轉(zhuǎn)換層大梁施工時(shí)最大垂直荷載為76.84KN/m2，各棟轉(zhuǎn)換層以下的樓板及地下室頂板不能滿足支承轉(zhuǎn)換層大梁的最大施工荷載，必須把轉(zhuǎn)換層荷載有效地傳到地下室底板方能確保施工安全，因此，選用一次性澆筑轉(zhuǎn)換層的施工方案，垂直荷載采取有效措施傳至地下室底板。

2. 模板工程

經(jīng)過市場調(diào)查及技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析，選用鋼管腳手架支撐體系作為轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)，同時(shí)，考慮到現(xiàn)有市面腳手架用的扣件質(zhì)量不穩(wěn)定，模板支撐質(zhì)量難以控制，主龍骨跨度為500mm，每隔1500mm設(shè)置一道水平拉桿，最下道水平拉桿距立桿端部距離不大于200mm，在立桿上設(shè)可調(diào)式頂托，最上道水平拉桿位于立桿桿頂可調(diào)式頂在下面。主龍骨為兩根50×100mm方木并排擱于頂托上，間距500mm，次龍骨為方木50×100@200mm。梁側(cè)模上、下口壓條500×100mm ，豎楞50×100mm，間距250mm；根據(jù)建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程jgj130—2011規(guī)定采用鋼管￠48.3×3.6及Ф14對(duì)拉螺桿拉緊，對(duì)拉螺桿間距為500×500mm。轉(zhuǎn)換層模板采用1830×915×18mm膠合板，大梁底板及兩側(cè)模板為雙層膠合板之間夾一層塑料薄膜，以便對(duì)混凝土進(jìn)行保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)。為確保轉(zhuǎn)換層大梁的施工荷載能有效地傳遞至地下室底板，轉(zhuǎn)換層下方的樓板模板采用與轉(zhuǎn)換層同樣的支撐體系，并彈線使上下層立桿位置相對(duì)應(yīng)。

3. 鋼筋工程

轉(zhuǎn)換層大梁最大鋼筋為Ф36，Ⅱ級(jí)鋼。大梁內(nèi)所有主筋采用冷擠壓套筒連接。底筋采用花崗巖石塊作保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚度不得小于25mm，且不得小于底排鋼筋直徑。一排與二排之間用鋼筋作支墊，支墊鋼筋直徑為兩排鋼筋中較大者，且不得小于25mm。鋼筋的安裝與模板安裝配合交替進(jìn)行，先安裝梁底模板，接著安裝梁鋼筋，然后安裝梁側(cè)模及板模，最后安裝板鋼筋。為確保梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土施工時(shí)插入式振動(dòng)棒能進(jìn)入內(nèi)部振搗，在梁鋼筋安裝時(shí)，每隔300～400mm用Ф48 ×3.5鋼管豎向綁扎在鋼筋之間，以保留振動(dòng)棒進(jìn)入內(nèi)部的空間，在混凝土施工時(shí)，采用小直徑振動(dòng)棒振搗。

4. 混凝土工程

4.1 材料選用及混凝土配合比

每棟塔樓轉(zhuǎn)換層的混凝土量約為600～900m3。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45，施工時(shí)間為6月上旬，日氣溫約為27～34℃。在混凝土拌制時(shí)，加入Ι級(jí)粉煤灰作為摻合料，取代部分水泥，取代率為14.75%，以降低混凝土水化熱、同時(shí)提高混凝土的和易性、降低水灰比?；炷僚渲频目刂浦笜?biāo)如下：（1）選用P·S42.5礦渣硅酸水泥，為降低水化熱，單方水泥量不宜過大，本工程為370kg；（2）砂的細(xì)度模數(shù)不宜過小，應(yīng)大于2.6；（3）石子粒徑為5～25mm；（4）外加劑，選用FDN 00A高效減水劑（摻量2.3%）及適量緩凝劑；（5）摻合料，摻I級(jí)粉煤灰，水泥取代率為14.75%；（6）嚴(yán)格控制砂、石的含泥量；（7）混凝土配合比，水：水泥：砂：石：外加劑：摻合料=170：370：751：1010：8.51：90.0，坍落度控制在140～160mm之間。

4.2 混凝土輸送

商品混凝土由攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場的輸送采用泵送工藝，每塊轉(zhuǎn)換層安排2臺(tái)HBT 0混凝土輸送泵，每臺(tái)泵的輸送能力為25m3/h，每塊板在18小時(shí)內(nèi)澆筑完成。泵送作業(yè)時(shí)，混凝土泵用濕麻袋覆蓋，并經(jīng)常澆水濕潤，以降低混凝土拌合料的入模溫度。

4.3 混凝土澆筑工藝

轉(zhuǎn)換層大梁截面為2000×2400，混凝土采用平面分層方法進(jìn)行澆筑，每層厚度400～500mm，各層澆筑采用斜面分層，按1：6自然流淌形成斜面，從核心筒向兩側(cè)澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢，以避免出現(xiàn)冷縫。另外，考慮混凝土水化熱處理，首先對(duì)大梁中心溫度、表面溫度、大氣溫度之間的溫差進(jìn)行測算。

4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)把握兩個(gè)關(guān)鍵，一是要控制混凝土內(nèi)外溫差，避免造成溫度裂縫；施工時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)換層大梁混凝土各個(gè)面均做保溫保濕措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）轉(zhuǎn)換大梁的底模及側(cè)模采用雙層涂膜七夾膠合板，兩層膠合板之間夾一層塑料薄膜，以達(dá)到既保溫又保濕的目的，在混凝土澆灌前充分澆水濕潤模板。（2）新澆混凝土初凝（4～6h）后，覆蓋二～三層濕潤麻袋。待混凝土終凝后，在原有覆蓋麻袋的基礎(chǔ)上用熱水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為100mm，再在其上面覆蓋一層塑料薄膜以防止因雨水淋而降低水溫。（3）混凝土測溫控溫措施，主要措施為提高混凝土外表面溫度，降低混凝土中心溫度。

5. 結(jié)語

通過該工程梁式轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)研究分析，總結(jié)出以下結(jié)論：

5.1模板采用帶頂托的立桿鋼管腳手架支撐體系，施工期間架體整體穩(wěn)定性好、立桿實(shí)測無明顯變形、施工荷載層間傳遞較易控制，實(shí)際施工安全可靠。模板拆除后，經(jīng)實(shí)測，板底平整度滿足規(guī)范要求，下層梁板沒有發(fā)現(xiàn)任何裂縫。

5.2大直徑鋼筋采用冷擠壓套筒連接技術(shù)，設(shè)備簡單，質(zhì)量控制直觀、易掌握，經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)，合格率為100%。

5.3轉(zhuǎn)換大梁大體積混凝土的裂縫應(yīng)從以下幾個(gè)方面控制：①原材料、外加劑的選擇及混凝土配合比的優(yōu)化；②合理的施工工藝（采取有效的措施降低混凝土拌合料的坍落度及入模溫度）；③科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法及測溫控溫措施，采取在混凝土內(nèi)部穿鍍鋅鋼管進(jìn)行循環(huán)通水降溫和在外表面進(jìn)行澆水并麻袋養(yǎng)護(hù)（既要保證混凝土充分濕潤，又要控制內(nèi)外溫差不超過25℃）。

5.4必須加強(qiáng)混凝土內(nèi)部的溫度監(jiān)測工作。大梁式轉(zhuǎn)換層混凝土在澆注完12h后，開始對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測。前5d測溫采集時(shí)間間隔為0.5h一次；5d后1h測一次；10d后2h測一次。

5.5啟用預(yù)警功能。在監(jiān)測軟件中設(shè)置溫度采集器的溫差預(yù)警值為25，以便提醒及早采取處理措施。所有監(jiān)測工作都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制，現(xiàn)場溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)采集并用電腦進(jìn)行整理分析，并打印輸出每個(gè)測點(diǎn)的溫升值和各測位中心測點(diǎn)與表層測點(diǎn)的溫差值，作為研究調(diào)整和控溫措施的依據(jù)，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

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