粟澤全
摘要:文章針對(duì)建筑框架結(jié)構(gòu)混凝土整體澆筑施工、工藝流程及質(zhì)量控制措施進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析研究,以供類似工程參考、應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:建筑框架、結(jié)構(gòu)施工、控制措施
一、工程簡(jiǎn)介
某綜合樓工程,地下1層,地上8層,框架結(jié)構(gòu),總建筑面積10500m2,總高度30.8m,標(biāo)準(zhǔn)層施工采用梁、板、柱混凝土整體澆筑施工技術(shù)。
二、 混凝土整體澆筑施工技術(shù)
根據(jù)施工技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)條件,該工程梁板結(jié)構(gòu)混凝土整體澆筑施工工藝流程其技術(shù)要點(diǎn)分別闡述如下。
2.1樓層放線
樓層采用內(nèi)控法進(jìn)行放線,先放建筑主控制線,經(jīng)電子經(jīng)緯儀閉合后進(jìn)行復(fù)核預(yù)控,依靠50m鋼尺、墨線、鉛筆放出各軸線,從而為以后的施工工序提供準(zhǔn)確的施工依據(jù),保證樓層位置的準(zhǔn)確無(wú)誤,利于施工。
2.2腳手架施工
1)樓板混凝土模板的支撐體系采用碗扣式滿堂紅腳手架。模板支撐滿堂紅架立桿間距900mm,上設(shè)可調(diào)頂托,下墊腳手板,水平橫桿按不大于1.2m設(shè)置。
2)碗扣式滿堂紅支架搭設(shè):碗扣式腳手架的搭設(shè)順序:基礎(chǔ)處理→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調(diào)托撐。
3)腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查,其內(nèi)容有:①立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好;②全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。
2.3模板體系施工
2.3.1柱模板
1)柱木模板體系??蚣苤捎酶裁娑鄬影迥灸!D灸0炊闻渲酶鞫沃g能周轉(zhuǎn)利用的盡量周轉(zhuǎn)利用。
2)柱木模用15mm厚覆面多層板作面板,外側(cè)釘50×100mm的木豎龍骨問(wèn)距200mm,柱角用100mm×100mm的木方封閉接縫,木方與多層板交接處刨平,并加密封條。
3)外設(shè)間距400mm的柱箍,柱箍采用兩道雙根8號(hào)槽鋼用Φ16螺栓對(duì)拉。
4)柱子四周加固采用鋼管加頂托(不少于3道),并且同時(shí)與滿堂紅的碗扣架連成整體,柱子根部用木方楔地錨固定,控制軸線位置和垂直度。
2.3.2梁模板
1)梁柱節(jié)點(diǎn)、交叉梁節(jié)點(diǎn)用多層板和50mm厚木方在節(jié)點(diǎn)250mm范圍內(nèi)配制成4塊可周轉(zhuǎn)使用的定型木模板,節(jié)點(diǎn)模板高度不小于梁側(cè)模,節(jié)點(diǎn)模板用木方和沉頭螺栓固定,與梁側(cè)模相接處用術(shù)方做成企口,螺栓為每排3道,梁底、梁側(cè)模用多層板和50mm×100mm方木配制,梁底模板寬度同梁寬,梁側(cè)模高度為粱高-板厚+5cm,龍骨順梁長(zhǎng)向布置,間距不大于200mm,并保證兩側(cè)必須各有一根,梁側(cè)模長(zhǎng)度應(yīng)大于梁側(cè)邊長(zhǎng)度一節(jié)點(diǎn)模板的長(zhǎng)度以利硬拼接縫(長(zhǎng)出部分可現(xiàn)場(chǎng)刨去)。節(jié)點(diǎn)模板及梁底、梁側(cè)模板均編號(hào)以備周轉(zhuǎn)使用。
2)跨度大于4m的梁板按起拱1.5/1000,起拱利用木楔墊在次龍骨下逐漸起拱,起拱線順暢無(wú)折線,板起拱自梁邊起,頂板與梁陰角線不能起拱。
3)梁側(cè)模采用Φ48、壁厚3.5mm的鋼管固定,高度大于700mm的梁加穿墻螺栓,兩側(cè)用支頂保證梁的垂直。
4)梁側(cè)與梁底,頂板模板與梁側(cè)間接縫貼5mm厚密封條并壓緊以防漏漿,所有平面拼縫(包括節(jié)點(diǎn)定型木模與梁幫間)都采用硬拼縫。
2.3.3頇板模板
施工工藝流程:抄平放線→支滿堂架子→主次龍骨支設(shè)→鋪多層板→抄測(cè)模板標(biāo)高→自檢→預(yù)檢模板并簽字。
1)滿堂紅采用碗扣式腳手架搭設(shè),立桿間距900mm。頂部設(shè)可調(diào)頂托。
2)頂板均采用l5mm厚多層板,板與板間采用硬拼縫,平整度小于2mm。板側(cè)縫平面用模板漆封口。
3)模板上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。
2.3.4模板支設(shè)
模板的支設(shè)按照常規(guī)模板的施工要求進(jìn)行施工,頂板模板采用100mm厚的竹膠板,柱模板采用150mm厚的多層板,二者與50mm×100mm方木相結(jié)合的碗扣架支撐體系。
1)進(jìn)行中心線和位置的放線:首先引測(cè)建筑的邊柱軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線。模板放線時(shí),根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和控制線(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際而定),以便于模板的安裝和校正。
2)做好標(biāo)高測(cè)量工作:用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求,直接引測(cè)到模板安裝位置。
3)進(jìn)行找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿,沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層進(jìn)行找平。
2.3.5支模質(zhì)量要求
1)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
2)模板的接縫不大于2mm。
3)在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收,模板工程嚴(yán)格按國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收。
2.4混凝土澆筑施工
嚴(yán)格按配合比,確定攪拌機(jī)每缸的材料用量,攪拌時(shí)間不少于1~1.5min由于采用混凝土輸送泵接管輸送到現(xiàn)場(chǎng),坍落度控制在12~16cm?;炷吝B續(xù)澆筑,沿東西方向一端推進(jìn),梁板一起澆筑,但必須保證梁混凝土不再沉降,澆筑主體混凝土(標(biāo)號(hào)為C30),混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)振搗,混凝土接槎時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間,板面用振搗棒振實(shí)后,再用平板振動(dòng)器拖平,結(jié)合處要求交叉振搗。樓板混凝土振搗拖平用3~4m雙人刮尺控制標(biāo)高刮平,保證混凝土面平整后至混凝土初凝前,用抹子反復(fù)抹壓數(shù)遍,使其表面密實(shí),并在混凝土終凝前將表面再壓抹一次,以消除混凝土在初、終凝期間產(chǎn)生的裂縫、沉降裂縫及塑性裂縫。表面抹完后,立即覆蓋一層塑料薄膜,及時(shí)保濕終
凝后除掉塑料布,鋪4~5cm厚細(xì)砂,并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中始終保持細(xì)砂濕潤(rùn)。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以上時(shí),結(jié)構(gòu)不得受振、上人或堆放工具材料等。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模。
三、建筑整體澆筑施工措施及特點(diǎn)
先進(jìn)行框架柱鋼筋的綁扎,等框架梁、頂板的支撐體系及模板全部支設(shè)完成后,進(jìn)行框架梁、鋼筋的綁扎和下放,然后同時(shí)進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎和框架柱模板的支設(shè),最后進(jìn)行梁板柱的整體澆筑施工。有效縮短了框架柱由于拆模而影響粱、板支撐體系和模板的支設(shè)以及鋼筋的綁扎,從而加快了工程進(jìn)度,增加了效益。整體澆筑的特點(diǎn)如下:
1)工序劃分清楚,便于分項(xiàng)工程的檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量的有效控制。
2)簡(jiǎn)化了操作工序,避免鋼筋和模板的交叉施工,減少了鋼筋成品的人為破壞。
3)鋼筋操作均在樓層頂板模板上進(jìn)行作業(yè),提高了工作效率,同時(shí)也保證了安全文明施工。
四、 整體澆筑技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析
采用混凝土整體澆筑技術(shù)加快了工程進(jìn)度,每層進(jìn)度比傳統(tǒng)工藝提前2~2.5天,(傳統(tǒng)工藝每層一般為7天),標(biāo)準(zhǔn)層共計(jì)8層。其經(jīng)濟(jì)比較分析如下:
1)人工費(fèi):本工程共加快工期18天,主體階段每天平均投入人力112人(其中木工55人,鋼筋工25人,混凝土工8人,水電工16人,雜工8人),人工費(fèi)60元/天,人工費(fèi)節(jié)省開支18×112×60=120960元。
2)機(jī)械費(fèi):減輕了模板的清理力度,根據(jù)傳統(tǒng)工藝每層安排人員清理平均需要6個(gè)工,由此共需48個(gè)工,省下人工費(fèi)和機(jī)械費(fèi)48×60+1000×8=10880元,同時(shí)避免了鋼筋工和木工的交叉施工,有效防止了鋼筋成品的人為破壞,而傳統(tǒng)工藝進(jìn)行鋼筋成品保護(hù)每層需要3個(gè)工,此項(xiàng)節(jié)約費(fèi)用3×8×60=1440元,并擴(kuò)展了工作面,加快了周轉(zhuǎn)材料的利用,周轉(zhuǎn)材料利用率可提高30%~35%。
3)材料:本工程標(biāo)準(zhǔn)層模板面積為18904.17m2,共計(jì)6351張,模板安排3層周轉(zhuǎn)量,共進(jìn)竹膠板2117張,根據(jù)竹膠板和多層板市場(chǎng)價(jià)格為110元/張,節(jié)省材料費(fèi)共計(jì)2117×110×30%=73161元,還可以為下個(gè)工程繼續(xù)使用,從而縮短了工期,降低了工程成本,綜合效益共計(jì)120960+10880+1440+73161=206441元。
五、 結(jié)束語(yǔ)
該工程于2011年9月完成主體結(jié)構(gòu)施工,經(jīng)多方檢查均未發(fā)現(xiàn)裂縫,混凝土施工質(zhì)量?jī)?yōu)良,達(dá)到設(shè)計(jì)要求,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。