謝智燊

【摘 要】文章通過結(jié)合工程實例，著重從樁基工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等方面針對某框架式碼頭施工工藝要點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)與探討，并提出了碼頭施工中進(jìn)度控制措施，僅供參考。

【關(guān)鍵詞】框架式碼頭；框架式；樁基施工；模板工程、混凝土工程

1 工程概述

某碼頭工程，平臺一個，長200m，引橋為兩個，長度54m和51m兩個。一共有2個途泊，采用直立式框架型式，碼頭面設(shè)計高程為170m。樁基分為Φ2000灌注樁和Φ1400灌注樁兩種，樁基進(jìn)入中風(fēng)化巖層5倍樁身直徑。碼頭排架共分4個結(jié)構(gòu)段，每個分段長度52m。引橋樁基采用Φ1200灌注樁。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土框架，主要由縱梁、橫梁、立柱、聯(lián)系梁等結(jié)構(gòu)組成。

2 框架式碼頭施工

2.1樁基施工工藝

2.1.1樁基施工流程

樁基施工工序：施工平臺回填→鋼護(hù)筒的制作與埋設(shè)→成孔→終孔驗收、清孔→鋼筋籠制作與安放→二次清孔、水下砼的澆筑→樁基檢測。

考慮到搶枯水季節(jié)、場地條件及工期情況，安排16臺鉆機(jī)同時進(jìn)行施工。由于用電量大，現(xiàn)場除現(xiàn)有園區(qū)提供的800kVA供電外，另配備1臺1000KW發(fā)電機(jī)組及配套的25.5m空壓機(jī)。

2.1.2成孔施工

鉆機(jī)使用沖擊鉆機(jī)，采用泵吸反循環(huán)進(jìn)行鉆孔。開孔具有導(dǎo)向作用，因此開孔的孔位必須準(zhǔn)確，并保證鉆桿的垂直度，護(hù)筒內(nèi)為塊石時，用沖抓錐予以清除。

2.1.3鋼筋籠制作和安裝

鋼筋籠制作在陸上臨時加工平臺同時分節(jié)加工。將長10m的[22槽口朝上平放在地上 。然后按2m間距將設(shè)有“十”字的加勁圈點(diǎn)焊在槽鋼上，根據(jù)設(shè)計要求將主筋與加勁圈進(jìn)行焊接，主筋要求與加勁圈垂直。主筋加工完畢后，將鋼筋籠與槽鋼割離開，按設(shè)計要求綁扎箍筋，及掛穿心式圓形砂漿墊塊。根據(jù)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》鋼筋籠制作偏差如表所示。

吊放鋼筋籠時先將第一段吊放至孔內(nèi)，在外露護(hù)孔筒1.5m左右時，用兩節(jié)短鋼管橫穿到鋼筋籠的加強(qiáng)筋下放置于護(hù)筒頂上，然后松鉤，將下一段鋼筋籠垂直吊起與第一節(jié)聯(lián)接，鋼筋聯(lián)接采用單面焊，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋籠在陸上加工好后運(yùn)至施工現(xiàn)場接長下放，鋼筋籠下放前應(yīng)將“十”字撐由下而上割掉，鋼筋籠最后一個加勁圈降至操作平臺時，用長3m的[22作為扁擔(dān)橫穿鋼筋籠加勁圈，將其擔(dān)在施工平臺上，吊裝下一節(jié)鋼筋籠與之對接，如此循環(huán)直到最后一節(jié)鋼筋籠接完，鋼筋籠下放時應(yīng)盡量垂直，緩慢下放，防止與孔壁碰撞造成塌孔 。

2.1.4水下砼灌注

施工時，水下砼由砼輸送泵泵送到現(xiàn)場，首先將5m集料斗裝滿，然后將砼泵送軟管放在漏斗邊，將砼泵送至漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗即將裝滿時，開始將球塞拔起，同時將集料斗內(nèi)的砼放入漏斗內(nèi)。首批砼封底完成后連續(xù)灌注，在灌注過程中經(jīng)常測定砼面標(biāo)高，掌握導(dǎo)管埋設(shè)深度，便于提開導(dǎo)管，導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度不得大于6m。在灌注末期應(yīng)保證漏斗底口高出孔口水面4～6m。

2.2模板工程

工程質(zhì)量保證措施：

（1）使用木模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。并能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。

（2）對于個別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計算方可使用。

（3）拼裝和安裝過程要選用好的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。

（4）完成拼裝和安裝模板后，首先要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。

（5）模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。

（6）模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實行模板拆模令制度 。

2.3鋼筋工程

2.3.1柱鋼筋綁扎

立柱鋼筋施工前，先對承臺或下層立柱的豎向鋼筋進(jìn)行清理、調(diào)整，然后將立柱鋼筋與預(yù)埋鋼筋相連接，連接采用機(jī)械連接、接頭按要求相互錯開，焊接長度應(yīng)滿足要求。柱的箍筋與主筋綁扎牢固，箍筋的接頭交錯布置，扎絲彎向內(nèi)側(cè)。鋼筋綁扎完成后，在封模前，將保護(hù)層墊塊綁扎在主筋上。

2.3.2聯(lián)系梁鋼筋綁扎

梁的主筋有兩排時，其間用直徑大于25mm的短鋼筋分開，確保主筋間距，確保沒有浮筋，梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在主筋兩側(cè)。主次梁相交時主梁鋼筋在上。對于懸挑的梁，在其上排鋼筋下面增加支撐鋼筋，嚴(yán)格控制受力鋼筋位置。

2.3.3主梁、面板鋼筋綁扎

主梁主筋在地面對焊、加工結(jié)束后，吊運(yùn)至工作面進(jìn)行綁扎，綁扎接頭應(yīng)放在受壓區(qū)或受拉較小的區(qū)域，梁的主筋有兩排時，其間用直徑大于25 mm的短鋼筋分開，確保主筋間距，確保沒有浮筋，梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在主筋兩側(cè)。主次梁相交時主梁鋼筋在上。對于懸挑的梁，在其上排鋼筋下面增加支撐鋼筋，嚴(yán)格控制受力鋼筋位置。

2.4混凝土工程

2.4.1立柱砼澆筑

立柱砼采取水平分層澆筑 ，為了保證不爛根，要求在澆筑豎向砼結(jié)構(gòu)前，先鋪一層比砼高一標(biāo)號的水泥漿打底。澆筑砼時，先將振搗棒插入根部 ，使其振動，再灌入砼，邊下料邊振搗，并在模板外用木棒敲擊側(cè)模板，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂或施工縫位置。澆注高度大于2米，須加串筒。

分段澆筑時，上下兩段必須在同一軸線上，連接處不準(zhǔn)錯位，聯(lián)系撐與立柱一次現(xiàn)澆 ，立柱分段澆筑位置一般設(shè)置在聯(lián)系撐、橫梁等底面約30cm部位，確保新老砼的連接質(zhì)量，連接處箍筋加密 。

2.4.2梁、面板砼澆筑

（1）梁、面板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆注，隨著階梯形不斷延伸，振搗密實。

（2）梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗 。

（3）面板砼分段、分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。施工時，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。大面積面板砼澆筑時，用水準(zhǔn)儀抄平 ，保證面板平整度。

（4）施工縫留設(shè)：面板一次性澆筑至結(jié)構(gòu)縫。施工縫應(yīng)留置在排水坡度適當(dāng)位置范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。

2.4.3 砼養(yǎng)護(hù)

砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼有足夠的潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于14晝夜。

3 施工中進(jìn)度控制

為了搶工期，保證在汛期來臨之前完成工程，我們項目部采取如下措施進(jìn)行進(jìn)度控制：

（1）進(jìn)場道路非常泥濘，項目部加大投入建設(shè)一條寬4米，厚度30cm的水泥臨時道路，道路的正常通行和暢通保證了材料和混凝土的正常供應(yīng)；

（2）現(xiàn)場需用的所有模板、護(hù)筒等全部在當(dāng)?shù)啬０鍙S加工、運(yùn)送至現(xiàn)場直接使用，保證了材料的及時供應(yīng)；

（3）工程所需鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場加工，混凝土采用商品混凝土為主，在商品混凝土因客觀情況供應(yīng)不及時或供應(yīng)量不足時，則采用自行拌制的混凝土作為備用；

（4）本工程的搶水位作業(yè)為樁基施工乃至整個工程施工是否能夠按進(jìn)度完成的關(guān)鍵，項目部配備三臺塔吊和16臺鉆孔機(jī)同時作業(yè)，終于在洪水來臨前完成本項目，創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)束語

總之，隨著內(nèi)河航運(yùn)事業(yè)的不斷發(fā)展，框架式碼頭得到了廣泛的應(yīng)用。因此，為了確?？蚣苁酱a頭的安全使用，需要加強(qiáng)框架式碼頭的研究力度。本文主要結(jié)合工程實例，探討了某框架式碼頭施工工藝要點(diǎn)及進(jìn)度控制措施。實踐證明，工程取得到了良好的施工效果，為企業(yè)創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益，也為類似工程施工提供了參考依據(jù)。