姜其路

一、工程概況：

奉化銀泰廣場——大型城市綜合體。建筑面積近35.6萬方，二層全地下室。建筑高度33.7米～158米。

二、地質情況：

地質5層：含粘土角礫，含粉質粘土（砂）卵石?；尹S色，中密，主要成分：角礫、卵石各占30%左右，余為沙粒粉土，填充20～25%粘性土。角礫粒徑5㎝～30㎝，層厚7.0～10.5米，全址分布。

三、工程樁基設計要求：

樁基采用鉆孔灌注樁，樁型分抗拔樁＼抗壓樁Φ800㎜、Φ1000㎜四種樁型。入中等風化凝灰?guī)r持力層大于1.0米。共2586根。

四、工藝選擇和機具選用：

樁基施工面臨三大難題

第一，地質特殊，需穿透深厚角礫層，粒徑5㎝～30㎝，層厚7.0～10.5米，同時滿足嵌入中等風化凝灰?guī)r大于1.0米。

第二，樁數(shù)量大。工程樁加圍護樁數(shù)量3580根，如采用沖擊鉆成孔工藝，成孔須4-6天，投入數(shù)量非常龐大的沖擊成孔鉆機，臨電需3000千瓦，工程日常用電設計為1200千瓦，為樁基單項施工配備如此大臨電負荷不經(jīng)濟。

第三，計劃工期要求6個月，必須采用新工藝和新技術挖掘潛力。

經(jīng)多方考察，最終選定引進當時尚不多見的旋挖機成樁工藝。一臺旋挖機一天可以完成2-3根樁，考慮旋挖機的維修保養(yǎng)占30%，投入12臺旋挖機，可在規(guī)定的工期內完成施工。

五、旋挖機施工工藝優(yōu)點：

1燃油動力，臨電負荷小，只須滿足鋼筋加工，少數(shù)的泥漿泵，施工照明用電和生活電，臨電力設施依賴性小。

2 減少了泥漿外運，堆土可以利用夜間外運，現(xiàn)場整潔。

3 采用吊機安放鋼筋籠，單籠長度18米，鋼筋籠直立焊接，提高效率，保證質量。

4 旋挖機扭矩大，旋挖抓斗，可突破強風化巖層，速度快，效率高；孔底巖樣鑒別直觀、可靠。

5 鉆頭自重大，每工作循環(huán)反復掃孔，樁身垂直度好，放籠方便，不易“卡籠”；極大減少塌孔，樁縮徑，沉渣超標等現(xiàn)象；成樁表面光滑，樁形完整。

六、工藝要點：

1 場地硬化及場地布置：

○1 機械化施工需有堅實的道路條件。按照建筑物的布置，劃分施工區(qū)塊，做好道路硬化。采用塘渣墊層，并澆筑15公分厚c30混凝土路面，道路布置盡量避開樁基位置，經(jīng)后可作為挖土車輛的出土道路，統(tǒng)一規(guī)劃。

○2應埋設過路排水管，用于排除地面的雨水和泥漿。場內集中設置泥漿池，經(jīng)沉淀的水可以排入市政排水管道，排水口應設置鋼絲網(wǎng)籠過濾泥漿，防止堵塞市政排水管網(wǎng)并安排專人清理。泥漿池要設置在方便泥漿外運位置，并做好防護和設置照明警示，防止人員墜落。

○3鋼筋籠加工場地應平整結實方便進料和出料，硬化處理防止鋼筋污染，鋼筋籠應分類堆放，并標識防止混用。

○4注意對場地電力線路的保護，防止施工機械對電力設施的破壞導致電力設施和觸電傷亡發(fā)生。

2 合理選擇樁徑和確定成樁順序：

砂礫直徑大，樁徑小，砂礫容易堵塞旋挖斗門，導致成孔慢，效率明顯降低，機械損耗和旋挖斗修理率上升。樁徑設計宜80cm以上。成樁順序考慮樁距，宜“間隔跳打”但原則倒退式施工，以滿足機械化施工場地要求。

3泥漿比重控制：

旋挖斗成孔過程中孔壁的坍塌對成孔影響不大，采用原土造漿和補漿工藝，個別地層出現(xiàn)流沙層，則需控制泥漿的比重，可采用投放過期水泥作為造漿懸凝材料加碎石固壁，控制旋挖速度，提高孔口的泥漿高度，防止塌孔。

4 渣土的清運：

旋挖機成孔的特點是，渣土幾乎原土堆放在孔邊，樁基完成，需及時的將土運走或轉運至堆土場地，以免影響后續(xù)樁基施工?？刹捎谜蜱P車配合挖土機，進行場內近距離土方轉移，所以對地面的塘渣硬化層要求比較高，塘渣層厚度滿足30公分方能適應作業(yè)場地要求。

對已成樁的樁引孔部分進行回填，防止人員跌落樁孔，如不能及時回填的，需要進行空口防護。

5 鋼筋籠加工和接長：

吊機下放鋼筋籠，一般18m標準籠段，加筋箍筋直徑一般用Φ16，主筋同箍圈必須焊接牢固，防止起吊變形或者散架。為保證籠體的加工質量，在樁基進入持力層后即估算鋼筋籠的長度，預先減少焊接量（籠體起吊最高可達22米）。鋼筋連接要注意焊接質量，經(jīng)過質量察驗合格后，方可下籠。注意設置足夠的保護塊數(shù)量，鋼筋籠嚴禁直接吊掛在護筒上，應設置吊籠架，防止籠體偏位。吊筋長度需經(jīng)計算確定，保證頂部鋼筋標高。放籠時間盡量要縮短，減少孔底泥沙沉積。放籠完畢，即下導管，導管最好采用螺紋連接導管，避免出現(xiàn)鉤籠現(xiàn)象；在混凝土灌注前，需要進行連續(xù)清空半個小時以上，通過測繩檢測孔地泥漿，沉積小于5公分。

6 驗孔質量控制：

要求樁基進入中等風化巖層1m，上部結構均為百米高層，為典型端承樁，持力層的檢驗是工程質量控制的關鍵所在。持力層進入特點：1 鉆機發(fā)生明顯的入巖層的跳動，需要加液壓才能正常的掘進。2 撈取孔地巖樣直觀判斷。3 進入巖層后硬掘進的絕對進度控制，入巖后，每小時進度在20-40公分之間，要求連續(xù)工作3小時。最后根據(jù)巖樣和有效嵌巖深度綜合考慮終孔條件。

需要注意：部分巖層有夾層埋藏，入巖打穿表面的硬層后，鉆機仍然可以以一個小時1.5米的進度掘進，甚至穿透軟弱層7-8米才能進入正常的巖層。有的巖層硬而脆，裂隙發(fā)育完全，雖然巖樣不錯，仍不適宜作為持力層，則需研磨進入整體巖層方能滿足要求。

通過后期沉降觀測，整體沉降均在8-20mm之間，由此可見，對持力層的控制達到了設計要求。

7 混凝土灌注：

保證首灌混凝土能很好的沖開孔地的泥漿和沉積物，最好采用編織袋裝新鮮混凝土然后用鋼絲繩吊置于導管口，產(chǎn)生很好的沖擊力并能有效的隔離混凝土與泥漿混合，保證埋管質量和樁底混凝土質量。要注意防止“鋼籠上浮”，一旦發(fā)現(xiàn)上浮，立刻減緩灌注速度，反復提插導管，使鋼籠復位；如發(fā)現(xiàn)導管有漏水，流量小的可通過快速灌混凝土，提高混凝土的管內高度，完成灌注；如發(fā)現(xiàn)導管破裂則需要即刻拔出導管，修復后從新下管；精確控制灌注標高，樁頂浮漿過多，即使采用了1.5米的超灌注，也難保證樁頂部混凝土的密實度，可采用鋼筋探釬，以探到混凝土石子為佳；防止出現(xiàn)“砂芯樁”，在初灌注時盡量保持導管深埋，在最后的頂部混凝土要盡量保持導管淺埋，并反復插搗。

8 旋挖斗加工及機械損傷探查：

斗齒采用挖機斗爪加工，斗爪在玄武巖裂隙發(fā)育完全的巖層使用，能有效破損巖層，提高挖掘效率，但在中風化凝灰?guī)r層使用，故障率明顯上升，修復人工損耗大很不經(jīng)濟，此時應采用風炮鉆頭加工斗齒，利用嵌巖時機械產(chǎn)生的“沖震效應”可有效應對此類地層。注意對挖斗和鉆桿工作部進行焊縫疲勞撕裂探查，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時修復，挖斗最采用“一用一備”，以免出現(xiàn)機械怠工。

9 意噪音擾民的影響：

旋挖機施工噪音較大，需要辦理特種作業(yè)許可，在城市施工許可時間段施工，減少“擾民”。

結 論

旋挖樁基施工成本相對較高。但具備泥漿排放少、場地整潔、臨時設施依賴性小、節(jié)約人工成本、施工效率高優(yōu)點，尤其是場地狹窄，工作面不能展開的工程，可有效縮短施工周期。隨著機械化裝備提高，今后會日益普及。本文因特殊地質條件而對旋挖機的施工工藝，作粗淺介紹，限于本人水平有限，有不盡完美之處盡情諒解。