摘要：采煤機(jī)因?yàn)槠漭^惡劣的工作環(huán)境和較大的功率、很高的使用頻率等方面的限制，容易導(dǎo)致大部分殼體孔座出現(xiàn)磨損。因此采煤機(jī)的保養(yǎng)及維修，就成了采煤機(jī)使用中非常重要的環(huán)節(jié)。修復(fù)得當(dāng)，則可以起到節(jié)約成本的作用。

關(guān)鍵詞：采煤機(jī)；大部件殼體；孔座修復(fù)；精度；鏜削

引言

采煤機(jī)的大部件如搖臂、行走箱、牽引減速箱等，較容易因?yàn)闅んw磨損而損壞。采煤機(jī)大部件是通過(guò)孔座與軸承杯或者軸承外圈配合來(lái)進(jìn)行工作的。因?yàn)椴擅簷C(jī)的大部件一般價(jià)格都在數(shù)萬(wàn)或數(shù)十萬(wàn)元不等，在采煤機(jī)整體中所占的價(jià)格較昂貴，所以在采用電焊修補(bǔ)、再機(jī)加工這些方法等對(duì)采煤機(jī)大部件孔座進(jìn)行修復(fù)時(shí)，對(duì)工藝對(duì)精度有很高的要求，一般要求能達(dá)到原設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)。否則會(huì)造成采煤機(jī)的損壞從而無(wú)法繼續(xù)使用。造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

1.我國(guó)當(dāng)前主要的采煤機(jī)大部件殼體孔座修復(fù)工藝

1.1我國(guó)一般采煤機(jī)的工作原理

我國(guó)采煤機(jī)目前有很多種類，它們的基本組成也大體相同，但以雙滾筒采煤機(jī)為主。采煤機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)；牽引部；牽引鏈；截割部減速器；搖臂；滾筒；弧形擋煤板；底托架；滑靴；調(diào)高油缸；調(diào)斜油缸；拖纜裝置；—電氣控制箱等構(gòu)成。在雙滾筒采煤機(jī)工作時(shí)，前滾筒割上部煤后滾筒割下部煤。即雙滾筒采煤機(jī)沿工作面牽引一次進(jìn)一刀，在返回時(shí)又進(jìn)一刀，在前進(jìn)和返回時(shí)均可以進(jìn)刀。往返一次可以進(jìn)兩刀，雙滾筒采煤機(jī)的這種采煤法也被叫做雙向采煤法。

1.2造成大部件殼體磨損的原因及一般修復(fù)方法

因?yàn)檫@種工作原理對(duì)采煤機(jī)的滾筒旋轉(zhuǎn)方向有一定的要求，頻繁的摩擦旋轉(zhuǎn)，再加之采煤機(jī)工作環(huán)境一般較差，灰塵和顆粒物以及水霧都較大，采煤機(jī)的減速機(jī)的功率和使用頻率都很大，沖擊力也大，容易造成軸承和殼體的接觸面發(fā)生磨損，維修不當(dāng)就可能造成整臺(tái)采煤機(jī)的報(bào)廢。我國(guó)現(xiàn)在一般的維修工藝師是先采用電焊修補(bǔ)殼體與承軸，再借助鏜床來(lái)鏜削孔座。

1.3一般造成修復(fù)不當(dāng)?shù)脑?/p>

采煤機(jī)一般的修復(fù)不當(dāng)，都是由精度達(dá)不到要求造成的，前面說(shuō)過(guò)，一般精度要求要達(dá)到原設(shè)計(jì)稿的水平。例如，孔座直徑一般在170～300mm之間，公差帶為H7（或者誤差也可以為120～180mm/+0.0400；250～315mm/+0.052mm需求不同，靈活選擇）由此可見(jiàn)，0.04mm上下的的誤差值對(duì)精度的要求非常高。如果把握不好這個(gè)精度值就有可能會(huì)導(dǎo)致采煤機(jī)的報(bào)廢。

2.正確的采煤機(jī)大部件殼體修復(fù)方法及其注意事項(xiàng)

2.1殼體孔座的的修復(fù)方法

首先要對(duì)次煤機(jī)大部件進(jìn)行拆卸，拆卸方法的不當(dāng)也會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致采煤機(jī)的故障。一般我們的拆卸方法是：先將要維修的大部件進(jìn)行拆卸清洗，使之露出清晰的原貌，對(duì)磨損的部分和創(chuàng)痕進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)也要對(duì)殼體軸承等進(jìn)行清洗和測(cè)量，并且將測(cè)量結(jié)果記錄在案。以防止之后步驟的返工。

①找正：然后，在采煤機(jī)大部件殼體孔座修復(fù)工藝中，非常重要的一點(diǎn)是找正。將工件放在鏜床上，分別前后左右移動(dòng)鏜床，先使正軸對(duì)準(zhǔn)工件的加工基孔；再退出找正軸，將工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)中心距離L，使之達(dá)到工件加工基孔與工件基準(zhǔn)孔的中心距離。找正時(shí)要注意添加機(jī)油，一方面減少工件磨損，另一方面起到保護(hù)基準(zhǔn)孔的作用；一般鏜床的工作臺(tái)上有高精度的刻度，操控時(shí)要注意觀察。

②高精度的鏜削技術(shù)：關(guān)于鏜削步驟，需要注意的是，在鏜削過(guò)程中，一般采用組合刀。這種組合刀有兩個(gè)個(gè)比較明顯的缺點(diǎn)是：如果工人沒(méi)有控制好鏜刀二的進(jìn)給量，鏜刀b的鏜削精度會(huì)大大下降，從而真?zhèn)€鏜削過(guò)程的精度就會(huì)不符合標(biāo)準(zhǔn)；且有一個(gè)螺釘控制鏜刀b，在操作過(guò)程中該螺釘容易松動(dòng)，從而鏜刀b在鏜削時(shí)容易造成刀尖的斷裂。最終造成工作的難以進(jìn)行。對(duì)此，我們給出解決辦法是，在組合鏜刀中（我們稱之為鏜刀a、b、c、d）的鏜刀桿a添加“半截方孔”用以安裝鏜刀，在鏜刀桿的另一端按M8*1.25的內(nèi)螺紋孔，同時(shí)在鏜刀b的尾端安裝M6*1的內(nèi)螺紋孔，加工一條符合的螺紋釘，將它們配合安裝。使它們?cè)诮M合時(shí)更靈活鏜刀b也被壓制的更緊，以此達(dá)到壓緊工作鏜刀的目的，使操作更容易進(jìn)行。在這一過(guò)程中，鏜刀b是被螺釘c固定的，因此調(diào)整（松動(dòng)）螺釘c和移動(dòng)螺釘d可以控制鏜刀b的移動(dòng)（前進(jìn)或后退）。

除此之外，因?yàn)樯婕暗界M削，需要注意對(duì)鏜削精度的控制。在鏜削采煤機(jī)的殼體孔座時(shí)，要先進(jìn)行兩次左右的粗略鏜削，一般將誤差控制在小于基本尺寸的1～3mm的范圍內(nèi)；然后再進(jìn)行精鏜。注意，兩次精鏜的方式不一樣，第一次可以按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)來(lái)，但是要按照?qǐng)D紙上的精度留出0.2～0.5mm，第二次需要實(shí)際測(cè)量偏差，靈活進(jìn)行調(diào)整。

2.2電焊修補(bǔ)軸承與殼體的注意事項(xiàng)

電焊修補(bǔ)殼體和承軸也是采煤機(jī)大部件殼體孔座修復(fù)的一個(gè)重要步驟。如果電焊修補(bǔ)的位置或者尺寸出現(xiàn)錯(cuò)誤，可能導(dǎo)致工件的返修率大大增加。如果焊接的部位銜接不當(dāng)，則可能導(dǎo)致在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)事故。所以，在此，精度仍是要特別加以注意的地方。

焊接是一種通過(guò)增加熱量和壓力來(lái)使兩部分銜接在一起的方式，壓力的運(yùn)用要注意控制，以免使工件發(fā)生形變。

3.結(jié)束語(yǔ)

進(jìn)過(guò)實(shí)踐和反復(fù)試驗(yàn)，我們知道，大部分的工藝是可以達(dá)到原設(shè)計(jì)要求的精度的。只要我們?cè)谛迯?fù)中注意方式方法。關(guān)于采煤機(jī)大部件殼體孔座修復(fù)需要特別注意的方面，就是鏜削過(guò)程中關(guān)于精度的控制。因此，對(duì)各個(gè)數(shù)據(jù)的把握十分重要，要記憶清晰，運(yùn)用準(zhǔn)確。鏜削過(guò)程中誤差值非常小，一般在零點(diǎn)零零毫米，對(duì)精度的要求最嚴(yán)格。因此要特別加以注意。至于其他反方面，例如大部件的拆洗，創(chuàng)痕的測(cè)量與記錄也是需要把握的，不能因?yàn)樵谟涗浬系臅?shū)屋導(dǎo)致后面工序數(shù)據(jù)的確實(shí)，從而使整個(gè)工序返工。

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作者簡(jiǎn)介：劉曉春（1987-），男，漢族，山西靜樂(lè)人，于2010年畢業(yè)于山西大同大學(xué)，所學(xué)專業(yè)，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化，機(jī)電助理工程師，現(xiàn)在從事煤礦采掘機(jī)械專業(yè)。