李瑛等

摘 要：簡(jiǎn)要敘述了榆樹(shù)井選煤廠所采用的重介選煤工藝，該礦的煤質(zhì)情況。著重介紹了該洗煤廠塊、末煤系統(tǒng)，粗煤泥分選系統(tǒng)中存在問(wèn)題及解決方案，煤泥水處理能力不足問(wèn)題，介質(zhì)加介問(wèn)題。認(rèn)為該洗煤廠的煤質(zhì)因易泥化而造成的灰份大是造成以上問(wèn)題的根本原因。并針對(duì)各問(wèn)題提出了相應(yīng)的處理方案。

關(guān)鍵詞：重介選煤 煤質(zhì)泥化 螺旋分選機(jī) 介質(zhì)桶加介

中圖分類(lèi)號(hào)：TD942+.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）08（c）-0109-02

在煤化工企業(yè)，選煤工藝的選擇對(duì)于充分利用煤炭資源，達(dá)到企業(yè)效益最大化起著關(guān)鍵的作用。臨沂礦業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙礦區(qū)下設(shè)的榆樹(shù)井選煤廠建于2010年，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力3 Mt/a。煤種為不粘煤，煤泥可選性為難選，生產(chǎn)工藝塊煤采用重介淺槽分選，分選粒度級(jí)為200-13 mm；末煤采用兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，分選粒度級(jí)為13-1 mm；粗煤泥采用螺旋分選機(jī)進(jìn)行分選，分選粒度級(jí)1-0.25 mm；快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)回收細(xì)煤泥，回收粒度級(jí)-0.25 mm。

但隨著煤層的變化，礦井提升原煤煤質(zhì)不穩(wěn)定，特別是原煤中細(xì)顆粒煤含量大，入洗的塊煤中原生煤泥量約為10%～25%，因而原設(shè)計(jì)的煤泥水系統(tǒng)已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)有的原煤煤質(zhì)變化，嚴(yán)重影響了選煤廠的生產(chǎn)能力。因此選煤系統(tǒng)的改進(jìn)成為榆樹(shù)井選煤廠面臨的主要難題。

1 選煤廠煤質(zhì)分析

1.1 原煤篩分資料分析

從原煤總樣化驗(yàn)報(bào)告表中可知，原煤灰分為20.27%，為中灰原煤；原煤中的全硫含量為2.24%，屬中高硫煤；發(fā)熱量為23.349 MJ/kg，屬中熱值煤；原煤分析基水份為l0.38%，內(nèi)水含量較高。

0～5 mm的灰份為43.94%，明顯高于原煤灰份，0.125 mm含量較多，為45.35%，且灰份高灰57.29%，說(shuō)明矸石易碎，易泥化。

1.2 原煤浮沉資料分析

原煤各粒級(jí)密度組成中以低密度物為主、灰份低。

各粒級(jí)主導(dǎo)密度級(jí)為-1.3 g/cm、1.3～1.4 g/cm，各粒度級(jí)-1.4 g/cm，產(chǎn)率除3-0.5略低外，其它均在75%以上。

1.5～1.8 g/cm，中間密度級(jí)含量低，占本級(jí)產(chǎn)率都在5%左右。

-50 mm各粒級(jí)浮沉煤泥產(chǎn)率均在5.5%以上，6-3 mm浮沉煤泥量達(dá)到12.44%，灰份在55%左右，明顯高于原煤灰份，說(shuō)明矸石泥化極為嚴(yán)重。

1.3 原煤可選性分析

根據(jù)（200～13 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：

當(dāng)滿足塊煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，分選密度在1.80 kg/1以上，此時(shí)可選性為易選。

根據(jù)（13～1.0 mm原煤浮沉組成表）當(dāng)滿足末煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，分選密度在1.80 kg/1以上，此時(shí)可選性為易選。

根據(jù)（1～0.15 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：當(dāng)分選密度在1.60～1.80 kg/1時(shí)，可選性為較難選～中等可選。

從以上資料分析推薦的選煤方法： 200—13 mm塊煤采用重介淺槽分選，13-1.0 mm末煤采用重介旋流器分選，1.0～0.25 mm級(jí)煤泥采用螺旋分選機(jī)分選的洗選工藝；-0.25 mm細(xì)煤泥采用快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)回收。

2 選煤廠存在問(wèn)題

2.1 塊、末煤脫泥系統(tǒng)

主井來(lái)煤進(jìn)入大塊煤處理車(chē)間，車(chē)間內(nèi)設(shè)篩縫200 mm的大塊原煤分級(jí)篩，篩上+200 mm煤經(jīng)手選后進(jìn)入大塊原煤破碎機(jī)破碎至200 mm以下與200 mm分級(jí)篩篩下物料一起運(yùn)至篩分破碎車(chē)間。

在現(xiàn)有分級(jí)篩遠(yuǎn)離入料端篩下溜槽因過(guò)料量大，篩面長(zhǎng)度不足以將小于13 mm的末煤完全落入篩孔，部分末煤也進(jìn)入前端200 mm篩孔，隨塊煤一起進(jìn)入溜槽，因溜槽截面太小，出現(xiàn)溜槽截面易堵的情況?，F(xiàn)通過(guò)重新加寬溜槽截面，緩解了溜槽堵塞的情況。

2.2 分選系統(tǒng)

粗煤泥分選時(shí)，螺旋分選機(jī)出現(xiàn)粗顆粒，造成螺旋精礦桶經(jīng)旋流器入料泵打入旋流器—弧形篩—煤泥離心機(jī)灰份加大。造成原因是雙層脫泥篩下層篩板壞或末煤磁選機(jī)尾礦含大顆粒。經(jīng)觀察末煤磁選機(jī)尾礦中確實(shí)含有粗顆粒。當(dāng)脫泥篩下層篩板沖壞時(shí)，螺旋分選機(jī)入料管口處堵，原因是煤泥桶顆粒大，將入料管拆開(kāi)清理。螺旋分選機(jī)跑粗，主要因?yàn)槟┚汉湍╉肥拿撍摻楹Y漏料進(jìn)入稀介桶，再流入磁選機(jī)尾礦，再打入煤泥水桶，由泵打入分級(jí)旋流器組分級(jí)，分級(jí)旋流器組底流打入螺旋分選機(jī)，從而導(dǎo)致螺旋分選機(jī)容易堵塞。

磁選機(jī)進(jìn)料管每天都需要清理否則不進(jìn)料，這也是跑粗造成的。

2.3 介質(zhì)回收及添加endprint

摘 要：簡(jiǎn)要敘述了榆樹(shù)井選煤廠所采用的重介選煤工藝，該礦的煤質(zhì)情況。著重介紹了該洗煤廠塊、末煤系統(tǒng)，粗煤泥分選系統(tǒng)中存在問(wèn)題及解決方案，煤泥水處理能力不足問(wèn)題，介質(zhì)加介問(wèn)題。認(rèn)為該洗煤廠的煤質(zhì)因易泥化而造成的灰份大是造成以上問(wèn)題的根本原因。并針對(duì)各問(wèn)題提出了相應(yīng)的處理方案。

關(guān)鍵詞：重介選煤 煤質(zhì)泥化 螺旋分選機(jī) 介質(zhì)桶加介

中圖分類(lèi)號(hào)：TD942+.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）08（c）-0109-02

在煤化工企業(yè)，選煤工藝的選擇對(duì)于充分利用煤炭資源，達(dá)到企業(yè)效益最大化起著關(guān)鍵的作用。臨沂礦業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙礦區(qū)下設(shè)的榆樹(shù)井選煤廠建于2010年，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力3 Mt/a。煤種為不粘煤，煤泥可選性為難選，生產(chǎn)工藝塊煤采用重介淺槽分選，分選粒度級(jí)為200-13 mm；末煤采用兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，分選粒度級(jí)為13-1 mm；粗煤泥采用螺旋分選機(jī)進(jìn)行分選，分選粒度級(jí)1-0.25 mm；快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)回收細(xì)煤泥，回收粒度級(jí)-0.25 mm。

但隨著煤層的變化，礦井提升原煤煤質(zhì)不穩(wěn)定，特別是原煤中細(xì)顆粒煤含量大，入洗的塊煤中原生煤泥量約為10%～25%，因而原設(shè)計(jì)的煤泥水系統(tǒng)已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)有的原煤煤質(zhì)變化，嚴(yán)重影響了選煤廠的生產(chǎn)能力。因此選煤系統(tǒng)的改進(jìn)成為榆樹(shù)井選煤廠面臨的主要難題。

1 選煤廠煤質(zhì)分析

1.1 原煤篩分資料分析

從原煤總樣化驗(yàn)報(bào)告表中可知，原煤灰分為20.27%，為中灰原煤；原煤中的全硫含量為2.24%，屬中高硫煤；發(fā)熱量為23.349 MJ/kg，屬中熱值煤；原煤分析基水份為l0.38%，內(nèi)水含量較高。

0～5 mm的灰份為43.94%，明顯高于原煤灰份，0.125 mm含量較多，為45.35%，且灰份高灰57.29%，說(shuō)明矸石易碎，易泥化。

1.2 原煤浮沉資料分析

原煤各粒級(jí)密度組成中以低密度物為主、灰份低。

各粒級(jí)主導(dǎo)密度級(jí)為-1.3 g/cm、1.3～1.4 g/cm，各粒度級(jí)-1.4 g/cm，產(chǎn)率除3-0.5略低外，其它均在75%以上。

1.5～1.8 g/cm，中間密度級(jí)含量低，占本級(jí)產(chǎn)率都在5%左右。

-50 mm各粒級(jí)浮沉煤泥產(chǎn)率均在5.5%以上，6-3 mm浮沉煤泥量達(dá)到12.44%，灰份在55%左右，明顯高于原煤灰份，說(shuō)明矸石泥化極為嚴(yán)重。

1.3 原煤可選性分析

根據(jù)（200～13 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：

當(dāng)滿足塊煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，分選密度在1.80 kg/1以上，此時(shí)可選性為易選。

根據(jù)（13～1.0 mm原煤浮沉組成表）當(dāng)滿足末煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，分選密度在1.80 kg/1以上，此時(shí)可選性為易選。

根據(jù)（1～0.15 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：當(dāng)分選密度在1.60～1.80 kg/1時(shí)，可選性為較難選～中等可選。

從以上資料分析推薦的選煤方法： 200—13 mm塊煤采用重介淺槽分選，13-1.0 mm末煤采用重介旋流器分選，1.0～0.25 mm級(jí)煤泥采用螺旋分選機(jī)分選的洗選工藝；-0.25 mm細(xì)煤泥采用快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)回收。

2 選煤廠存在問(wèn)題

2.1 塊、末煤脫泥系統(tǒng)

主井來(lái)煤進(jìn)入大塊煤處理車(chē)間，車(chē)間內(nèi)設(shè)篩縫200 mm的大塊原煤分級(jí)篩，篩上+200 mm煤經(jīng)手選后進(jìn)入大塊原煤破碎機(jī)破碎至200 mm以下與200 mm分級(jí)篩篩下物料一起運(yùn)至篩分破碎車(chē)間。

在現(xiàn)有分級(jí)篩遠(yuǎn)離入料端篩下溜槽因過(guò)料量大，篩面長(zhǎng)度不足以將小于13 mm的末煤完全落入篩孔，部分末煤也進(jìn)入前端200 mm篩孔，隨塊煤一起進(jìn)入溜槽，因溜槽截面太小，出現(xiàn)溜槽截面易堵的情況。現(xiàn)通過(guò)重新加寬溜槽截面，緩解了溜槽堵塞的情況。

2.2 分選系統(tǒng)

粗煤泥分選時(shí)，螺旋分選機(jī)出現(xiàn)粗顆粒，造成螺旋精礦桶經(jīng)旋流器入料泵打入旋流器—弧形篩—煤泥離心機(jī)灰份加大。造成原因是雙層脫泥篩下層篩板壞或末煤磁選機(jī)尾礦含大顆粒。經(jīng)觀察末煤磁選機(jī)尾礦中確實(shí)含有粗顆粒。當(dāng)脫泥篩下層篩板沖壞時(shí)，螺旋分選機(jī)入料管口處堵，原因是煤泥桶顆粒大，將入料管拆開(kāi)清理。螺旋分選機(jī)跑粗，主要因?yàn)槟┚汉湍╉肥拿撍摻楹Y漏料進(jìn)入稀介桶，再流入磁選機(jī)尾礦，再打入煤泥水桶，由泵打入分級(jí)旋流器組分級(jí)，分級(jí)旋流器組底流打入螺旋分選機(jī)，從而導(dǎo)致螺旋分選機(jī)容易堵塞。

磁選機(jī)進(jìn)料管每天都需要清理否則不進(jìn)料，這也是跑粗造成的。

2.3 介質(zhì)回收及添加endprint

摘 要：簡(jiǎn)要敘述了榆樹(shù)井選煤廠所采用的重介選煤工藝，該礦的煤質(zhì)情況。著重介紹了該洗煤廠塊、末煤系統(tǒng)，粗煤泥分選系統(tǒng)中存在問(wèn)題及解決方案，煤泥水處理能力不足問(wèn)題，介質(zhì)加介問(wèn)題。認(rèn)為該洗煤廠的煤質(zhì)因易泥化而造成的灰份大是造成以上問(wèn)題的根本原因。并針對(duì)各問(wèn)題提出了相應(yīng)的處理方案。

關(guān)鍵詞：重介選煤 煤質(zhì)泥化 螺旋分選機(jī) 介質(zhì)桶加介

中圖分類(lèi)號(hào)：TD942+.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）08（c）-0109-02

在煤化工企業(yè)，選煤工藝的選擇對(duì)于充分利用煤炭資源，達(dá)到企業(yè)效益最大化起著關(guān)鍵的作用。臨沂礦業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙礦區(qū)下設(shè)的榆樹(shù)井選煤廠建于2010年，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力3 Mt/a。煤種為不粘煤，煤泥可選性為難選，生產(chǎn)工藝塊煤采用重介淺槽分選，分選粒度級(jí)為200-13 mm；末煤采用兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，分選粒度級(jí)為13-1 mm；粗煤泥采用螺旋分選機(jī)進(jìn)行分選，分選粒度級(jí)1-0.25 mm；快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)回收細(xì)煤泥，回收粒度級(jí)-0.25 mm。

但隨著煤層的變化，礦井提升原煤煤質(zhì)不穩(wěn)定，特別是原煤中細(xì)顆粒煤含量大，入洗的塊煤中原生煤泥量約為10%～25%，因而原設(shè)計(jì)的煤泥水系統(tǒng)已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)有的原煤煤質(zhì)變化，嚴(yán)重影響了選煤廠的生產(chǎn)能力。因此選煤系統(tǒng)的改進(jìn)成為榆樹(shù)井選煤廠面臨的主要難題。

1 選煤廠煤質(zhì)分析

1.1 原煤篩分資料分析

從原煤總樣化驗(yàn)報(bào)告表中可知，原煤灰分為20.27%，為中灰原煤；原煤中的全硫含量為2.24%，屬中高硫煤；發(fā)熱量為23.349 MJ/kg，屬中熱值煤；原煤分析基水份為l0.38%，內(nèi)水含量較高。

0～5 mm的灰份為43.94%，明顯高于原煤灰份，0.125 mm含量較多，為45.35%，且灰份高灰57.29%，說(shuō)明矸石易碎，易泥化。

1.2 原煤浮沉資料分析

原煤各粒級(jí)密度組成中以低密度物為主、灰份低。

各粒級(jí)主導(dǎo)密度級(jí)為-1.3 g/cm、1.3～1.4 g/cm，各粒度級(jí)-1.4 g/cm，產(chǎn)率除3-0.5略低外，其它均在75%以上。

1.5～1.8 g/cm，中間密度級(jí)含量低，占本級(jí)產(chǎn)率都在5%左右。

-50 mm各粒級(jí)浮沉煤泥產(chǎn)率均在5.5%以上，6-3 mm浮沉煤泥量達(dá)到12.44%，灰份在55%左右，明顯高于原煤灰份，說(shuō)明矸石泥化極為嚴(yán)重。

1.3 原煤可選性分析

根據(jù)（200～13 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：

當(dāng)滿足塊煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，分選密度在1.80 kg/1以上，此時(shí)可選性為易選。

根據(jù)（13～1.0 mm原煤浮沉組成表）當(dāng)滿足末煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，分選密度在1.80 kg/1以上，此時(shí)可選性為易選。

根據(jù)（1～0.15 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：當(dāng)分選密度在1.60～1.80 kg/1時(shí)，可選性為較難選～中等可選。

從以上資料分析推薦的選煤方法： 200—13 mm塊煤采用重介淺槽分選，13-1.0 mm末煤采用重介旋流器分選，1.0～0.25 mm級(jí)煤泥采用螺旋分選機(jī)分選的洗選工藝；-0.25 mm細(xì)煤泥采用快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)回收。

2 選煤廠存在問(wèn)題

2.1 塊、末煤脫泥系統(tǒng)

主井來(lái)煤進(jìn)入大塊煤處理車(chē)間，車(chē)間內(nèi)設(shè)篩縫200 mm的大塊原煤分級(jí)篩，篩上+200 mm煤經(jīng)手選后進(jìn)入大塊原煤破碎機(jī)破碎至200 mm以下與200 mm分級(jí)篩篩下物料一起運(yùn)至篩分破碎車(chē)間。

在現(xiàn)有分級(jí)篩遠(yuǎn)離入料端篩下溜槽因過(guò)料量大，篩面長(zhǎng)度不足以將小于13 mm的末煤完全落入篩孔，部分末煤也進(jìn)入前端200 mm篩孔，隨塊煤一起進(jìn)入溜槽，因溜槽截面太小，出現(xiàn)溜槽截面易堵的情況?，F(xiàn)通過(guò)重新加寬溜槽截面，緩解了溜槽堵塞的情況。

2.2 分選系統(tǒng)

粗煤泥分選時(shí)，螺旋分選機(jī)出現(xiàn)粗顆粒，造成螺旋精礦桶經(jīng)旋流器入料泵打入旋流器—弧形篩—煤泥離心機(jī)灰份加大。造成原因是雙層脫泥篩下層篩板壞或末煤磁選機(jī)尾礦含大顆粒。經(jīng)觀察末煤磁選機(jī)尾礦中確實(shí)含有粗顆粒。當(dāng)脫泥篩下層篩板沖壞時(shí)，螺旋分選機(jī)入料管口處堵，原因是煤泥桶顆粒大，將入料管拆開(kāi)清理。螺旋分選機(jī)跑粗，主要因?yàn)槟┚汉湍╉肥拿撍摻楹Y漏料進(jìn)入稀介桶，再流入磁選機(jī)尾礦，再打入煤泥水桶，由泵打入分級(jí)旋流器組分級(jí)，分級(jí)旋流器組底流打入螺旋分選機(jī)，從而導(dǎo)致螺旋分選機(jī)容易堵塞。

磁選機(jī)進(jìn)料管每天都需要清理否則不進(jìn)料，這也是跑粗造成的。

2.3 介質(zhì)回收及添加endprint