汪定態(tài)

摘 要：本文主要對風(fēng)機變頻控制節(jié)能進行分析，并通過修改PLC程序及優(yōu)化變頻器參數(shù)，利用較為先進的模糊PID控制技術(shù)，實現(xiàn)助燃風(fēng)機壓力和流量自動控制。

關(guān)鍵詞：熱處理爐 助燃風(fēng)機 模糊PID

中圖分類號：TF578 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0104-02

Abstract：This paper mainly analysis the energy-saving of fan variable frequency control， Combining of modifying the PLC program and optimizing frequency parameters and advanced fuzzy PID technology can relize auto-control of pressure and flow.

Key Word：Heat treatment furnace；Combustion air blower；Fuzzy PID＼

三相異步電機變頻調(diào)速技術(shù)以其卓越的調(diào)速性能，顯著的節(jié)電效果，成為現(xiàn)代電力傳動技術(shù)的一個發(fā)展方向。風(fēng)機通過調(diào)節(jié)風(fēng)門、擋板開度的大小來調(diào)整受控對象的方法，不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費和設(shè)備損耗。隨著當(dāng)今社會市場競爭不斷加劇，采用變頻調(diào)速技術(shù)對風(fēng)機類負(fù)載進行改造，已成為必然趨勢。

萊鋼熱處理線2#輥底式熱處理爐助燃風(fēng)機采用的是離心式風(fēng)機，原設(shè)計通過手動調(diào)節(jié)風(fēng)機頻率與自動調(diào)節(jié)風(fēng)機入口百葉閥門開啟度相結(jié)合的方式來控制風(fēng)機出口氣體的流量和壓力。雖控制手段簡單，但控制精度并不高，而且部分電能損耗在百葉閥門上，變頻器應(yīng)用不合理，造成能源浪費。

1 風(fēng)機工作原理與變頻節(jié)能分析

1.1 工作原理

風(fēng)機內(nèi)空氣的壓縮過程通常是經(jīng)過幾個旋轉(zhuǎn)葉輪在離心力的作用下實現(xiàn)的。當(dāng)電動機轉(zhuǎn)動時，風(fēng)機的葉輪隨著轉(zhuǎn)動，葉輪在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力將空氣從葉輪中甩出，空氣從葉輪中甩出后匯集在機殼中，由于速度慢，壓力高，空氣便從通風(fēng)機出口排出流入管道。當(dāng)葉輪中的空氣被排出后，就形成了負(fù)壓，吸氣口外面的空氣在大氣壓作用下又被壓入葉輪中。因此，葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，空氣也就在風(fēng)機的作用下，在管道中不斷流動。理論上，離心風(fēng)機的壓力-流量特性曲線是一條直線，但由于風(fēng)機內(nèi)部存在摩擦、阻力等損失，實際的壓力與流量特性曲線隨流量的增大而平緩下降，對應(yīng)的離心風(fēng)機的功率-流量曲線隨流量的增大而上升。當(dāng)風(fēng)機以恒速運行時，風(fēng)機的工況點將沿壓力-流量特性曲線移動。風(fēng)機運行時的工況點，不僅取決于本身的性能，而且取決于系統(tǒng)的特性，當(dāng)管網(wǎng)阻力增大時，管路性能曲線將變陡。風(fēng)機調(diào)節(jié)的基本原理就是通過改變風(fēng)機本身的性能曲線或外部管網(wǎng)特性曲線，以得到所需工況。

1.2 風(fēng)機變頻節(jié)能分析

從流體力學(xué)原理得知，風(fēng)機風(fēng)量與轉(zhuǎn)速及電機功率相關(guān)。當(dāng)風(fēng)量減少風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降時，其電動機輸入功率迅速降低。例如：風(fēng)量下降到80%時，轉(zhuǎn)速也下降到80%，其軸功率則下降到額定功率的51%；若風(fēng)量下降到50%時，軸功率將下降到額定功率20%。采用變頻調(diào)速，改變風(fēng)機電動機的輸入頻率從而改變電動機、風(fēng)機轉(zhuǎn)速，達到調(diào)節(jié)空氣流量的目的，既滿足生產(chǎn)工藝變化的要求，又節(jié)省電能，是一舉多得的最佳措施。下面由圖1說明其節(jié)電原理。

圖1中曲線（1）為風(fēng)機在恒定轉(zhuǎn)速n1下的風(fēng)壓-風(fēng)量（H-Q）特性曲線；曲線（2）為管網(wǎng)風(fēng)阻特性曲線（風(fēng)門全開）；曲線（4）為變頻運行特性曲線（入口閥門全開）。

假設(shè)風(fēng)機工作在A點效率最高，此時風(fēng)壓為H2，風(fēng)量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產(chǎn)工藝要求，風(fēng)量需要從Q1減至Q2，這時用通過調(diào)節(jié)入口閥門的方法相當(dāng)于增加管網(wǎng)阻力，使管網(wǎng)阻力特性變到曲線（3），系統(tǒng)由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖1中看出，風(fēng)壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調(diào)速控制方式，風(fēng)機轉(zhuǎn)速由n1降到n2，根據(jù)風(fēng)機參數(shù)的比例定律，畫出在轉(zhuǎn)速n2風(fēng)量（Q-H）特性曲線（4）?？梢娫跐M足同樣風(fēng)量Q2的情況下，風(fēng)壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節(jié)省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節(jié)能的經(jīng)濟效果是十分明顯的。

2 助燃風(fēng)機變頻自動控制實現(xiàn)

2.1 存在問題

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，操作人員手動輸入一固定風(fēng)機頻率經(jīng)驗值，在保持電機轉(zhuǎn)速恒定的情況下，通過自動調(diào)節(jié)風(fēng)機入口百葉閥及主風(fēng)管放散閥開口度，來調(diào)節(jié)空氣的流量和壓力?，F(xiàn)場實際控制存在以下問題：

（1）操作人員手動輸入風(fēng)機頻率經(jīng)驗值偏差大，壓力、流量調(diào)節(jié)速度慢，調(diào)節(jié)精度差。

（2）入口百葉閥電動執(zhí)行機構(gòu)因頻繁調(diào)節(jié)，易發(fā)熱，使其壽命大大降低。

（3）百葉閥閥片易變形，調(diào)節(jié)精度差，造成供風(fēng)壓力不穩(wěn)，風(fēng)機喘震，嚴(yán)重時會造成停爐事故。

（4）變頻器長期運行在同一頻率下，未能充分發(fā)揮變頻節(jié)能作用，節(jié)能效果差。

2.2 自動控制方案

根據(jù)熱處理爐工藝要求，我們對助燃風(fēng)機的工作原理和工作特性進行了深入分析和研究，并通過研究熱處理爐PLC控制程序，確認(rèn)將2#熱處理爐助燃風(fēng)機手動控制改為變頻自動控制這一方案。解決方案如下：

（1）根據(jù)現(xiàn)場壓力、流量反饋信號，修改自動化PLC程序，實現(xiàn)了風(fēng)機由手動轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣涌刂颇Ｊ降墓δ堋?/p>

（2）通過研究熱處理爐助燃風(fēng)機PLC程序，采用中斷的方式來執(zhí)行模糊PID控制算法，利用STEP 7實現(xiàn)智能算法選擇適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)，通過改變PLC中PID模塊中的PID參數(shù)，優(yōu)化電機轉(zhuǎn)速控制給定值。

（3）優(yōu)化變頻器加減速時間、過載能力等參數(shù)，改善變頻器動態(tài)響應(yīng)，提高電機響應(yīng)速度。

經(jīng)過多次測試和參數(shù)整定，實現(xiàn)了風(fēng)機由手動轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣涌刂颇Ｊ降墓δ?，達到了助燃風(fēng)機氣體流量與壓力自動調(diào)節(jié)的目的。

3 節(jié)能效果

此項目改造完成后，實現(xiàn)了熱處理爐助燃風(fēng)機自動控制，不僅助燃空氣壓力、流量調(diào)節(jié)速度快，調(diào)節(jié)精度高，而且提高了入口百葉閥電動執(zhí)行機構(gòu)的使用壽命，確保了熱處理爐的穩(wěn)定運行，通過改造前后兩個月的運行比較，節(jié)電率達到13%左右，節(jié)能的經(jīng)濟效果顯著。

此改造項目自實施后，年節(jié)約備件約10萬元；按一年330個工作日計算，年可節(jié)約成本：144100×0.8（元）+10萬元=21.5萬元。

4 結(jié)語

通過熱處理爐助燃風(fēng)機變頻自動控制節(jié)能改造，提高了風(fēng)機出口風(fēng)壓動態(tài)響應(yīng)速度及空氣流量控制精度，降低了操作人員的勞動量，提高了變頻設(shè)備的利用率，自改造以來，設(shè)備運行穩(wěn)定，具有一定推廣意義。

參考文獻

[1] 陳續(xù)強，周玉蘭，侯榮芳，等.高壓變頻器在熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機上的應(yīng)用[J].變頻器世界，2013（6）.

[2] 鄧文慧，桂衛(wèi)華，喻壽益.基于模糊控制的牽引電機冷卻風(fēng)機變頻節(jié)能控制系統(tǒng)[J].計算技術(shù)與自動化，2012（4）：1-5.

[3] 桑寧，李鵬翔，王新娣.加熱爐風(fēng)機電氣控制系統(tǒng)改造[J].冶金動力，2010（4）：16-17.

[4] 劉曙光，魏俊民，竺志超.模糊控制技術(shù)[M].北京：中國紡織出版社，2001.endprint

摘 要：本文主要對風(fēng)機變頻控制節(jié)能進行分析，并通過修改PLC程序及優(yōu)化變頻器參數(shù)，利用較為先進的模糊PID控制技術(shù)，實現(xiàn)助燃風(fēng)機壓力和流量自動控制。

關(guān)鍵詞：熱處理爐 助燃風(fēng)機 模糊PID

中圖分類號：TF578 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0104-02

Abstract：This paper mainly analysis the energy-saving of fan variable frequency control， Combining of modifying the PLC program and optimizing frequency parameters and advanced fuzzy PID technology can relize auto-control of pressure and flow.

Key Word：Heat treatment furnace；Combustion air blower；Fuzzy PID＼

三相異步電機變頻調(diào)速技術(shù)以其卓越的調(diào)速性能，顯著的節(jié)電效果，成為現(xiàn)代電力傳動技術(shù)的一個發(fā)展方向。風(fēng)機通過調(diào)節(jié)風(fēng)門、擋板開度的大小來調(diào)整受控對象的方法，不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費和設(shè)備損耗。隨著當(dāng)今社會市場競爭不斷加劇，采用變頻調(diào)速技術(shù)對風(fēng)機類負(fù)載進行改造，已成為必然趨勢。

萊鋼熱處理線2#輥底式熱處理爐助燃風(fēng)機采用的是離心式風(fēng)機，原設(shè)計通過手動調(diào)節(jié)風(fēng)機頻率與自動調(diào)節(jié)風(fēng)機入口百葉閥門開啟度相結(jié)合的方式來控制風(fēng)機出口氣體的流量和壓力。雖控制手段簡單，但控制精度并不高，而且部分電能損耗在百葉閥門上，變頻器應(yīng)用不合理，造成能源浪費。

1 風(fēng)機工作原理與變頻節(jié)能分析

1.1 工作原理

風(fēng)機內(nèi)空氣的壓縮過程通常是經(jīng)過幾個旋轉(zhuǎn)葉輪在離心力的作用下實現(xiàn)的。當(dāng)電動機轉(zhuǎn)動時，風(fēng)機的葉輪隨著轉(zhuǎn)動，葉輪在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力將空氣從葉輪中甩出，空氣從葉輪中甩出后匯集在機殼中，由于速度慢，壓力高，空氣便從通風(fēng)機出口排出流入管道。當(dāng)葉輪中的空氣被排出后，就形成了負(fù)壓，吸氣口外面的空氣在大氣壓作用下又被壓入葉輪中。因此，葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，空氣也就在風(fēng)機的作用下，在管道中不斷流動。理論上，離心風(fēng)機的壓力-流量特性曲線是一條直線，但由于風(fēng)機內(nèi)部存在摩擦、阻力等損失，實際的壓力與流量特性曲線隨流量的增大而平緩下降，對應(yīng)的離心風(fēng)機的功率-流量曲線隨流量的增大而上升。當(dāng)風(fēng)機以恒速運行時，風(fēng)機的工況點將沿壓力-流量特性曲線移動。風(fēng)機運行時的工況點，不僅取決于本身的性能，而且取決于系統(tǒng)的特性，當(dāng)管網(wǎng)阻力增大時，管路性能曲線將變陡。風(fēng)機調(diào)節(jié)的基本原理就是通過改變風(fēng)機本身的性能曲線或外部管網(wǎng)特性曲線，以得到所需工況。

1.2 風(fēng)機變頻節(jié)能分析

從流體力學(xué)原理得知，風(fēng)機風(fēng)量與轉(zhuǎn)速及電機功率相關(guān)。當(dāng)風(fēng)量減少風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降時，其電動機輸入功率迅速降低。例如：風(fēng)量下降到80%時，轉(zhuǎn)速也下降到80%，其軸功率則下降到額定功率的51%；若風(fēng)量下降到50%時，軸功率將下降到額定功率20%。采用變頻調(diào)速，改變風(fēng)機電動機的輸入頻率從而改變電動機、風(fēng)機轉(zhuǎn)速，達到調(diào)節(jié)空氣流量的目的，既滿足生產(chǎn)工藝變化的要求，又節(jié)省電能，是一舉多得的最佳措施。下面由圖1說明其節(jié)電原理。

圖1中曲線（1）為風(fēng)機在恒定轉(zhuǎn)速n1下的風(fēng)壓-風(fēng)量（H-Q）特性曲線；曲線（2）為管網(wǎng)風(fēng)阻特性曲線（風(fēng)門全開）；曲線（4）為變頻運行特性曲線（入口閥門全開）。

假設(shè)風(fēng)機工作在A點效率最高，此時風(fēng)壓為H2，風(fēng)量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產(chǎn)工藝要求，風(fēng)量需要從Q1減至Q2，這時用通過調(diào)節(jié)入口閥門的方法相當(dāng)于增加管網(wǎng)阻力，使管網(wǎng)阻力特性變到曲線（3），系統(tǒng)由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖1中看出，風(fēng)壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調(diào)速控制方式，風(fēng)機轉(zhuǎn)速由n1降到n2，根據(jù)風(fēng)機參數(shù)的比例定律，畫出在轉(zhuǎn)速n2風(fēng)量（Q-H）特性曲線（4）?？梢娫跐M足同樣風(fēng)量Q2的情況下，風(fēng)壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節(jié)省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節(jié)能的經(jīng)濟效果是十分明顯的。

2 助燃風(fēng)機變頻自動控制實現(xiàn)

2.1 存在問題

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，操作人員手動輸入一固定風(fēng)機頻率經(jīng)驗值，在保持電機轉(zhuǎn)速恒定的情況下，通過自動調(diào)節(jié)風(fēng)機入口百葉閥及主風(fēng)管放散閥開口度，來調(diào)節(jié)空氣的流量和壓力。現(xiàn)場實際控制存在以下問題：

（1）操作人員手動輸入風(fēng)機頻率經(jīng)驗值偏差大，壓力、流量調(diào)節(jié)速度慢，調(diào)節(jié)精度差。

（2）入口百葉閥電動執(zhí)行機構(gòu)因頻繁調(diào)節(jié)，易發(fā)熱，使其壽命大大降低。

（3）百葉閥閥片易變形，調(diào)節(jié)精度差，造成供風(fēng)壓力不穩(wěn)，風(fēng)機喘震，嚴(yán)重時會造成停爐事故。

（4）變頻器長期運行在同一頻率下，未能充分發(fā)揮變頻節(jié)能作用，節(jié)能效果差。

2.2 自動控制方案

根據(jù)熱處理爐工藝要求，我們對助燃風(fēng)機的工作原理和工作特性進行了深入分析和研究，并通過研究熱處理爐PLC控制程序，確認(rèn)將2#熱處理爐助燃風(fēng)機手動控制改為變頻自動控制這一方案。解決方案如下：

（1）根據(jù)現(xiàn)場壓力、流量反饋信號，修改自動化PLC程序，實現(xiàn)了風(fēng)機由手動轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣涌刂颇Ｊ降墓δ堋?/p>

（2）通過研究熱處理爐助燃風(fēng)機PLC程序，采用中斷的方式來執(zhí)行模糊PID控制算法，利用STEP 7實現(xiàn)智能算法選擇適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)，通過改變PLC中PID模塊中的PID參數(shù)，優(yōu)化電機轉(zhuǎn)速控制給定值。

（3）優(yōu)化變頻器加減速時間、過載能力等參數(shù)，改善變頻器動態(tài)響應(yīng)，提高電機響應(yīng)速度。

經(jīng)過多次測試和參數(shù)整定，實現(xiàn)了風(fēng)機由手動轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣涌刂颇Ｊ降墓δ?，達到了助燃風(fēng)機氣體流量與壓力自動調(diào)節(jié)的目的。

3 節(jié)能效果

此項目改造完成后，實現(xiàn)了熱處理爐助燃風(fēng)機自動控制，不僅助燃空氣壓力、流量調(diào)節(jié)速度快，調(diào)節(jié)精度高，而且提高了入口百葉閥電動執(zhí)行機構(gòu)的使用壽命，確保了熱處理爐的穩(wěn)定運行，通過改造前后兩個月的運行比較，節(jié)電率達到13%左右，節(jié)能的經(jīng)濟效果顯著。

此改造項目自實施后，年節(jié)約備件約10萬元；按一年330個工作日計算，年可節(jié)約成本：144100×0.8（元）+10萬元=21.5萬元。

4 結(jié)語

通過熱處理爐助燃風(fēng)機變頻自動控制節(jié)能改造，提高了風(fēng)機出口風(fēng)壓動態(tài)響應(yīng)速度及空氣流量控制精度，降低了操作人員的勞動量，提高了變頻設(shè)備的利用率，自改造以來，設(shè)備運行穩(wěn)定，具有一定推廣意義。

參考文獻

[1] 陳續(xù)強，周玉蘭，侯榮芳，等.高壓變頻器在熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機上的應(yīng)用[J].變頻器世界，2013（6）.

[2] 鄧文慧，桂衛(wèi)華，喻壽益.基于模糊控制的牽引電機冷卻風(fēng)機變頻節(jié)能控制系統(tǒng)[J].計算技術(shù)與自動化，2012（4）：1-5.

[3] 桑寧，李鵬翔，王新娣.加熱爐風(fēng)機電氣控制系統(tǒng)改造[J].冶金動力，2010（4）：16-17.

[4] 劉曙光，魏俊民，竺志超.模糊控制技術(shù)[M].北京：中國紡織出版社，2001.endprint

摘 要：本文主要對風(fēng)機變頻控制節(jié)能進行分析，并通過修改PLC程序及優(yōu)化變頻器參數(shù)，利用較為先進的模糊PID控制技術(shù)，實現(xiàn)助燃風(fēng)機壓力和流量自動控制。

關(guān)鍵詞：熱處理爐 助燃風(fēng)機 模糊PID

中圖分類號：TF578 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0104-02

Abstract：This paper mainly analysis the energy-saving of fan variable frequency control， Combining of modifying the PLC program and optimizing frequency parameters and advanced fuzzy PID technology can relize auto-control of pressure and flow.

Key Word：Heat treatment furnace；Combustion air blower；Fuzzy PID＼

三相異步電機變頻調(diào)速技術(shù)以其卓越的調(diào)速性能，顯著的節(jié)電效果，成為現(xiàn)代電力傳動技術(shù)的一個發(fā)展方向。風(fēng)機通過調(diào)節(jié)風(fēng)門、擋板開度的大小來調(diào)整受控對象的方法，不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費和設(shè)備損耗。隨著當(dāng)今社會市場競爭不斷加劇，采用變頻調(diào)速技術(shù)對風(fēng)機類負(fù)載進行改造，已成為必然趨勢。

萊鋼熱處理線2#輥底式熱處理爐助燃風(fēng)機采用的是離心式風(fēng)機，原設(shè)計通過手動調(diào)節(jié)風(fēng)機頻率與自動調(diào)節(jié)風(fēng)機入口百葉閥門開啟度相結(jié)合的方式來控制風(fēng)機出口氣體的流量和壓力。雖控制手段簡單，但控制精度并不高，而且部分電能損耗在百葉閥門上，變頻器應(yīng)用不合理，造成能源浪費。

1 風(fēng)機工作原理與變頻節(jié)能分析

1.1 工作原理

風(fēng)機內(nèi)空氣的壓縮過程通常是經(jīng)過幾個旋轉(zhuǎn)葉輪在離心力的作用下實現(xiàn)的。當(dāng)電動機轉(zhuǎn)動時，風(fēng)機的葉輪隨著轉(zhuǎn)動，葉輪在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力將空氣從葉輪中甩出，空氣從葉輪中甩出后匯集在機殼中，由于速度慢，壓力高，空氣便從通風(fēng)機出口排出流入管道。當(dāng)葉輪中的空氣被排出后，就形成了負(fù)壓，吸氣口外面的空氣在大氣壓作用下又被壓入葉輪中。因此，葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，空氣也就在風(fēng)機的作用下，在管道中不斷流動。理論上，離心風(fēng)機的壓力-流量特性曲線是一條直線，但由于風(fēng)機內(nèi)部存在摩擦、阻力等損失，實際的壓力與流量特性曲線隨流量的增大而平緩下降，對應(yīng)的離心風(fēng)機的功率-流量曲線隨流量的增大而上升。當(dāng)風(fēng)機以恒速運行時，風(fēng)機的工況點將沿壓力-流量特性曲線移動。風(fēng)機運行時的工況點，不僅取決于本身的性能，而且取決于系統(tǒng)的特性，當(dāng)管網(wǎng)阻力增大時，管路性能曲線將變陡。風(fēng)機調(diào)節(jié)的基本原理就是通過改變風(fēng)機本身的性能曲線或外部管網(wǎng)特性曲線，以得到所需工況。

1.2 風(fēng)機變頻節(jié)能分析

從流體力學(xué)原理得知，風(fēng)機風(fēng)量與轉(zhuǎn)速及電機功率相關(guān)。當(dāng)風(fēng)量減少風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降時，其電動機輸入功率迅速降低。例如：風(fēng)量下降到80%時，轉(zhuǎn)速也下降到80%，其軸功率則下降到額定功率的51%；若風(fēng)量下降到50%時，軸功率將下降到額定功率20%。采用變頻調(diào)速，改變風(fēng)機電動機的輸入頻率從而改變電動機、風(fēng)機轉(zhuǎn)速，達到調(diào)節(jié)空氣流量的目的，既滿足生產(chǎn)工藝變化的要求，又節(jié)省電能，是一舉多得的最佳措施。下面由圖1說明其節(jié)電原理。

圖1中曲線（1）為風(fēng)機在恒定轉(zhuǎn)速n1下的風(fēng)壓-風(fēng)量（H-Q）特性曲線；曲線（2）為管網(wǎng)風(fēng)阻特性曲線（風(fēng)門全開）；曲線（4）為變頻運行特性曲線（入口閥門全開）。

假設(shè)風(fēng)機工作在A點效率最高，此時風(fēng)壓為H2，風(fēng)量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產(chǎn)工藝要求，風(fēng)量需要從Q1減至Q2，這時用通過調(diào)節(jié)入口閥門的方法相當(dāng)于增加管網(wǎng)阻力，使管網(wǎng)阻力特性變到曲線（3），系統(tǒng)由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖1中看出，風(fēng)壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調(diào)速控制方式，風(fēng)機轉(zhuǎn)速由n1降到n2，根據(jù)風(fēng)機參數(shù)的比例定律，畫出在轉(zhuǎn)速n2風(fēng)量（Q-H）特性曲線（4）?？梢娫跐M足同樣風(fēng)量Q2的情況下，風(fēng)壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節(jié)省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節(jié)能的經(jīng)濟效果是十分明顯的。

2 助燃風(fēng)機變頻自動控制實現(xiàn)

2.1 存在問題

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，操作人員手動輸入一固定風(fēng)機頻率經(jīng)驗值，在保持電機轉(zhuǎn)速恒定的情況下，通過自動調(diào)節(jié)風(fēng)機入口百葉閥及主風(fēng)管放散閥開口度，來調(diào)節(jié)空氣的流量和壓力?，F(xiàn)場實際控制存在以下問題：

（1）操作人員手動輸入風(fēng)機頻率經(jīng)驗值偏差大，壓力、流量調(diào)節(jié)速度慢，調(diào)節(jié)精度差。

（2）入口百葉閥電動執(zhí)行機構(gòu)因頻繁調(diào)節(jié)，易發(fā)熱，使其壽命大大降低。

（3）百葉閥閥片易變形，調(diào)節(jié)精度差，造成供風(fēng)壓力不穩(wěn)，風(fēng)機喘震，嚴(yán)重時會造成停爐事故。

（4）變頻器長期運行在同一頻率下，未能充分發(fā)揮變頻節(jié)能作用，節(jié)能效果差。

2.2 自動控制方案

根據(jù)熱處理爐工藝要求，我們對助燃風(fēng)機的工作原理和工作特性進行了深入分析和研究，并通過研究熱處理爐PLC控制程序，確認(rèn)將2#熱處理爐助燃風(fēng)機手動控制改為變頻自動控制這一方案。解決方案如下：

（1）根據(jù)現(xiàn)場壓力、流量反饋信號，修改自動化PLC程序，實現(xiàn)了風(fēng)機由手動轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣涌刂颇Ｊ降墓δ堋?/p>

（2）通過研究熱處理爐助燃風(fēng)機PLC程序，采用中斷的方式來執(zhí)行模糊PID控制算法，利用STEP 7實現(xiàn)智能算法選擇適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)，通過改變PLC中PID模塊中的PID參數(shù)，優(yōu)化電機轉(zhuǎn)速控制給定值。

（3）優(yōu)化變頻器加減速時間、過載能力等參數(shù)，改善變頻器動態(tài)響應(yīng)，提高電機響應(yīng)速度。

經(jīng)過多次測試和參數(shù)整定，實現(xiàn)了風(fēng)機由手動轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣涌刂颇Ｊ降墓δ埽_到了助燃風(fēng)機氣體流量與壓力自動調(diào)節(jié)的目的。

3 節(jié)能效果

此項目改造完成后，實現(xiàn)了熱處理爐助燃風(fēng)機自動控制，不僅助燃空氣壓力、流量調(diào)節(jié)速度快，調(diào)節(jié)精度高，而且提高了入口百葉閥電動執(zhí)行機構(gòu)的使用壽命，確保了熱處理爐的穩(wěn)定運行，通過改造前后兩個月的運行比較，節(jié)電率達到13%左右，節(jié)能的經(jīng)濟效果顯著。

此改造項目自實施后，年節(jié)約備件約10萬元；按一年330個工作日計算，年可節(jié)約成本：144100×0.8（元）+10萬元=21.5萬元。

4 結(jié)語

通過熱處理爐助燃風(fēng)機變頻自動控制節(jié)能改造，提高了風(fēng)機出口風(fēng)壓動態(tài)響應(yīng)速度及空氣流量控制精度，降低了操作人員的勞動量，提高了變頻設(shè)備的利用率，自改造以來，設(shè)備運行穩(wěn)定，具有一定推廣意義。

參考文獻

[1] 陳續(xù)強，周玉蘭，侯榮芳，等.高壓變頻器在熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機上的應(yīng)用[J].變頻器世界，2013（6）.

[2] 鄧文慧，桂衛(wèi)華，喻壽益.基于模糊控制的牽引電機冷卻風(fēng)機變頻節(jié)能控制系統(tǒng)[J].計算技術(shù)與自動化，2012（4）：1-5.

[3] 桑寧，李鵬翔，王新娣.加熱爐風(fēng)機電氣控制系統(tǒng)改造[J].冶金動力，2010（4）：16-17.

[4] 劉曙光，魏俊民，竺志超.模糊控制技術(shù)[M].北京：中國紡織出版社，2001.endprint