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        化工儀表的維護(hù)與典型故障應(yīng)對(duì)

        2014-10-20 19:22:27張磊
        科技資訊 2014年22期
        關(guān)鍵詞:維修維護(hù)故障

        張磊

        摘 要:化工儀表是化工生產(chǎn)的監(jiān)視器,化工儀表是否正常運(yùn)行是化工企業(yè)能否正常生產(chǎn)的前提和保證,本文總結(jié)了一些維護(hù)維修思路,并對(duì)兩個(gè)常見故障進(jìn)行了分析與處理,以期為化工儀表工作人員及維修人員的日常維護(hù)提供一點(diǎn)借鑒。

        關(guān)鍵詞:化工儀表 維護(hù) 故障 維修

        中圖分類號(hào):TQ016.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2014)08(a)-0080-01

        隨著化工技術(shù)的不斷發(fā)展,各種儀表設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用到化工生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),這些儀表設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同生產(chǎn)模式的直接或間接監(jiān)測(cè)與控制,同時(shí)生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用,也成為企業(yè)生產(chǎn)管理水平的重要標(biāo)志。所以在實(shí)際生產(chǎn)過程中按照儀表的實(shí)際情況,科學(xué)合理的對(duì)其進(jìn)行維護(hù)與故障排除,以此來提高儀表的精度及使用壽命,保證最高效地發(fā)揮儀表的功能。

        1 化工儀表的維護(hù)

        1.1 選擇正確的儀表類型

        化工儀表的直接服務(wù)對(duì)象是生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備,而不同的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備對(duì)儀表有著不同的監(jiān)測(cè)、測(cè)量重點(diǎn)及技術(shù)要求。合理選擇儀表的類型應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

        (1)對(duì)化工生產(chǎn)的工藝流程、操作使用范圍及生產(chǎn)介質(zhì)特性的準(zhǔn)確把握。

        (2)不同儀表安裝部位的腐蝕、振動(dòng)、電磁等因素,對(duì)不同工作原理的儀表可能造成的影響,進(jìn)行合理準(zhǔn)確地評(píng)估。

        (3)熟知各種儀表的工作原理、技術(shù)特點(diǎn)及適用范圍等,熟悉國(guó)內(nèi)外主要儀表廠商的儀表性能及技術(shù)特點(diǎn),并具有在不同生產(chǎn)條件下的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

        除了上述條件之外,還應(yīng)從化工儀表的穩(wěn)定性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行綜合考慮,從而決定最優(yōu)的儀表選型。一般而言,應(yīng)選擇技術(shù)相對(duì)成熟已經(jīng)應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐,且被時(shí)間證明是可靠的產(chǎn)品,對(duì)新型儀表的應(yīng)用應(yīng)先在一定的可檢測(cè)范圍內(nèi)使用,待取得可靠數(shù)據(jù)后再?zèng)Q定是否推廣使用。

        1.2 正確的安裝與防護(hù)

        選好儀表后,如果安裝不正確或不到位,再先進(jìn)再可靠的產(chǎn)品也不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,還可能造成儀表甚至生產(chǎn)線的損壞。因此一定要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝及儀表生產(chǎn)廠商的要求進(jìn)行安裝。此外,儀表的防水、防振、防砸等措施也不容忽視。

        1.3 合理備件

        合理的備件數(shù)量有利于生產(chǎn)管理的正常運(yùn)行,過量的備件會(huì)造成資金的積壓與浪費(fèi),而備件不足則可能影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。一般而言,儀表的故障與損壞有突發(fā)性和偶然性,且可維修性較低,因此面對(duì)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)眾多的儀表,應(yīng)做好備件工作。儀表的備件可以從下面幾個(gè)方面入手。

        (1)在考慮儀表選型經(jīng)濟(jì)性的同時(shí),應(yīng)對(duì)整個(gè)工廠、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃,盡量減少儀表的廠家及型號(hào)數(shù)量,盡量選用同一系列的儀表。

        (2)建立嚴(yán)格的日常管理與維護(hù)制度并嚴(yán)格執(zhí)行,盡可能減少非正常損壞。

        (3)對(duì)須新增的測(cè)量點(diǎn),應(yīng)請(qǐng)技術(shù)骨干進(jìn)行嚴(yán)格論證與審批,可有可無的不要,而必須要的則一定要用好。

        (4)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有核心影響的儀表應(yīng)做好足夠的備件,且一定要保證備件功能正常。

        (5)提倡“廢舊利用”,對(duì)因故障更換下來的儀表進(jìn)行分類處理,對(duì)經(jīng)測(cè)試可承擔(dān)一定工作的儀表或可用部件作為備件進(jìn)行管理。

        2 化工儀表故障檢修

        2.1 化工儀表故障檢修的思路

        一般而言,化工生產(chǎn)具有連續(xù)性、流程化、管道化和全封閉性等特點(diǎn),工作人員只能依靠?jī)x表來監(jiān)看各工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體參數(shù)——如流量、壓力、溫度、原料成份及液位等,通過具體的信息來判斷生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否正常,是否需要對(duì)相應(yīng)的數(shù)據(jù)或生產(chǎn)配料、工藝進(jìn)行調(diào)整,從而保證生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。如果儀表系統(tǒng)發(fā)生故障,必將影響企業(yè)的生產(chǎn),甚至威脅整個(gè)生產(chǎn)線的安全,所以對(duì)儀表進(jìn)行檢修就顯得很重要??梢园凑杖缦滤悸愤M(jìn)行故障分析。

        (1)詢問現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)或操作人員,對(duì)原料參數(shù)及生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行充分了解,查看故障儀表的參數(shù)記錄,做綜合分析。

        (2)如果儀表的記錄參數(shù)由正常波動(dòng)轉(zhuǎn)為顯示一條死線或劇烈波動(dòng),則故障可能出現(xiàn)在儀表本身,如果對(duì)生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,而儀表的記錄曲線能夠跟蹤這個(gè)變化則可以排除儀表本身故障。

        (3)如果故障產(chǎn)生之前儀表記錄正常,出現(xiàn)波動(dòng)后記錄的曲線無規(guī)律或者系統(tǒng)無法自動(dòng)控制,那么故障可能為工藝操作失誤所致。

        (4)如果DCS顯示儀表異常,可到現(xiàn)場(chǎng)查看儀表的指示值,如果兩者差異明顯,那則必然是儀表出現(xiàn)了問題。

        總之,在對(duì)儀表問題進(jìn)行分析時(shí),一定要注意控制對(duì)象和控制閥的特性變化,這些均可能導(dǎo)致儀表故障。

        2.2 典型故障及其處理

        (1)電磁流量計(jì)運(yùn)行正常,在使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)流量計(jì)顯示有時(shí)會(huì)回零,而且顯示值也有波動(dòng)現(xiàn)象。

        原因分析:電磁流量計(jì)為分體安裝,由于下雨導(dǎo)致傳感器長(zhǎng)期浸泡且有濕氣進(jìn)入接線盒,致使勵(lì)磁線圈與地面絕緣電阻降低,導(dǎo)致流量計(jì)無法正常工作。

        應(yīng)對(duì)措施:打開傳感器接線盒,吹干水分,并用硅膠將接線盒密封,為防止二次進(jìn)水使用絕緣線盒對(duì)接線盒進(jìn)行二次密封,處理后流量計(jì)恢復(fù)正常。

        (2)爐原料氣流量現(xiàn)場(chǎng)儀表指示與主控顯示儀表指示相差較大,超過1000 m3/h。

        故障分析:主控流量顯示值是經(jīng)過溫壓補(bǔ)償?shù)?,這個(gè)偏差一般在300 m3/h左右。偏差超過1000 m3/h,屬非正?,F(xiàn)象。首先考慮溫壓補(bǔ)償環(huán)節(jié):經(jīng)過與工藝人員溝通,了解到工藝正在串脫硫槽,導(dǎo)致參與補(bǔ)償?shù)拿摿虿鄢隹跍囟冉盗?0 ℃,主控顯示流量自然會(huì)偏高,不屬于儀表故障。

        故障解決:工藝停止串脫硫槽后,脫硫槽出口溫度恢復(fù)正常,爐原料氣流量顯示恢復(fù)正常。

        3 結(jié)語(yǔ)

        通過以上的研究與分析,我們不難對(duì)化工儀表發(fā)生故障的原因做出正確判斷。針對(duì)化工儀表常見故障,我們要從工藝操作及儀表本身兩方面入手進(jìn)行故障的檢測(cè)與判斷,從而采取相應(yīng)的措施進(jìn)行及時(shí)有效地檢修,保證化工企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的安全可靠地進(jìn)行,及時(shí)進(jìn)行化工儀表的檢修,減少設(shè)備停運(yùn)時(shí)間,大大減少由于故障所導(dǎo)致的生產(chǎn)成本增加,保障化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 王少勇.自動(dòng)化儀表維護(hù)工作程序化實(shí)踐[J].中國(guó)石油和化工,2009(9).

        [2] 袁淑萍.自動(dòng)化儀表故障判斷與解決[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2012(1).

        [3] 倪曉峰.淺議自動(dòng)化儀表的日常維護(hù)及常見故障分析[J].廣西輕工業(yè),2011(5).

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