梁志文

摘 要：近年來，隨著我國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，粉磨設(shè)備正逐漸向著大型化和節(jié)電化方向發(fā)展，例如輥壓機(jī)逐漸代替了球磨機(jī)部分的粗磨和粉碎功能，立磨設(shè)備和輥壓機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)可極大降低水泥粉磨時(shí)的電能消耗等等。然而隨著粉磨效率的提升，對(duì)水泥顆粒級(jí)配和水泥強(qiáng)度也會(huì)帶來一定的影響。為此，有必要研究這些變化和影響因素，以根據(jù)實(shí)際需求選擇適宜的粉磨工藝。本文結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，主要分析和探討了不同粉磨工藝對(duì)水泥顆粒級(jí)配和強(qiáng)度的影響。

關(guān)鍵詞：粉磨工藝；水泥顆粒級(jí)配；強(qiáng)度；影響

1 粉磨工藝對(duì)水泥顆粒級(jí)配的影響

目前，工廠中用于加工水泥的粉磨工藝主要有：開路磨、輥壓機(jī)+開路磨、輥壓機(jī)+開路磨+助磨劑、輥壓機(jī)+閉路磨（人為降低選粉效率后）、輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉）這幾類，其水泥粉磨效率和選粉效率呈現(xiàn)為依次遞增的關(guān)系。本文為詳細(xì)分析這幾類粉磨工藝對(duì)水泥顆粒級(jí)配的影響，通過Φ4.2m×13m的球磨機(jī)依次采用這幾種工藝對(duì)P·O42.5R水泥進(jìn)行加工，最終其顆粒組成情況、均勻性系數(shù)以及配置混凝土和易性評(píng)價(jià)，詳見下表1所示。

表1 各類粉磨工藝加工P·O42.5R水泥的顆粒組成及性能評(píng)價(jià)表

粉磨工藝 顆粒組成（%） 均勻性系數(shù)n 配制混凝土和易性評(píng)價(jià)

<3μm 3～32μm 32～45μm >45μm

開路磨 15.00 61.88 10.01 13.11 0.93 優(yōu)越

輥壓機(jī)+開路磨 13.84 62.04 12.61 12.51 1.03 較好

輥壓機(jī)+開路磨+助磨劑 13.00 62.32 12.13 12.55 1.07 較好

輥壓機(jī)+閉路磨（人為降低選粉效率后） 13.32 62.64 11.13 12.91 1.0 較好

輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉） 11.14 67.03 11.90 9.93 1.17 較差

理想級(jí)配（Fuller級(jí)配） 22.50 35.49 42.01 0.62 結(jié)構(gòu)最致密

通過表1，我們主要可以得出以下結(jié)論：

1.1 開路磨、輥壓機(jī)+開路磨、輥壓機(jī)+開路磨+助磨劑、輥壓機(jī)+閉路磨（人為降低選粉效率后）、輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉）這幾類粉磨工藝，隨著粉磨效率的提升，水泥顆粒分布的均勻性系數(shù)n為有所增加，<3μm顆粒組成減少，3～32μm的顆粒組成增加。總體而言，隨著粉磨效率的提升，水泥顆粒組成的分布越集中，而根據(jù)其配置混凝土和易性也越差。呈現(xiàn)為下圖1中的關(guān)系。

圖1 粉磨工藝與顆粒分布、粉磨效率的關(guān)系

1.2 在表1中的Fuller級(jí)配即為理想級(jí)配，是指混凝土中各材料能實(shí)現(xiàn)最致密堆積狀態(tài)的連續(xù)性級(jí)配關(guān)系。當(dāng)水泥顆粒級(jí)配越接近Fuller級(jí)配時(shí)，其所配置的混凝土和易性、流動(dòng)性越好，結(jié)構(gòu)致密程度也越高。而從表1中可發(fā)現(xiàn)，各類粉磨工藝所加工水泥的顆粒級(jí)配和Fuller級(jí)配都存在較大的差距。按照接近Fuller級(jí)配的角度出發(fā)，各粉磨工藝的優(yōu)良次序依次為：開路磨、輥壓機(jī)+開路磨、輥壓機(jī)+開路磨+助磨劑、輥壓機(jī)+閉路磨（人為降低選粉效率后）、輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉）。即粉磨效率越高時(shí)，水泥顆粒級(jí)配和理想級(jí)配的相差程度也大，所配置的混凝土和易性、結(jié)構(gòu)致密性也越差。

2 粉磨工藝對(duì)水泥強(qiáng)度的影響

水泥的強(qiáng)度是指水泥顆粒與水化物之間相互膠結(jié)、連生，從而形成可以抵抗外力的作用。從近年來相關(guān)研究表明，水泥強(qiáng)度主要受到3～32μm水泥顆粒含量以及均勻性系數(shù)n的影響。為驗(yàn)證其影響關(guān)系，本文選用了開磨和閉磨兩種工藝對(duì)P·Ⅱ42.5R水泥進(jìn)行加工，其相關(guān)性能參數(shù)見下表2所示。

表2 不同粉磨工藝生產(chǎn)的P·Ⅱ42.5R水泥性能參數(shù)表

粉磨

工藝 比表面積

（m2/kg） 標(biāo)準(zhǔn)稠度用

水量（%） 初凝

（min） 終凝

（min） 抗折強(qiáng)度（MPa） 抗壓強(qiáng)度（MPa）

3d 28d 3d 28d

開路 390 23.5 123 163 5.9 8.0 31.8 53.0

閉路 377 25.3 138 176 6.2 9.1 34.4 56.5

通過表2，我們主要可以得出以下結(jié)論：

2.1 從表2可以看出，在28天時(shí)閉路磨工藝生產(chǎn)的水泥其抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均明顯高于開路磨工藝生產(chǎn)的水泥。

2.2 從表1中我們可以得知，隨著粉磨效率的提升，3～32μm水泥顆粒含量和均勻性系數(shù)n均會(huì)逐漸增加。這也驗(yàn)證了水泥強(qiáng)度會(huì)隨著3～32μm水泥顆粒含量以及均勻性系數(shù)n的增加，而逐漸加大的理論。

3 結(jié)語

綜合以上結(jié)論可以發(fā)現(xiàn)，不同粉磨工藝所生產(chǎn)的水泥在顆粒級(jí)配、水泥強(qiáng)度以及所配置的混凝土性能上都會(huì)存在著一定的差異，且隨著粉磨效率的逐漸提高，水泥顆粒分布會(huì)越集中、級(jí)配性變差、水泥強(qiáng)度提高、所配置的混凝土和易性變差。由此可見，粉磨效率、顆粒級(jí)配以及強(qiáng)度之間是存在著一定的矛盾和關(guān)聯(lián)的，當(dāng)前任意一種水泥粉磨工藝均無法同時(shí)最大限度滿足效率、級(jí)配度和強(qiáng)度三方面的要求。因此在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)水泥粉磨工藝的選擇，最主要是取決于所需加工水泥性能的側(cè)重點(diǎn)。

3.1 從所配置混凝土和易性及結(jié)構(gòu)致密性的角度出發(fā)，則應(yīng)當(dāng)要求水泥顆粒級(jí)配越接近理想級(jí)配越好，因此應(yīng)盡量選擇開路粉磨工藝。

3.2 從水泥強(qiáng)度出發(fā)，則要求3～32μm水泥顆粒含量以及均勻性系數(shù)n偏大，可選擇輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉）工藝。

3.3 從水泥生產(chǎn)效率和節(jié)電角度出發(fā)，則應(yīng)當(dāng)選擇效率最高的立磨工藝。

參考文獻(xiàn)

[1] 喬齡山.水泥的最佳顆粒分布及其評(píng)價(jià)方法[J].水泥.2001（6）.

[2] 吳笑梅，樊粵明等.顆粒分布對(duì)水泥與減水劑相容性的影響[J].華南理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2009.

[3] 唐健坤.水泥顆粒分布對(duì)混凝土性能的影響[D].華南理工大學(xué)，2009.

摘 要：近年來，隨著我國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，粉磨設(shè)備正逐漸向著大型化和節(jié)電化方向發(fā)展，例如輥壓機(jī)逐漸代替了球磨機(jī)部分的粗磨和粉碎功能，立磨設(shè)備和輥壓機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)可極大降低水泥粉磨時(shí)的電能消耗等等。然而隨著粉磨效率的提升，對(duì)水泥顆粒級(jí)配和水泥強(qiáng)度也會(huì)帶來一定的影響。為此，有必要研究這些變化和影響因素，以根據(jù)實(shí)際需求選擇適宜的粉磨工藝。本文結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，主要分析和探討了不同粉磨工藝對(duì)水泥顆粒級(jí)配和強(qiáng)度的影響。

關(guān)鍵詞：粉磨工藝；水泥顆粒級(jí)配；強(qiáng)度；影響

1 粉磨工藝對(duì)水泥顆粒級(jí)配的影響

目前，工廠中用于加工水泥的粉磨工藝主要有：開路磨、輥壓機(jī)+開路磨、輥壓機(jī)+開路磨+助磨劑、輥壓機(jī)+閉路磨（人為降低選粉效率后）、輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉）這幾類，其水泥粉磨效率和選粉效率呈現(xiàn)為依次遞增的關(guān)系。本文為詳細(xì)分析這幾類粉磨工藝對(duì)水泥顆粒級(jí)配的影響，通過Φ4.2m×13m的球磨機(jī)依次采用這幾種工藝對(duì)P·O42.5R水泥進(jìn)行加工，最終其顆粒組成情況、均勻性系數(shù)以及配置混凝土和易性評(píng)價(jià)，詳見下表1所示。

表1 各類粉磨工藝加工P·O42.5R水泥的顆粒組成及性能評(píng)價(jià)表

粉磨工藝 顆粒組成（%） 均勻性系數(shù)n 配制混凝土和易性評(píng)價(jià)

<3μm 3～32μm 32～45μm >45μm

開路磨 15.00 61.88 10.01 13.11 0.93 優(yōu)越

輥壓機(jī)+開路磨 13.84 62.04 12.61 12.51 1.03 較好

輥壓機(jī)+開路磨+助磨劑 13.00 62.32 12.13 12.55 1.07 較好

輥壓機(jī)+閉路磨（人為降低選粉效率后） 13.32 62.64 11.13 12.91 1.0 較好

輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉） 11.14 67.03 11.90 9.93 1.17 較差

理想級(jí)配（Fuller級(jí)配） 22.50 35.49 42.01 0.62 結(jié)構(gòu)最致密

通過表1，我們主要可以得出以下結(jié)論：

1.1 開路磨、輥壓機(jī)+開路磨、輥壓機(jī)+開路磨+助磨劑、輥壓機(jī)+閉路磨（人為降低選粉效率后）、輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉）這幾類粉磨工藝，隨著粉磨效率的提升，水泥顆粒分布的均勻性系數(shù)n為有所增加，<3μm顆粒組成減少，3～32μm的顆粒組成增加?？傮w而言，隨著粉磨效率的提升，水泥顆粒組成的分布越集中，而根據(jù)其配置混凝土和易性也越差。呈現(xiàn)為下圖1中的關(guān)系。

圖1 粉磨工藝與顆粒分布、粉磨效率的關(guān)系

1.2 在表1中的Fuller級(jí)配即為理想級(jí)配，是指混凝土中各材料能實(shí)現(xiàn)最致密堆積狀態(tài)的連續(xù)性級(jí)配關(guān)系。當(dāng)水泥顆粒級(jí)配越接近Fuller級(jí)配時(shí)，其所配置的混凝土和易性、流動(dòng)性越好，結(jié)構(gòu)致密程度也越高。而從表1中可發(fā)現(xiàn)，各類粉磨工藝所加工水泥的顆粒級(jí)配和Fuller級(jí)配都存在較大的差距。按照接近Fuller級(jí)配的角度出發(fā)，各粉磨工藝的優(yōu)良次序依次為：開路磨、輥壓機(jī)+開路磨、輥壓機(jī)+開路磨+助磨劑、輥壓機(jī)+閉路磨（人為降低選粉效率后）、輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉）。即粉磨效率越高時(shí)，水泥顆粒級(jí)配和理想級(jí)配的相差程度也大，所配置的混凝土和易性、結(jié)構(gòu)致密性也越差。

2 粉磨工藝對(duì)水泥強(qiáng)度的影響

水泥的強(qiáng)度是指水泥顆粒與水化物之間相互膠結(jié)、連生，從而形成可以抵抗外力的作用。從近年來相關(guān)研究表明，水泥強(qiáng)度主要受到3～32μm水泥顆粒含量以及均勻性系數(shù)n的影響。為驗(yàn)證其影響關(guān)系，本文選用了開磨和閉磨兩種工藝對(duì)P·Ⅱ42.5R水泥進(jìn)行加工，其相關(guān)性能參數(shù)見下表2所示。

表2 不同粉磨工藝生產(chǎn)的P·Ⅱ42.5R水泥性能參數(shù)表

粉磨

工藝 比表面積

（m2/kg） 標(biāo)準(zhǔn)稠度用

水量（%） 初凝

（min） 終凝

（min） 抗折強(qiáng)度（MPa） 抗壓強(qiáng)度（MPa）

3d 28d 3d 28d

開路 390 23.5 123 163 5.9 8.0 31.8 53.0

閉路 377 25.3 138 176 6.2 9.1 34.4 56.5

通過表2，我們主要可以得出以下結(jié)論：

2.1 從表2可以看出，在28天時(shí)閉路磨工藝生產(chǎn)的水泥其抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均明顯高于開路磨工藝生產(chǎn)的水泥。

2.2 從表1中我們可以得知，隨著粉磨效率的提升，3～32μm水泥顆粒含量和均勻性系數(shù)n均會(huì)逐漸增加。這也驗(yàn)證了水泥強(qiáng)度會(huì)隨著3～32μm水泥顆粒含量以及均勻性系數(shù)n的增加，而逐漸加大的理論。

3 結(jié)語

綜合以上結(jié)論可以發(fā)現(xiàn)，不同粉磨工藝所生產(chǎn)的水泥在顆粒級(jí)配、水泥強(qiáng)度以及所配置的混凝土性能上都會(huì)存在著一定的差異，且隨著粉磨效率的逐漸提高，水泥顆粒分布會(huì)越集中、級(jí)配性變差、水泥強(qiáng)度提高、所配置的混凝土和易性變差。由此可見，粉磨效率、顆粒級(jí)配以及強(qiáng)度之間是存在著一定的矛盾和關(guān)聯(lián)的，當(dāng)前任意一種水泥粉磨工藝均無法同時(shí)最大限度滿足效率、級(jí)配度和強(qiáng)度三方面的要求。因此在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)水泥粉磨工藝的選擇，最主要是取決于所需加工水泥性能的側(cè)重點(diǎn)。

3.1 從所配置混凝土和易性及結(jié)構(gòu)致密性的角度出發(fā)，則應(yīng)當(dāng)要求水泥顆粒級(jí)配越接近理想級(jí)配越好，因此應(yīng)盡量選擇開路粉磨工藝。

3.2 從水泥強(qiáng)度出發(fā)，則要求3～32μm水泥顆粒含量以及均勻性系數(shù)n偏大，可選擇輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉）工藝。

3.3 從水泥生產(chǎn)效率和節(jié)電角度出發(fā)，則應(yīng)當(dāng)選擇效率最高的立磨工藝。

參考文獻(xiàn)

[1] 喬齡山.水泥的最佳顆粒分布及其評(píng)價(jià)方法[J].水泥.2001（6）.

[2] 吳笑梅，樊粵明等.顆粒分布對(duì)水泥與減水劑相容性的影響[J].華南理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2009.

[3] 唐健坤.水泥顆粒分布對(duì)混凝土性能的影響[D].華南理工大學(xué)，2009.

摘 要：近年來，隨著我國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，粉磨設(shè)備正逐漸向著大型化和節(jié)電化方向發(fā)展，例如輥壓機(jī)逐漸代替了球磨機(jī)部分的粗磨和粉碎功能，立磨設(shè)備和輥壓機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)可極大降低水泥粉磨時(shí)的電能消耗等等。然而隨著粉磨效率的提升，對(duì)水泥顆粒級(jí)配和水泥強(qiáng)度也會(huì)帶來一定的影響。為此，有必要研究這些變化和影響因素，以根據(jù)實(shí)際需求選擇適宜的粉磨工藝。本文結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，主要分析和探討了不同粉磨工藝對(duì)水泥顆粒級(jí)配和強(qiáng)度的影響。

關(guān)鍵詞：粉磨工藝；水泥顆粒級(jí)配；強(qiáng)度；影響

1 粉磨工藝對(duì)水泥顆粒級(jí)配的影響

目前，工廠中用于加工水泥的粉磨工藝主要有：開路磨、輥壓機(jī)+開路磨、輥壓機(jī)+開路磨+助磨劑、輥壓機(jī)+閉路磨（人為降低選粉效率后）、輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉）這幾類，其水泥粉磨效率和選粉效率呈現(xiàn)為依次遞增的關(guān)系。本文為詳細(xì)分析這幾類粉磨工藝對(duì)水泥顆粒級(jí)配的影響，通過Φ4.2m×13m的球磨機(jī)依次采用這幾種工藝對(duì)P·O42.5R水泥進(jìn)行加工，最終其顆粒組成情況、均勻性系數(shù)以及配置混凝土和易性評(píng)價(jià)，詳見下表1所示。

表1 各類粉磨工藝加工P·O42.5R水泥的顆粒組成及性能評(píng)價(jià)表

粉磨工藝 顆粒組成（%） 均勻性系數(shù)n 配制混凝土和易性評(píng)價(jià)

<3μm 3～32μm 32～45μm >45μm

開路磨 15.00 61.88 10.01 13.11 0.93 優(yōu)越

輥壓機(jī)+開路磨 13.84 62.04 12.61 12.51 1.03 較好

輥壓機(jī)+開路磨+助磨劑 13.00 62.32 12.13 12.55 1.07 較好

輥壓機(jī)+閉路磨（人為降低選粉效率后） 13.32 62.64 11.13 12.91 1.0 較好

輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉） 11.14 67.03 11.90 9.93 1.17 較差

理想級(jí)配（Fuller級(jí)配） 22.50 35.49 42.01 0.62 結(jié)構(gòu)最致密

通過表1，我們主要可以得出以下結(jié)論：

1.1 開路磨、輥壓機(jī)+開路磨、輥壓機(jī)+開路磨+助磨劑、輥壓機(jī)+閉路磨（人為降低選粉效率后）、輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉）這幾類粉磨工藝，隨著粉磨效率的提升，水泥顆粒分布的均勻性系數(shù)n為有所增加，<3μm顆粒組成減少，3～32μm的顆粒組成增加。總體而言，隨著粉磨效率的提升，水泥顆粒組成的分布越集中，而根據(jù)其配置混凝土和易性也越差。呈現(xiàn)為下圖1中的關(guān)系。

圖1 粉磨工藝與顆粒分布、粉磨效率的關(guān)系

1.2 在表1中的Fuller級(jí)配即為理想級(jí)配，是指混凝土中各材料能實(shí)現(xiàn)最致密堆積狀態(tài)的連續(xù)性級(jí)配關(guān)系。當(dāng)水泥顆粒級(jí)配越接近Fuller級(jí)配時(shí)，其所配置的混凝土和易性、流動(dòng)性越好，結(jié)構(gòu)致密程度也越高。而從表1中可發(fā)現(xiàn)，各類粉磨工藝所加工水泥的顆粒級(jí)配和Fuller級(jí)配都存在較大的差距。按照接近Fuller級(jí)配的角度出發(fā)，各粉磨工藝的優(yōu)良次序依次為：開路磨、輥壓機(jī)+開路磨、輥壓機(jī)+開路磨+助磨劑、輥壓機(jī)+閉路磨（人為降低選粉效率后）、輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉）。即粉磨效率越高時(shí)，水泥顆粒級(jí)配和理想級(jí)配的相差程度也大，所配置的混凝土和易性、結(jié)構(gòu)致密性也越差。

2 粉磨工藝對(duì)水泥強(qiáng)度的影響

水泥的強(qiáng)度是指水泥顆粒與水化物之間相互膠結(jié)、連生，從而形成可以抵抗外力的作用。從近年來相關(guān)研究表明，水泥強(qiáng)度主要受到3～32μm水泥顆粒含量以及均勻性系數(shù)n的影響。為驗(yàn)證其影響關(guān)系，本文選用了開磨和閉磨兩種工藝對(duì)P·Ⅱ42.5R水泥進(jìn)行加工，其相關(guān)性能參數(shù)見下表2所示。

表2 不同粉磨工藝生產(chǎn)的P·Ⅱ42.5R水泥性能參數(shù)表

粉磨

工藝 比表面積

（m2/kg） 標(biāo)準(zhǔn)稠度用

水量（%） 初凝

（min） 終凝

（min） 抗折強(qiáng)度（MPa） 抗壓強(qiáng)度（MPa）

3d 28d 3d 28d

開路 390 23.5 123 163 5.9 8.0 31.8 53.0

閉路 377 25.3 138 176 6.2 9.1 34.4 56.5

通過表2，我們主要可以得出以下結(jié)論：

2.1 從表2可以看出，在28天時(shí)閉路磨工藝生產(chǎn)的水泥其抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均明顯高于開路磨工藝生產(chǎn)的水泥。

2.2 從表1中我們可以得知，隨著粉磨效率的提升，3～32μm水泥顆粒含量和均勻性系數(shù)n均會(huì)逐漸增加。這也驗(yàn)證了水泥強(qiáng)度會(huì)隨著3～32μm水泥顆粒含量以及均勻性系數(shù)n的增加，而逐漸加大的理論。

3 結(jié)語

綜合以上結(jié)論可以發(fā)現(xiàn)，不同粉磨工藝所生產(chǎn)的水泥在顆粒級(jí)配、水泥強(qiáng)度以及所配置的混凝土性能上都會(huì)存在著一定的差異，且隨著粉磨效率的逐漸提高，水泥顆粒分布會(huì)越集中、級(jí)配性變差、水泥強(qiáng)度提高、所配置的混凝土和易性變差。由此可見，粉磨效率、顆粒級(jí)配以及強(qiáng)度之間是存在著一定的矛盾和關(guān)聯(lián)的，當(dāng)前任意一種水泥粉磨工藝均無法同時(shí)最大限度滿足效率、級(jí)配度和強(qiáng)度三方面的要求。因此在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)水泥粉磨工藝的選擇，最主要是取決于所需加工水泥性能的側(cè)重點(diǎn)。

3.1 從所配置混凝土和易性及結(jié)構(gòu)致密性的角度出發(fā)，則應(yīng)當(dāng)要求水泥顆粒級(jí)配越接近理想級(jí)配越好，因此應(yīng)盡量選擇開路粉磨工藝。

3.2 從水泥強(qiáng)度出發(fā)，則要求3～32μm水泥顆粒含量以及均勻性系數(shù)n偏大，可選擇輥壓機(jī)+閉路磨（高效選粉）工藝。

3.3 從水泥生產(chǎn)效率和節(jié)電角度出發(fā)，則應(yīng)當(dāng)選擇效率最高的立磨工藝。

參考文獻(xiàn)

[1] 喬齡山.水泥的最佳顆粒分布及其評(píng)價(jià)方法[J].水泥.2001（6）.

[2] 吳笑梅，樊粵明等.顆粒分布對(duì)水泥與減水劑相容性的影響[J].華南理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2009.

[3] 唐健坤.水泥顆粒分布對(duì)混凝土性能的影響[D].華南理工大學(xué)，2009.