謝琳

在中國紡織服裝重鎮(zhèn)石獅有一家集研發(fā)、制造、銷售各種類型大圓機、冷染直噴印花機、“以印代染”機為一體的高新技術企業(yè)—日冠（福建）針紡織機械有限公司。

近年來，日冠企業(yè)瞄準了國內印染行業(yè)高污染高能耗的世界性難題，專門成立了研發(fā)中心，投入巨額研發(fā)資金，集中國內大專院校、科研機構專家學者，研制成功“以印代染”新工藝新設備，填補了國內行業(yè)的空白。

印染行業(yè)是技術密集型和資金密集型的行業(yè)，是豐富紡織產(chǎn)品花色品種、提升紡織產(chǎn)品附加值的關鍵行業(yè)，是體現(xiàn)紡織工業(yè)核心競爭力的重要行業(yè)，也是紡織工業(yè)節(jié)能減排、環(huán)境保護的重點行業(yè)。日冠公司研發(fā)的以印代染印花機在節(jié)能減排、低碳環(huán)保方面效益顯著，還可以實現(xiàn)正反面同時印花，順應了“藝術染整”的發(fā)展趨勢。

與同類印染工藝相比，以印代染是在現(xiàn)有印染技術的基礎上，以活性染料的染色技術為創(chuàng)新起點，研發(fā)出冷軋堆工藝，簡化了加工工序，大幅度減少能耗，降低了污染物的排放量。以印代染嚴格控制染料的使用量，染料利用率高達90～95%。在節(jié)能減排方面，印代染印花機單臺設備按照年工作300天計算，每年可節(jié)約蒸汽3500噸，節(jié)省水約10萬立方，節(jié)約用電10萬千瓦，減少廢水排放64萬噸。

日冠企業(yè)研發(fā)中心專家們在研發(fā)過程中，精心篩選環(huán)保染料和助劑，所采用的染料絕對不含APEO、偶氮、重金屬等歐盟等國家嚴格禁止使用的化學品，該工藝將化學品的含量嚴格控制在歐盟標準之內。產(chǎn)品在花色的品類還是在色彩上都屬上乘，色牢度達到4-5級。此外，以印代染印花機采用按需分配的供料方式，可以大幅度提高染料的利用率，降低印花成本。

以印代染印花機運用凹版多套印花，車速高，可達30～60m/min，設計圖案能夠將蠟染、扎染、吊染和牛仔服裝褪色磨損等特殊染色效果通過網(wǎng)紋的深淺、漸變等方式表現(xiàn)出來，擴大了印染的范圍，豐富了印染物的品類。企業(yè)研發(fā)的織物預處理劑配方，不僅可以平整織物表面，控制染料的上色率和均勻率，且固色后發(fā)色效果好，顏色鮮艷度進一步提升。

日冠企業(yè)研發(fā)的以印代染印花機實現(xiàn)胚布的正反面同時印花是傳統(tǒng)染色、印花所無法比擬的。該技術采用常溫下冷堆印花技術即兩相法印染，色牢度比傳統(tǒng)印染提高0.5-1級。表面浮色少，因此水洗量少，而且廢水染料殘量少，易于處理?？傊?，該技術不僅滿足了高品質、高速度的市場需求，而且印花流程短，操作簡單。

以印代染一體機技術是全球首創(chuàng)的染色和印花領域新技術，融合了數(shù)碼噴墨印花機和傳統(tǒng)的平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花機的各自優(yōu)點；同時采用凹版印花，又解決了數(shù)碼噴墨印花機印花速度慢的問題，在大、中、小批量生產(chǎn)領域均可應用，并可生產(chǎn)高檔面料。

2012年，日冠海博會上推出環(huán)保型冷染直噴印花機后，不斷改進新工藝及設備，又研發(fā)出新一代高速導帶印花機，開創(chuàng)了紡織數(shù)碼打印的新紀元，大大提高了紡織數(shù)碼打印的生產(chǎn)效率，為數(shù)碼噴印的工業(yè)化生產(chǎn)鋪平了道路。

日冠企業(yè)董事長紀榮康表示，日冠的研發(fā)目標是向節(jié)能高效的方向前進，推動我國印染行業(yè)走上綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展道路，引領世界低碳、節(jié)水、綠色環(huán)保印染行業(yè)新潮流。