鄧強(qiáng)等

摘要：本文基于供應(yīng)鏈環(huán)境下，備件供應(yīng)商選擇的復(fù)雜性，在進(jìn)行備件分類管理的基礎(chǔ)上分析了VMI對(duì)B類備件的適用性，構(gòu)建了VMI備件供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，運(yùn)用VIKOR算法對(duì)備件供應(yīng)商進(jìn)行指標(biāo)體系的評(píng)價(jià)。應(yīng)用熵權(quán)法確定了相應(yīng)的評(píng)價(jià)指標(biāo)的權(quán)重，有效地避免評(píng)價(jià)過程中對(duì)指標(biāo)賦權(quán)的主觀性，最后實(shí)例證明了該方法在備件供應(yīng)商選擇中的有效性。

Abstract： Based on the complexity of spare parts supplier selection under the environment of supply chain， this paper analyzes the applicability of VMI to class B spare parts based on classification management of spare parts， builds the evaluation index system of VMI spare parts suppliers， and evaluates the index system of spare parts suppliers using VIKOR algorithm. The entropy method is applied to determine the corresponding weight of evaluation index and effectively avoid the subjectivity of empowerment to index in evaluation process. Finally examples are given to demonstrate the effectiveness of this method in the supplier selection of spare parts.

關(guān)鍵詞： VIKOR；備品備件；供應(yīng)商選擇；VMI

Key words： VIKOR；spare parts；supplier selection；VMI

中圖分類號(hào)：F274 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）28-0018-03

0 引言

參照備品備件的“4—ABC”正交完備分類法，從備件的關(guān)鍵性、故障顯著性、供貨敏捷性以及返修敏捷性等四個(gè)屬性出發(fā)對(duì)備件ABC分類，詳見表1。該方法將備件對(duì)生產(chǎn)的影響，供貨和維修等因素同時(shí)納入考慮范圍，而不只是考慮備件的庫存價(jià)值，更符合生產(chǎn)實(shí)際的需要。

由于A類備件供貨周期得不到保證，而且缺貨會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停頓，此類備件往往是設(shè)備急需的關(guān)鍵備件，是絕不允許缺貨的。企業(yè)應(yīng)該主動(dòng)管理這部分備件的庫存，在嚴(yán)格保證生產(chǎn)的情況下，結(jié)合設(shè)備的維修方式，盡量減少庫存量。

對(duì)于C類備件，它的缺貨損失不大，而且采購周期短，返修周期確定，應(yīng)該盡量簡化管理，可以集中此類需求于少數(shù)供應(yīng)商，采用無庫存采購協(xié)議或系統(tǒng)合同等手段進(jìn)行即時(shí)采購。

B類備件介于A、C類備件之間，供貨周期與返修周期均能保證，而且，一般備件的品種都會(huì)很多，產(chǎn)品價(jià)值也較大，庫存管理會(huì)比較復(fù)雜，但不像A類備件具有高風(fēng)險(xiǎn)性。根據(jù)文獻(xiàn)[3]的分析，供應(yīng)商管理庫存（VMI）是供應(yīng)鏈環(huán)境下較為先進(jìn)的一種供應(yīng)鏈管理模式，VMI適合需求較為穩(wěn)定的產(chǎn)品，也適合于庫存的顯性及隱性成本較高的產(chǎn)品，即生命周期越長、價(jià)值越大的產(chǎn)品。通過以上對(duì)B類備件特點(diǎn)的分析，在供應(yīng)鏈環(huán)境下，針對(duì)B類備件采用VMI將給企業(yè)帶來非常明顯的協(xié)同收益。因此，可以采用VMI方法管理B類備件，將庫存轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商，以降低整條供應(yīng)鏈的缺貨損失。在VMI庫存模式下，供應(yīng)商對(duì)采購方備件存貨完全可見，并且在采購方訂購時(shí)將庫存成本的一部分通過附加成本轉(zhuǎn)嫁給采購方，所以不考慮提前期。這種附加值增加的目的是維護(hù)供需雙方的利益，根據(jù)這種訂貨思想，一旦企業(yè)發(fā)出訂貨信息，供應(yīng)方應(yīng)該按照協(xié)議供貨。對(duì)于供應(yīng)商來說，如果一家供應(yīng)商對(duì)多家企業(yè)供貨，那么附加值的累積就可以作為其庫存和供貨的保證和利潤的來源。對(duì)于企業(yè)來說，維修備件實(shí)施VMI管理主要優(yōu)點(diǎn)在于沒有供貨延遲期，沒有庫存，不產(chǎn)生訂貨等交易費(fèi)用。

對(duì)于供應(yīng)商選擇模型與方法的研究，綜述文章[1]根據(jù)其應(yīng)用環(huán)境按單項(xiàng)目/多項(xiàng)目，單資源/多資源、單目標(biāo)/多目標(biāo)、是否考慮數(shù)量打折等多尺度，將供應(yīng)商選擇方法歸類為成本法、線性規(guī)劃法、非線性規(guī)劃法、模糊規(guī)劃、多目標(biāo)規(guī)劃法、各種智能方法和實(shí)踐方法，并指出其應(yīng)用環(huán)境、評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、理論與方法、求解方法等，歸納總結(jié)了各自的優(yōu)缺點(diǎn)；文獻(xiàn)還指出，現(xiàn)有文獻(xiàn)對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)準(zhǔn)則的研究主要集中在供應(yīng)商提供高質(zhì)量、高一致性以及高可靠交貨。由于VMI供應(yīng)商要全權(quán)承擔(dān)企業(yè)B類備件的供應(yīng)，除了應(yīng)具備通常供應(yīng)商的供應(yīng)能力，還需要考慮其配送網(wǎng)絡(luò)規(guī)模、信息化程度等，因此，尋找一個(gè)合適的多目標(biāo)、多屬性的綜合評(píng)價(jià)方法對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行正確有效的選擇，對(duì)保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性具有重要作用。

本文采用VIKOR算法，使用線形規(guī)劃法，得到的是距離理想解最近的折中可行解，折中意味著屬性間的彼此讓步，它是一種多屬性決策最優(yōu)妥協(xié)解分析方法[2]，并且操作較為簡單，適合混合屬性的供應(yīng)商選擇。同時(shí)，應(yīng)用熵權(quán)法對(duì)評(píng)價(jià)指標(biāo)確定權(quán)重，有效地避免評(píng)價(jià)過程中對(duì)指標(biāo)賦權(quán)的主觀性。

1 VMI備件供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

在備件供應(yīng)商評(píng)價(jià)選擇過程中，影響供貨穩(wěn)定性和質(zhì)量保證的因素復(fù)雜多樣，評(píng)價(jià)指標(biāo)多種多樣，既有定性的指標(biāo)，也有定量的指標(biāo)，還有定性與定量相結(jié)合的指標(biāo)。近年來，供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)問題的絕大多數(shù)研究都是在Dickson G.W研究的基礎(chǔ)上展開的。1966年Dickson最早開始系統(tǒng)地研究供應(yīng)商評(píng)價(jià)問題，他提出了以質(zhì)量、交期、歷史績效為前三名的23項(xiàng)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則[3]。90年代后出現(xiàn)了JIT采購，Current&Benton針對(duì)此類13篇論文進(jìn)行匯總，以統(tǒng)計(jì)分析為依據(jù)，對(duì)其中包含的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行重要性排序，并得出了價(jià)格、交貨期、質(zhì)量和能力準(zhǔn)則是最為重要的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則的結(jié)論[4]。在JIT采購中強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)交貨的重要性，那么較低的采購價(jià)格可能導(dǎo)致質(zhì)量和交貨可靠性的降低，采購決策者必須權(quán)衡這些沖突的目標(biāo)，選擇合適的供應(yīng)商并合理分配采購數(shù)量，因而供應(yīng)商選擇問題是一個(gè)相互沖突的多屬性決策問題。劉進(jìn)[5]以尋求長期合作關(guān)系為目的建立了戰(zhàn)略物流供應(yīng)商的選擇和評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，該研究認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該從技術(shù)能力、管理能力、作業(yè)能力和合作能力等角度對(duì)物流供應(yīng)商進(jìn)行選擇。隨著社會(huì)生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展，越來越多的供應(yīng)商屬性被納入考慮范圍，以便作出合理的選擇。

與傳統(tǒng)的制造商與供應(yīng)商之間的關(guān)系不同，備件VMI管理是建立在企業(yè)與供應(yīng)商及時(shí)、大量的信息溝通的基礎(chǔ)上，而且需要供應(yīng)商在了解供應(yīng)商維修需求的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的庫存管理策略，企業(yè)與供應(yīng)商的合作涉及到生產(chǎn)運(yùn)作、公司文化、發(fā)展戰(zhàn)略和維修決策等方方面面。因此，在一般地考查供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨能力、價(jià)格水平外，對(duì)備件VMI供應(yīng)商還需考慮信息共享能力、合作兼容性等方面的要求。本文綜合已有的研究成果，在參觀企業(yè)備件管理實(shí)踐以及征詢專家意見的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)推敲，在傳統(tǒng)的評(píng)價(jià)指標(biāo)中加入了信息提供和合作兼容性等指標(biāo)，考慮了企業(yè)長期合作的必備條件，在對(duì)利弊作出充分評(píng)估的基礎(chǔ)上歸納出了由5個(gè)一級(jí)因素和15個(gè)二級(jí)因素所組成的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，如圖1所示。

質(zhì)量水平：采購備件的質(zhì)量會(huì)直接影響維修服務(wù)的質(zhì)量和成本，所以備件質(zhì)量是衡量供應(yīng)商的首要因素。衡量企業(yè)質(zhì)量水平的因素主要包括企業(yè)的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)情況及產(chǎn)品的合格率等。

價(jià)格水平：采購價(jià)格對(duì)于降低維修成本，尤其在VMI下采購方與供應(yīng)商之間的價(jià)格協(xié)商是一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，因此價(jià)格也是一個(gè)重要因素。衡量供應(yīng)商價(jià)格水平的因素主要包括企業(yè)的產(chǎn)品價(jià)格比率、成本下降空間以及折扣水平等。

交貨能力：及時(shí)供應(yīng)是考核供應(yīng)商的重要原則之一，衡量供應(yīng)商交貨能力的因素主要包括交貨準(zhǔn)時(shí)性，臨時(shí)供貨彈性以及交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性等。

信息化水平：在VMI環(huán)境下，供應(yīng)商不僅需要及時(shí)了解采購方的備件存貨情況，更需要了解采購方的維修需求，高水平的信息集成化是能夠做到的。衡量供應(yīng)商信息化水平的因素主要包括計(jì)算機(jī)等信息技術(shù)專業(yè)人員占企業(yè)人員總數(shù)的比例、信息系統(tǒng)的集成能力以及系統(tǒng)安全運(yùn)行天數(shù)占全年總天數(shù)的比例等。

合作兼容性：這是選擇供應(yīng)商建立戰(zhàn)略性合作關(guān)系的長期標(biāo)準(zhǔn)，也是VMI供應(yīng)商愉快合作的基礎(chǔ)，主要考察供應(yīng)商的協(xié)調(diào)度、供應(yīng)商戰(zhàn)略觀念與經(jīng)營理念的兼容性以及企業(yè)文化的兼容性等。

2 優(yōu)化選擇模型構(gòu)建

設(shè)有m個(gè)供應(yīng)商，評(píng)標(biāo)指標(biāo)體系共有n個(gè)指標(biāo)，Xij（i=1，2，…，m；j=1，2，…，n）是待選擇供應(yīng)商各指標(biāo)的評(píng)價(jià)值，其中，i為第i個(gè)供應(yīng)商，j為評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的第j個(gè)指標(biāo)。通常，屬性類型一般有效益型和成本型之分，并且不同屬性的量綱可能不同。為了消除不同量綱對(duì)決策結(jié)果的影響，這里采用“比重變換法”對(duì)指標(biāo)評(píng)價(jià)值進(jìn)行規(guī)范化處理，即

步驟5：對(duì)供應(yīng)商排序選擇

根據(jù)Qi、Si、Ri對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排序得到三個(gè)排序序列，一般情況下，VIKOR法可利用采購效益指標(biāo)Qi進(jìn)行最終排序，即依據(jù)Qi的大小對(duì)各投標(biāo)單位進(jìn)行排序，Qi最小為中標(biāo)單位。

3 應(yīng)用案例分析

3.1 問題的描述 重慶某鋼鐵企業(yè)集團(tuán)為保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行需要采購吊車某一配件，而且該種配件在發(fā)生故障時(shí)需及時(shí)更換，能夠生產(chǎn)該種配件的供應(yīng)商共有3家，分別以 A，B，C表示。該企業(yè)通過對(duì)這些供應(yīng)商的詳細(xì)調(diào)查，由公司的供應(yīng)、生產(chǎn)質(zhì)檢、銷售各部門組成的專家組按圖1中的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系對(duì)各供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，即可得到指標(biāo)評(píng)價(jià)矩陣：

最后，根據(jù)公式（7）-（9）（v=0.5），計(jì)算3個(gè)供應(yīng)商的S，R和Q值，并進(jìn)行相應(yīng)的排序，如表2所示。

由表2可知，根據(jù)S、R和Q值，對(duì)3個(gè)供應(yīng)商進(jìn)行排序，顯然，最優(yōu)方案可選擇B進(jìn)行供貨，該方案中供應(yīng)商B所獲利潤比率最低。使用層次分析法軟件yaahp0.5.2分析該算例，結(jié)果為A為最佳供應(yīng)商，通過VIKOR計(jì)算可以看出，A供應(yīng)商的所獲利潤比率最高，因此，采用VIKOR算法進(jìn)行供應(yīng)商的評(píng)價(jià)選擇不僅算法較為簡單，而且考慮到成本的問題，其結(jié)果也是一目了然。

4 結(jié)語

企業(yè)備品備件管理工作在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中地位舉足輕重，其采購管理研究也一直是研究重點(diǎn)。文章分析了B類備件采用VMI供應(yīng)商管理庫存方式的優(yōu)越性，并構(gòu)建了備件供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系和選擇方法模型，然后，采用VIKOR法對(duì)備品備件供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)并直接進(jìn)行排序。應(yīng)用案例分析充分證明了該方法的可行性和實(shí)用性，評(píng)價(jià)過程直觀且評(píng)價(jià)結(jié)果客觀有效，對(duì)制造企業(yè)選擇備品備件供應(yīng)商具有一定的借鑒作用和實(shí)際意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃蔚藍(lán)，鄒澤燕.供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)戰(zhàn)略模式與VMI模式適用性分析[J].商業(yè)現(xiàn)代化，2008，533（03）.

[2]劉曉，李海越等.供應(yīng)商選擇模型與方法綜述[J].中國管理科學(xué)，2004（1）：139-148.

[3]劉沃野，王漢云，黃少羅.基于VIKOR法的同類型裝備集中采購評(píng)標(biāo)模型研究[J].軍械工程學(xué)報(bào)，2010，22（3）：6-8.

[4]Dickson G W.An analysis of vendor selection systems and decisions.Journal of Purchasing，1966，2（1）：5-17.

[5]劉進(jìn).基于VIKOR算法的戰(zhàn)略物流供應(yīng)商決策模型[J].華北電力大學(xué)學(xué)報(bào)，2010（03）：47-50.

與傳統(tǒng)的制造商與供應(yīng)商之間的關(guān)系不同，備件VMI管理是建立在企業(yè)與供應(yīng)商及時(shí)、大量的信息溝通的基礎(chǔ)上，而且需要供應(yīng)商在了解供應(yīng)商維修需求的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的庫存管理策略，企業(yè)與供應(yīng)商的合作涉及到生產(chǎn)運(yùn)作、公司文化、發(fā)展戰(zhàn)略和維修決策等方方面面。因此，在一般地考查供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨能力、價(jià)格水平外，對(duì)備件VMI供應(yīng)商還需考慮信息共享能力、合作兼容性等方面的要求。本文綜合已有的研究成果，在參觀企業(yè)備件管理實(shí)踐以及征詢專家意見的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)推敲，在傳統(tǒng)的評(píng)價(jià)指標(biāo)中加入了信息提供和合作兼容性等指標(biāo)，考慮了企業(yè)長期合作的必備條件，在對(duì)利弊作出充分評(píng)估的基礎(chǔ)上歸納出了由5個(gè)一級(jí)因素和15個(gè)二級(jí)因素所組成的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，如圖1所示。

質(zhì)量水平：采購備件的質(zhì)量會(huì)直接影響維修服務(wù)的質(zhì)量和成本，所以備件質(zhì)量是衡量供應(yīng)商的首要因素。衡量企業(yè)質(zhì)量水平的因素主要包括企業(yè)的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)情況及產(chǎn)品的合格率等。

價(jià)格水平：采購價(jià)格對(duì)于降低維修成本，尤其在VMI下采購方與供應(yīng)商之間的價(jià)格協(xié)商是一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，因此價(jià)格也是一個(gè)重要因素。衡量供應(yīng)商價(jià)格水平的因素主要包括企業(yè)的產(chǎn)品價(jià)格比率、成本下降空間以及折扣水平等。

交貨能力：及時(shí)供應(yīng)是考核供應(yīng)商的重要原則之一，衡量供應(yīng)商交貨能力的因素主要包括交貨準(zhǔn)時(shí)性，臨時(shí)供貨彈性以及交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性等。

信息化水平：在VMI環(huán)境下，供應(yīng)商不僅需要及時(shí)了解采購方的備件存貨情況，更需要了解采購方的維修需求，高水平的信息集成化是能夠做到的。衡量供應(yīng)商信息化水平的因素主要包括計(jì)算機(jī)等信息技術(shù)專業(yè)人員占企業(yè)人員總數(shù)的比例、信息系統(tǒng)的集成能力以及系統(tǒng)安全運(yùn)行天數(shù)占全年總天數(shù)的比例等。

合作兼容性：這是選擇供應(yīng)商建立戰(zhàn)略性合作關(guān)系的長期標(biāo)準(zhǔn)，也是VMI供應(yīng)商愉快合作的基礎(chǔ)，主要考察供應(yīng)商的協(xié)調(diào)度、供應(yīng)商戰(zhàn)略觀念與經(jīng)營理念的兼容性以及企業(yè)文化的兼容性等。

2 優(yōu)化選擇模型構(gòu)建

設(shè)有m個(gè)供應(yīng)商，評(píng)標(biāo)指標(biāo)體系共有n個(gè)指標(biāo)，Xij（i=1，2，…，m；j=1，2，…，n）是待選擇供應(yīng)商各指標(biāo)的評(píng)價(jià)值，其中，i為第i個(gè)供應(yīng)商，j為評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的第j個(gè)指標(biāo)。通常，屬性類型一般有效益型和成本型之分，并且不同屬性的量綱可能不同。為了消除不同量綱對(duì)決策結(jié)果的影響，這里采用“比重變換法”對(duì)指標(biāo)評(píng)價(jià)值進(jìn)行規(guī)范化處理，即

步驟5：對(duì)供應(yīng)商排序選擇

根據(jù)Qi、Si、Ri對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排序得到三個(gè)排序序列，一般情況下，VIKOR法可利用采購效益指標(biāo)Qi進(jìn)行最終排序，即依據(jù)Qi的大小對(duì)各投標(biāo)單位進(jìn)行排序，Qi最小為中標(biāo)單位。

3 應(yīng)用案例分析

3.1 問題的描述 重慶某鋼鐵企業(yè)集團(tuán)為保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行需要采購吊車某一配件，而且該種配件在發(fā)生故障時(shí)需及時(shí)更換，能夠生產(chǎn)該種配件的供應(yīng)商共有3家，分別以 A，B，C表示。該企業(yè)通過對(duì)這些供應(yīng)商的詳細(xì)調(diào)查，由公司的供應(yīng)、生產(chǎn)質(zhì)檢、銷售各部門組成的專家組按圖1中的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系對(duì)各供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，即可得到指標(biāo)評(píng)價(jià)矩陣：

最后，根據(jù)公式（7）-（9）（v=0.5），計(jì)算3個(gè)供應(yīng)商的S，R和Q值，并進(jìn)行相應(yīng)的排序，如表2所示。

由表2可知，根據(jù)S、R和Q值，對(duì)3個(gè)供應(yīng)商進(jìn)行排序，顯然，最優(yōu)方案可選擇B進(jìn)行供貨，該方案中供應(yīng)商B所獲利潤比率最低。使用層次分析法軟件yaahp0.5.2分析該算例，結(jié)果為A為最佳供應(yīng)商，通過VIKOR計(jì)算可以看出，A供應(yīng)商的所獲利潤比率最高，因此，采用VIKOR算法進(jìn)行供應(yīng)商的評(píng)價(jià)選擇不僅算法較為簡單，而且考慮到成本的問題，其結(jié)果也是一目了然。

4 結(jié)語

企業(yè)備品備件管理工作在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中地位舉足輕重，其采購管理研究也一直是研究重點(diǎn)。文章分析了B類備件采用VMI供應(yīng)商管理庫存方式的優(yōu)越性，并構(gòu)建了備件供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系和選擇方法模型，然后，采用VIKOR法對(duì)備品備件供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)并直接進(jìn)行排序。應(yīng)用案例分析充分證明了該方法的可行性和實(shí)用性，評(píng)價(jià)過程直觀且評(píng)價(jià)結(jié)果客觀有效，對(duì)制造企業(yè)選擇備品備件供應(yīng)商具有一定的借鑒作用和實(shí)際意義。

參考文獻(xiàn)：

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[3]劉沃野，王漢云，黃少羅.基于VIKOR法的同類型裝備集中采購評(píng)標(biāo)模型研究[J].軍械工程學(xué)報(bào)，2010，22（3）：6-8.

[4]Dickson G W.An analysis of vendor selection systems and decisions.Journal of Purchasing，1966，2（1）：5-17.

[5]劉進(jìn).基于VIKOR算法的戰(zhàn)略物流供應(yīng)商決策模型[J].華北電力大學(xué)學(xué)報(bào)，2010（03）：47-50.

與傳統(tǒng)的制造商與供應(yīng)商之間的關(guān)系不同，備件VMI管理是建立在企業(yè)與供應(yīng)商及時(shí)、大量的信息溝通的基礎(chǔ)上，而且需要供應(yīng)商在了解供應(yīng)商維修需求的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的庫存管理策略，企業(yè)與供應(yīng)商的合作涉及到生產(chǎn)運(yùn)作、公司文化、發(fā)展戰(zhàn)略和維修決策等方方面面。因此，在一般地考查供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨能力、價(jià)格水平外，對(duì)備件VMI供應(yīng)商還需考慮信息共享能力、合作兼容性等方面的要求。本文綜合已有的研究成果，在參觀企業(yè)備件管理實(shí)踐以及征詢專家意見的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)推敲，在傳統(tǒng)的評(píng)價(jià)指標(biāo)中加入了信息提供和合作兼容性等指標(biāo)，考慮了企業(yè)長期合作的必備條件，在對(duì)利弊作出充分評(píng)估的基礎(chǔ)上歸納出了由5個(gè)一級(jí)因素和15個(gè)二級(jí)因素所組成的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，如圖1所示。

質(zhì)量水平：采購備件的質(zhì)量會(huì)直接影響維修服務(wù)的質(zhì)量和成本，所以備件質(zhì)量是衡量供應(yīng)商的首要因素。衡量企業(yè)質(zhì)量水平的因素主要包括企業(yè)的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)情況及產(chǎn)品的合格率等。

價(jià)格水平：采購價(jià)格對(duì)于降低維修成本，尤其在VMI下采購方與供應(yīng)商之間的價(jià)格協(xié)商是一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，因此價(jià)格也是一個(gè)重要因素。衡量供應(yīng)商價(jià)格水平的因素主要包括企業(yè)的產(chǎn)品價(jià)格比率、成本下降空間以及折扣水平等。

交貨能力：及時(shí)供應(yīng)是考核供應(yīng)商的重要原則之一，衡量供應(yīng)商交貨能力的因素主要包括交貨準(zhǔn)時(shí)性，臨時(shí)供貨彈性以及交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性等。

信息化水平：在VMI環(huán)境下，供應(yīng)商不僅需要及時(shí)了解采購方的備件存貨情況，更需要了解采購方的維修需求，高水平的信息集成化是能夠做到的。衡量供應(yīng)商信息化水平的因素主要包括計(jì)算機(jī)等信息技術(shù)專業(yè)人員占企業(yè)人員總數(shù)的比例、信息系統(tǒng)的集成能力以及系統(tǒng)安全運(yùn)行天數(shù)占全年總天數(shù)的比例等。

合作兼容性：這是選擇供應(yīng)商建立戰(zhàn)略性合作關(guān)系的長期標(biāo)準(zhǔn)，也是VMI供應(yīng)商愉快合作的基礎(chǔ)，主要考察供應(yīng)商的協(xié)調(diào)度、供應(yīng)商戰(zhàn)略觀念與經(jīng)營理念的兼容性以及企業(yè)文化的兼容性等。

2 優(yōu)化選擇模型構(gòu)建

設(shè)有m個(gè)供應(yīng)商，評(píng)標(biāo)指標(biāo)體系共有n個(gè)指標(biāo)，Xij（i=1，2，…，m；j=1，2，…，n）是待選擇供應(yīng)商各指標(biāo)的評(píng)價(jià)值，其中，i為第i個(gè)供應(yīng)商，j為評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的第j個(gè)指標(biāo)。通常，屬性類型一般有效益型和成本型之分，并且不同屬性的量綱可能不同。為了消除不同量綱對(duì)決策結(jié)果的影響，這里采用“比重變換法”對(duì)指標(biāo)評(píng)價(jià)值進(jìn)行規(guī)范化處理，即

步驟5：對(duì)供應(yīng)商排序選擇

根據(jù)Qi、Si、Ri對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排序得到三個(gè)排序序列，一般情況下，VIKOR法可利用采購效益指標(biāo)Qi進(jìn)行最終排序，即依據(jù)Qi的大小對(duì)各投標(biāo)單位進(jìn)行排序，Qi最小為中標(biāo)單位。

3 應(yīng)用案例分析

3.1 問題的描述 重慶某鋼鐵企業(yè)集團(tuán)為保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行需要采購吊車某一配件，而且該種配件在發(fā)生故障時(shí)需及時(shí)更換，能夠生產(chǎn)該種配件的供應(yīng)商共有3家，分別以 A，B，C表示。該企業(yè)通過對(duì)這些供應(yīng)商的詳細(xì)調(diào)查，由公司的供應(yīng)、生產(chǎn)質(zhì)檢、銷售各部門組成的專家組按圖1中的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系對(duì)各供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，即可得到指標(biāo)評(píng)價(jià)矩陣：

最后，根據(jù)公式（7）-（9）（v=0.5），計(jì)算3個(gè)供應(yīng)商的S，R和Q值，并進(jìn)行相應(yīng)的排序，如表2所示。

由表2可知，根據(jù)S、R和Q值，對(duì)3個(gè)供應(yīng)商進(jìn)行排序，顯然，最優(yōu)方案可選擇B進(jìn)行供貨，該方案中供應(yīng)商B所獲利潤比率最低。使用層次分析法軟件yaahp0.5.2分析該算例，結(jié)果為A為最佳供應(yīng)商，通過VIKOR計(jì)算可以看出，A供應(yīng)商的所獲利潤比率最高，因此，采用VIKOR算法進(jìn)行供應(yīng)商的評(píng)價(jià)選擇不僅算法較為簡單，而且考慮到成本的問題，其結(jié)果也是一目了然。

4 結(jié)語

企業(yè)備品備件管理工作在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中地位舉足輕重，其采購管理研究也一直是研究重點(diǎn)。文章分析了B類備件采用VMI供應(yīng)商管理庫存方式的優(yōu)越性，并構(gòu)建了備件供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系和選擇方法模型，然后，采用VIKOR法對(duì)備品備件供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)并直接進(jìn)行排序。應(yīng)用案例分析充分證明了該方法的可行性和實(shí)用性，評(píng)價(jià)過程直觀且評(píng)價(jià)結(jié)果客觀有效，對(duì)制造企業(yè)選擇備品備件供應(yīng)商具有一定的借鑒作用和實(shí)際意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃蔚藍(lán)，鄒澤燕.供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)戰(zhàn)略模式與VMI模式適用性分析[J].商業(yè)現(xiàn)代化，2008，533（03）.

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