在施工過程中容易出現(xiàn)孔壁坍落、鋼筋籠上浮等質(zhì)量問題，面對可能出現(xiàn)的問題采用相應(yīng)的防范措施，對已發(fā)生的問題及時(shí)解決，就能按質(zhì)按量完成沖擊鉆孔灌注樁施工。

1 施工質(zhì)量控制內(nèi)容

檢查查驗(yàn)樁位、樁頂標(biāo)高、樁底沉渣厚度、樁身完整性、承載力、垂直度、樁徑、原材料、混凝土配合比及強(qiáng)度、泥漿配合比及性能指標(biāo)、鋼筋籠制作及安裝、混凝土澆筑等。

2 工藝流程和施工準(zhǔn)備

2.1 施工工藝流程

沖擊鉆孔系統(tǒng)設(shè)備由沖擊鉆頭、三腳立架、卷揚(yáng)機(jī)組成。沖擊鉆孔灌注樁的工藝流程為：施工場地平整→樁定位→開挖泥漿池、沉淀池→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔設(shè)備就位、孔位校核→鉆孔、泥漿環(huán)、清除廢漿、泥渣→入巖面確認(rèn)，嵌巖→清孔換漿→終孔驗(yàn)收→鋼筋籠安裝和安裝鋼導(dǎo)管→第二次清孔，最終孔深驗(yàn)收→澆筑水下混凝土→灌注樁完成。

2.2 施工準(zhǔn)備

2.2.1 主要施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制

（1）做好專項(xiàng)施工方案編制、交底工作

開工前應(yīng)編制專業(yè)施工方案，并經(jīng)公司、監(jiān)理單位審核，并對每個(gè)管理人員及現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

（2）測量定位控制

測量儀器使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，儀器測量精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，測量偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許偏差之內(nèi)（一般為±5cm）。樁位定位后，再次復(fù)核長度是否與施工圖相符；合格后做好保護(hù)；孔位校核時(shí)再次復(fù)測樁位，做到自檢、監(jiān)理復(fù)核。

2.2.2 鉆孔前應(yīng)做好的事項(xiàng)

鉆孔前的應(yīng)做好的事項(xiàng)包括：①樁位放樣、驗(yàn)收；②鋼護(hù)筒埋設(shè)及其定位復(fù)核；③開挖泥漿池、沉淀池；④鋼筋原材、商品混凝土供貨單位、鉆孔設(shè)備、施工班組等質(zhì)量驗(yàn)收等。其次應(yīng)進(jìn)行試樁，并形成試樁試驗(yàn)報(bào)告，試樁的主要目的是落實(shí)現(xiàn)場施工監(jiān)測方法，如最后10錘下沉量、進(jìn)尺速度等。

3 施工過程質(zhì)量控制

3.1 成孔過程質(zhì)量監(jiān)控

3.1.1 成孔過程質(zhì)量施工程序

①檢查孔徑、軸線、垂直度、泥漿性能，沖孔過程進(jìn)尺記錄；②檢查是否入巖，包括巖樣的留取及比對，并對入巖深度及時(shí)簽認(rèn)；③終孔檢查孔深、、沉渣厚度；④鋼筋籠的制作、安裝；混凝土灌注。

3.1.2 成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制

（1）孔壁坍落

孔壁坍落事故是沖孔過程最常發(fā)生事故之一，有如質(zhì)量通病， 施工管理人員應(yīng)掌握其發(fā)生的原理并提前做好預(yù)防。為避免事故發(fā)生的應(yīng)對措施有：1、吃透施工圖設(shè)計(jì)及工程地質(zhì)勘察報(bào)告，主要是設(shè)計(jì)技術(shù)要求和孔位相對應(yīng)地質(zhì)情況；2、鋼護(hù)筒埋設(shè)深度滿足要求，孔口及場地內(nèi)排水良好；3、特殊地層鉆嚴(yán)控進(jìn)尺、采用優(yōu)質(zhì)泥漿等，4、第二次清孔后及時(shí)澆筑水下混凝土。

（2）清孔、排渣

清孔也是灌注樁成樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。通過清孔盡可能將沉渣排除，使水下混凝土與基巖良好接合，以保證樁底承載力。 現(xiàn)場正常做法：終孔后將鉆頭提至距孔底0.2-0.3m處，空轉(zhuǎn)鉆頭，利用空轉(zhuǎn)吸出殘存在孔底石渣并排除；必要時(shí)可投入適量混合土以提高泥漿比重和膠結(jié)力，增加排渣能力。 清孔快結(jié)束前，重新調(diào)整泥漿比重使其符合規(guī)定，這有利于水下混凝土的灌注，提高成樁質(zhì)量。

（3）孔底沉渣

放鋼筋龍、混凝土導(dǎo)管均會造成土體跌落，增加沉渣厚度。因此，灌注樁的沉渣厚度應(yīng)在鋼筋籠放入后，混凝土澆筑前測定。沉渣厚度的檢查目前均用重錘，但人為因素影響很大，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，用專一的重錘，測繩長度應(yīng)定期檢查。有些地方用較先進(jìn)的沉渣儀，這種儀器應(yīng)預(yù)先做標(biāo)定。

沖擊鉆孔灌注樁沉渣厚度要求一般不得大于100 mm，要達(dá)到該規(guī)定沉渣厚度，首先，要控制好泥漿質(zhì)量（泥漿的比重和粘度），泥漿過稀攜渣能力差，而過稠會增加成孔阻力及在孔壁形成泥皮縮小樁徑。作法是根據(jù)地下水位高低、地層土的工作性、所用鉆頭種類等確定泥漿的比重、粘度，如使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.1～1.3；使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。其次，第一次清孔應(yīng)補(bǔ)充新鮮泥漿使其置換出孔內(nèi)原有泥漿（含渣量大、雜質(zhì)多）；最后，沉渣厚度應(yīng)在二次清孔后檢查，即鋼筋籠和導(dǎo)管安裝后，再次復(fù)檢沉渣厚度。若沉渣超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至符合設(shè)計(jì)要求。

（4） 終孔深度

房屋建筑工程基本不可能提供每根樁的地質(zhì)鉆探資料，而巖面高程及成孔深度的確定直接影響到樁的承載力，持力層及終孔深度的正確判定，是質(zhì)量控制的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。地底下的巖面有如溝壑，地質(zhì)勘察報(bào)告不一定能全面準(zhǔn)確反映地質(zhì)情況，而樁長受樁位、地質(zhì)情況影響較大，現(xiàn)場施工控制可按以下幾點(diǎn)進(jìn)行：

①根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告、施工圖、相鄰已完樁長（若有），初步確定樁長。

②根據(jù)成孔沖擊聲音、機(jī)械設(shè)備振動、進(jìn)尺速度等作進(jìn)一步判定。

③根據(jù)出孔口巖樣和泥漿顏色進(jìn)行確定，此時(shí)應(yīng)勤撈巖樣與試樁確定巖樣進(jìn)行比對，孔深與設(shè)計(jì)圖紙出入較大者及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、勘探單位協(xié)商處理。

④巖層頂面高程確定后，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定終孔深度。

3.2 混凝土灌注過程質(zhì)量

3.2.1 灌注過程主要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制

（1） 鋼筋籠安裝。

鋼筋籠安裝必須重視以下幾點(diǎn) ：①鋼筋應(yīng)采用機(jī)械加工，鋼筋籠在胎膜上制作，保證規(guī)格尺寸的準(zhǔn)確、統(tǒng)一。 ②如鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接，但應(yīng)注意短鋼筋籠放置于底部， 這有利于樁的抗拔能力 ③鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2～5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)骨架，在鋼筋籠吊放時(shí)再拆除。④在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊或內(nèi)馬蹬形式鋼筋墊。⑤清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足施工圖要求。⑥鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。⑦對在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，嚴(yán)禁使用。鋼筋籠的安裝過程應(yīng)事先通知監(jiān)理或業(yè)主，做好隱蔽簽證。

（2）鋼導(dǎo)管埋設(shè)深度的控制

鋼導(dǎo)管埋設(shè)端口是否合理埋置于已澆筑水下混凝土面直接影響著灌注樁的質(zhì)量，應(yīng)設(shè)為質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)。首先澆筑第一斗混凝土是最重要一個(gè)步驟，必須確保該砼量應(yīng)能滿足導(dǎo)管端口埋入混凝土面1.0 m以上，否則會造成導(dǎo)管內(nèi)反灌泥漿，混凝土澆筑宣告失敗，得重新鉆；其次提升或拆卸導(dǎo)管時(shí)要勤測混凝土面實(shí)際位置，使導(dǎo)管埋置保持合理深度，合理的埋置深度為1～6m。

（3）樁頂高度質(zhì)量控制

工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文規(guī)定樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。為滿足這一要求及樁頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求（樁頂砼極易含有雜質(zhì)，故有混凝土超灌量）。計(jì)算好最后一次混凝土超灌量尤為關(guān)鍵，超灌量計(jì)算不準(zhǔn)確是時(shí)常發(fā)生的，超灌量過大造成浪費(fèi)，而超灌量不足將造成質(zhì)量問題，一般混凝土超灌量計(jì)算：V=（剩余未澆筑孔深+0.5m）×孔徑×1.25擴(kuò)孔系數(shù)；其次清孔應(yīng)徹底，混凝土灌注時(shí)須正確利用導(dǎo)管上下振搗，使沉渣、浮渣、泥皮被頂起至樁頂。

4 工作中遇到的安全質(zhì)量事故及采取的措施。

4.1 孔壁坍落處理

孔壁坍落多發(fā)生在鉆孔過程中或清孔時(shí)，發(fā)生坍落的原因主要有：泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌；在松散砂層中鉆孔時(shí)，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快；沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁；用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)，炸藥量過大，造成很大振動。

針對以上可能造成孔壁坍落應(yīng)做好防治措施，如：在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿(或投入摻片石、低錘沖擊，使黏土膏、片石擠入孔壁）；地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施；用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥量；孔口坍塌時(shí)，應(yīng)先探明位置，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物填到坍孔位置以上1～2米；如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。

結(jié)合所接觸施工項(xiàng)目遇到的問題及解決方法與同行分享一下。施工作業(yè)面的位置原先是屬于亂拋石層、未經(jīng)強(qiáng)夯、存在孔隙大、厚度達(dá)到16米、且該作業(yè)面與海水的潮汐也有關(guān)系，施工難度大；一般施工進(jìn)展約2.5-3米之間就出現(xiàn)塌孔，高潮位施工水頭還能保持，但是低潮位時(shí)泥漿液基本被海水一起帶出孔位。由于所處施工環(huán)境導(dǎo)致成孔難度大，根據(jù)這些情況首先采用紅土及碎石拌合倒入孔內(nèi)再沖孔，仍出現(xiàn)塌孔、漏漿無法成孔；其次采用低壓灌水泥漿及低標(biāo)號砼倒入孔內(nèi)再沖孔，還是出現(xiàn)塌孔、漏漿，仍然無法成孔；分析原因主要還是拋石層太厚、孔隙太大、受潮水漲退影響大，使?jié){液無法保持水頭。最后采用反開挖將拋石層開挖到低潮水位，接著采用紅土回填并分層及時(shí)夯實(shí)，再進(jìn)行沖孔施工其效果顯著未出現(xiàn)塌孔、漏漿，成孔順利。

4.2 卡鉆

卡鉆指鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下可以為上卡。在孔底卡住為下卡。產(chǎn)生原因：不規(guī)則孔形未處理；坍孔落石、工具掉進(jìn)孔內(nèi)；長護(hù)筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形；鉆頭尺寸不一，或焊補(bǔ)超限；下鉆太猛，鉆頭撞碰在孔內(nèi)傾倒。

發(fā)生卡鉆，不宜強(qiáng)提，不可盲動以免愈卡愈緊或造成坍孔埋鉆。 處理方法：①上下提動鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊。②無活動余地的情況下，可用強(qiáng)提法。強(qiáng)提的支撐枕木垛位置要離孔口范圍稍遠(yuǎn)，以免孔口坍塌，并加保險(xiǎn)繩，以免拉斷大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。③爆破法。以上兩種方法仍無法取出時(shí)，可采用爆破法，但應(yīng)探明卡鉆具體位置，控制好藥量的水下爆破，出現(xiàn)探頭石情況下經(jīng)常采用。發(fā)生卡鉆時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。

4.3. 鋼筋籠上浮

4.3.1 原因分析

①混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)灌注速度太快。②鋼筋籠未采取固定措施。③當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅1m左右的距離時(shí)，由于灌注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。④由于混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因灌注時(shí)間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動鋼筋籠上移。

4.3.2 預(yù)防措施

①灌注混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。②灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土灌注高程及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。③當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土高程，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮即可消除。

5 結(jié)語

結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范、專業(yè)技術(shù)，吃透規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察資料，事前多了解該工程的原始地形地貌，增加施工管理人員安全事故防隱意識及處理事故能力，努力提高現(xiàn)場作業(yè)人員專業(yè)技能，使鉆孔灌注樁發(fā)揮出它的優(yōu)點(diǎn)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，順利完成施工目標(biāo)。