中航工業(yè)武漢儀表責(zé)任有限公司 (湖北 武漢 430074) 李紹春

在工作中有這樣一個(gè)零件凸耳圓球面滑塊，其材料為1Cr18Ni9Ti，零件如圖1所示。其加工方法，20多年來一直先粗銑圓球面，再依靠鉗工沿圓逐點(diǎn)逐段修銼至尺寸公差，邊修邊量制作完成。由于手工修銼，表面粗糙度值高，銼刀紋路深，而且銼刀落點(diǎn)不易控制，在修銼時(shí)局部點(diǎn)位尺寸易超差。而且修銼時(shí)間長，效率低，工作量大，依靠手工修銼加工，凸耳圓球面尺寸精度難以控制，經(jīng)常造成零件尺寸超差而報(bào)廢。加工工藝方法不適應(yīng)批量的生產(chǎn)。手工修銼不確定因素較多，需要有一個(gè)較好的加工工藝方法和有效手段，來保障該零件加工。通過分析思考，設(shè)計(jì)制作出加工凸耳圓球面較為適用，便利、快捷、安全的一套加工工裝夾具，形成了獨(dú)特的一套加工工藝方法。

成形切根模如圖2所示。

其原理是效仿沖模類的切邊模原理，將銑后凸耳圓球面滑塊置入成形切根模中，以另一圓球面為導(dǎo)向，力量作用在壓桿上，壓桿將零件切入模中。將多余量切除，然后反過來將零件退出，使之初步顯圓，完成該零件加工第一步。整個(gè)簡易成形切模由一把高速鋼刀切割成形，其尺寸為φ15.94mm，將銑不到的根部余量切除，來完成鉗工手工修銼根部的工作量。

圖1

為了進(jìn)一步提高工作效率，縮短工作時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，確保尺寸穩(wěn)定，控制局部尺寸超差，經(jīng)分析零件特性及加工要求，模仿插床工作原理和凸輪制作機(jī)械工作原理，設(shè)計(jì)制造了針對該零件凸耳圓球面的修整加工夾具 (見圖3)。

圖2 成形切根模

圖3 凸耳圓球面修整夾具

其工作原理如下:是將零件置入工裝夾具中，定位鎖死。調(diào)整好鏟刀或切刀，將刀桿沿夾具圓心(也是凸耳圓球圓心)做圓周切削運(yùn)動(dòng)，鏟除多余量，至凸耳兩側(cè)根部?；蚴菍⑶械兑詧A為中心逐段做圓周上下切削運(yùn)動(dòng)，切除多余量，至凸耳兩側(cè)根部。利用這兩種切削運(yùn)動(dòng)方式來替代人工修銼，達(dá)到修整的目的。此工裝設(shè)計(jì)有可換的兩種刀位，兩種切削運(yùn)動(dòng)方式。

3.結(jié)語

通過對該凸耳圓球面加工工藝的優(yōu)化進(jìn)，效果比較明顯，原需20來天現(xiàn)在只需要10來天，尺寸可得控制，給加工帶來了極大的方便，更快捷、高效。