曾維漢

1 影響測試整體效率的因素

注水井分層測試工作流程主要包括 3個環(huán)節(jié)，結(jié)合測試現(xiàn)場實踐，按照影響測試效率嚴重程度可分為下面幾種情況：（1）流量測試過程中，經(jīng)常發(fā)生水嘴堵現(xiàn)象，嚴重影響測試效率。油田的注入水大多采用采出液處理后的低含油污水，其次是部分地面污水。這些水雖然礦化度較低，但受到污水處理工藝技術(shù)的限制，處理后的污水水質(zhì)較差，在長期注水條件下，井下管柱腐蝕結(jié)垢嚴重，給測試工作帶來很大的困難。（2）分層測試過程中，疑難問題處理費時、費力。一是測試遇阻問題處理費時、費力。 （3）測試過程中存在安全、環(huán)保、標準化問題，影響了工作效率。（4）測試儀器使用時存在局限性，影響測試效率。（5）測試工具使用不配套，影響測試效率。（6）設(shè)備保養(yǎng)費時，影響工作效率。一是試井鋼絲易腐蝕生銹，需要定期保養(yǎng)。二是測試絞車壓緊輪平面損壞嚴重，易發(fā)生鋼絲打扭或硬傷問題。

2 高壓測試中影響測試效率問題解決途徑

應(yīng)用注水井管柱刮削器，提高洗井質(zhì)量，平均提高測試效率3% 左右。注水井管柱刮削器由 刮削爪主體、凸輪、過濾篩管主體、強磁底座組成。管柱刮削器共有 4對互成45。角的刮削爪，刮削爪的表面上用細鋼絲做成刷子狀。刮削爪收攏時，外徑尺寸小于44mm，從而保證刮削器能順利通過配水器。使用時，將刮削器上端連接 1根 50cm長的鎢加重桿，關(guān)閉來水閘門，緩慢將其下入井中，待下到最下一級配水器后，上提刮削器；器之間反復(fù)起下刮削器3～5次，直至將全井管柱刮削完畢。管柱刮削必須在上午進行，刮削結(jié)束立即用罐車洗井。該刮削器經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用 36井次，有效地刮掉了附著在管柱內(nèi)壁上的銹蝕物、死油等雜質(zhì)，與罐車洗井配合，節(jié)約測試工時 1l9個，平均單井測試時間縮短3.3h。

應(yīng)用油井專用防護卡箍頭，解決油井閘門出口焊死及無法實現(xiàn)油水井連接洗井問題，平均提高測試效率 1 %左右。油井專用防護卡箍頭是由原來裝有堵頭的卡箍頭改為整體卡箍頭，安裝時可以利用防盜螺栓與井口放空閘門連接。油井正常生產(chǎn)時，即使打開油壓閘門或套壓閘門也放不出油來，實現(xiàn)了防止盜油的功能。

3 分層測試中疑難問題解決方法

應(yīng)用系列專用通井工具，解決測試軟遇阻問題，平均提高測試效率4%左右。測試遇阻系列專用通井工具共分為2大類6種工具，即刮削式通井器和打撈式通井器2類。該系列工具的工作原理是通過制作不同形狀的通井器，利用各種工具配套使用，將管壁上堅硬的死油或調(diào)剖劑刺破、搗碎、刮掉，再打撈上來，解決測試遇阻問題。

采用防掉卡及系列打撈工具，解決掉卡事故處理費時、費力的問題。一是研制了半自動測調(diào)水量雙用快速撈送器，解決投撈過程易發(fā)生掉卡事故的問題，平均提高測試效率 2%左右。該撈送器自應(yīng)用以來，避免了投送時堵塞器脫落，儀器掉卡或鋼絲斷現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約了作業(yè)費用，減少了打撈處理的時間。該文原載于中國社會科學(xué)院文獻信息中心主辦的《環(huán)球市場信息導(dǎo)報》雜志http：//www.ems86.com總第539期2014年第07期-----轉(zhuǎn)載須注名來源若按每年發(fā)生掉卡井15井次計算，應(yīng)用該撈送器共節(jié)約測試工時l19個，平均單井測試時間縮短2.6h，提高了工作效率。

測試過程中安全、環(huán)保等問題解決方法。研制了測試專用安全護欄，確保了高壓測試工井 口操作的安全，平均提高工作效率 196/左右。測試專用安全護欄由測試平臺、護欄和安全插管組成。測試前，將測試專用安全護欄安全插管插在防噴管上的插孔內(nèi)，護欄安全高度因施工人員的身高而定，適用于 1.55～1.85m身高的人。測試時使用測試專用安全護欄，保護了測試員工人身安全，解決了以往刮風、下雪天氣對測試工作的影響，提高了測試效率。

研制了多功能測試防噴盒，消除了普通防噴盒刺水、漏水的現(xiàn)象，平均提高工作效率 1 左右。多功能測試防噴盒主要由防噴盒主體、泄壓裝置、油杯和 “O”型密封圈組成。在普通防噴盒的基礎(chǔ)上，在壓帽上部加上一道盤根，在盤根下端加一 個卸壓裝置，外接塑料軟管，目的是將刺出的水通過卸壓裝置和塑料軟管引到水桶中，避免了從防噴盒頂部壓帽處刺水的現(xiàn)象。為了避免堵頭絲扣漏水，在絲扣上部車出一道槽，加上一道 “o”型密封圈，消除了絲扣漏水的現(xiàn)象。該防噴盒現(xiàn)場應(yīng)用 80套，消除了普通防噴盒刺水、漏水的現(xiàn)象，實現(xiàn)了測試過程的環(huán)保，避免了對井場及周邊環(huán)境的污染，節(jié)約了采油樹防腐刷漆的費用，提高了工作效率。

研制了折疊式測試儀器支架，解決了測試井場儀器、工具擺放混亂的問題。折疊式測試儀器支架主要由支架主體、定位卡箍、限位鏈、托盤和拉手組成。其結(jié)構(gòu)是用方鋼做出支架主體，在支架上邊框相隔10cm左右連續(xù)焊有 5個半圓形定位卡箍，兩個支架之間采用合頁連接，下面設(shè)計了一個托盤。使用時，將兩個支架打開成一定角度，當定位鏈拉直時，托盤正好將支架底邊固定住，使整個支架立在地上。測試時，將該支架放在離采油樹3m左右的地方，可以將各種常用儀器或工具放在上面，如流量計、投撈器、加重桿、管鉗子、手鉗子、螺絲刀、扳手和水嘴等，方便了員工的操作。

4 油井測試儀器使用時存在局限性解決方法

研制了非集流流量計定位器，解決了流量計定位不準的問題，平均提高工作效率 0.5 左右。該定位器是根據(jù)密封段的定位原理改制的。去掉密封段的密封部分，保留定位部分，在正常測試過程中，不使用下扶正器的辦法，把非集流流量計定位器連接到流量計上，過小層時鎖輪向下拉動，將兩個定位爪釋放，可在配水器位置精確定位，然后上提儀器5m，就可以精確停測，取得準確的檢配資料，提高測試效率。另外，由于非集流流量計定位器的定位爪釋放角度較大，能起到很好的扶正作用。該定位器在現(xiàn)場應(yīng)用以來，可以精確找到小層的配水器位置，合理選擇非集流流量計的停測位置，測試檢配資料成功率達 100 ，極大地提高了測試質(zhì)量和測試效率。

采用此套儀器驗封，下井坐封層位后，三參數(shù)存儲式電磁流量計的壓力系統(tǒng)和驗封壓力計分別記錄密封段上下壓力變化情況，完成驗封測試；同時，三參數(shù)存儲式電磁流量計流量系統(tǒng)隨時記錄驗封過程中流量變化情況，可直接對驗封結(jié)果有更直觀的判斷，減少測試工不必要的二次核實驗封工作。對層段不封井可通過流量記錄判斷是否為座封影響，減輕了測試工的工作量，提高了工作效率。因其費用較高，暫不易于推廣應(yīng)用。

5 油井測試中不穩(wěn)定產(chǎn)量計算

在油井的不同生產(chǎn)階段，油井的產(chǎn)量是通過現(xiàn)場計量求取的。由于地層測試開井時間不同，其產(chǎn)量不同 ；常規(guī)油井由于其周期不同產(chǎn)量也不同，所以，只通過現(xiàn)場測取產(chǎn)量確定油井產(chǎn)能是不夠的。為此，我們通過把不穩(wěn)定試井理論與Standing和Vogel等方法相結(jié)合，建立了在飽和壓力 以下油、氣兩相流動時不穩(wěn)定產(chǎn)量計算方法，可給出定流壓下產(chǎn)量隨時間變化曲線及不穩(wěn)定 IPR曲線，并形成了計算機軟件。不論采用何種油井工藝、實測產(chǎn)量如何，只要能解釋出準 確的地層參數(shù)，代入軟件中即可求出IPR曲線，為準確評價油層提供了科學(xué)依據(jù)。

（作者單位：中國石油遼河油田遼興油氣開發(fā)公司采油作業(yè)一區(qū)）