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        納米二氧化鈰的制備及光催化性能

        2014-10-11 06:32:58耿九光臧文杰李毅陶建強
        化工進展 2014年3期
        關(guān)鍵詞:二氧化分散劑尾氣

        耿九光,臧文杰,李毅,陶建強

        (長安大學材料科學與工程學院,陜西 西安 710064)

        汽車尾氣已成為大氣污染的主要來源,其治理工作也迫在眉睫[1]。CeO2是稀土材料中的一種高效經(jīng)濟的光催化成分,當其受到大于禁帶寬度能量的光子照射后,在其表面產(chǎn)生光生空穴和光生電子,光生空穴與表面的 OH?反應(yīng)生成·OH 強氧化自由基,可將多種有害氣體(如 CO、HC、NOx)氧化分解成無害的CO2、H2O、NO3?等無機物,光生電子則與氧氣反應(yīng)生成超氧根離子·O2?,可將很多難分解的有機物分解成CO2和H2O等無機物[1-5]?;诙趸嫷膬?yōu)異特性,本文采用沉淀法制備了納米二氧化鈰,分析了制備過程中影響粒徑的因素,在此基礎(chǔ)上確定其制備條件,并根據(jù)二氧化鈰對汽車尾氣中主要污染物NOx和HC的降解效率分析其光催化性能,以期可以有效降解汽車尾氣和保護環(huán)境。

        1 實驗過程

        1.1 實驗原料和主要實驗設(shè)備

        1.1.1 實驗原料

        實驗用主要原料為硝酸鈰[Ce(NO3)3],30%的雙氧水(H2O2),25%的氨水(NH3·H2O),分散劑,包括聚丙烯酸鈉、(無水)乙醇和乙二醇。

        實驗所需的器皿與耗材主要有容量瓶、酸式滴定管、堿式滴定管、抽濾瓶、0.02 μm孔徑濾膜等。

        實驗所需的主要設(shè)備有 85-2型恒溫磁力攪拌器(鞏義市予華儀器有限責任公司),F(xiàn)A1104型電子天平(上海舜宇恒平科學儀器有限公司),GZX-9140 MBE電熱鼓風干燥箱(上海博訊實業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠),CX-1-1 J型馬弗爐(北京科偉永興儀器有限公司),Hitachi S-4800冷場發(fā)射掃描鏡(日本日立公司)。

        1.2 制備方法

        配制一定濃度的Ce(NO3)3溶液,向溶液中緩慢滴加 H2O2溶液,并使用磁力攪拌器不斷攪拌。再以3 mL/min的速率向溶液中滴定氨水溶液直至溶液pH值達到9。待完全沉淀后,用蒸餾水洗滌一次沉淀。再加入不同的分散劑,充分攪拌,用真空泵對沉淀抽濾,在濾膜上得到沉淀。將沉淀放入蒸發(fā)皿中,在 70 ℃的恒溫干燥箱中隔夜干燥。將干燥后的固體放入研缽中研磨后,放入預(yù)熱至400 ℃的馬弗爐中煅燒2 h,得到納米二氧化鈰粉末,放入干燥器中備用。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 氧化劑與沉淀劑的選擇

        實驗選用了H2O2作為氧化劑,氨水作沉淀劑。H2O2可先將 Ce(NO3)3中 Ce3+氧化為 Ce4+,同時不引入雜質(zhì)離子。選用氨水作沉淀劑也不會引入雜質(zhì)離子,在干燥和煅燒的過程中多余的NH4+會形成氨氣揮發(fā),沉淀出的氫氧化鈰堿性弱,在反應(yīng)所處的酸性范圍內(nèi)不會溶解。同時Ce4+比Ce3+的電荷高,半徑小,這樣在沉淀過程中就有較小的沉淀核心,這是制備納米粉體過程中一個比較重要的條件[6]。

        2.2 反應(yīng)組分濃度的選擇

        反應(yīng)組分的濃度對晶粒生成和長大速率也有一定影響,增大溶液濃度有利于晶粒數(shù)目的增多,晶粒長大速率相對生成速率慢,故生成的晶粒多且小[6-7]。此外,實驗應(yīng)采用較低濃度的氨水并緩慢滴加,以減少因氨水濃度過高或滴加速率過快引起的團聚現(xiàn)象。實驗在對比不同濃度反應(yīng)組分的實驗現(xiàn)象后,確定Ce(NO3)3溶液濃度選用2.0 mol/L、氨水溶液的濃度選用1.0 mol/L。

        2.3 分散劑的選擇

        根據(jù)硬團聚的機理,水的存在是硬團聚出現(xiàn)的根源[6,8]。為了減少團聚現(xiàn)象,實驗采用不同的分散劑置換水分,從而起到分散納米粒子的作用。當選用聚丙烯酸鈉時,洗滌過程中殘留無法完全排除,煅燒時發(fā)生了高溫碳化,分散效果不佳;當選用乙醇和乙二醇作為分散劑置換沉淀中的水分時,其揮發(fā)性很強,而氣-固界面在熱力學上屬不穩(wěn)定狀態(tài),能壘相對于穩(wěn)定狀態(tài)下的低,因而置換過程的推動力更大,分散效果好,且干燥后溶劑揮發(fā)無殘留。故實驗選用乙醇和乙二醇為分散劑。

        2.4 制備過程中溫度的控制

        由晶體生成速率方程以及過飽和度與溫度之間的關(guān)系(當溶液中的溶質(zhì)含量一定時,溶液過飽和度一般是隨溫度的下降而增大)可知,當反應(yīng)溫度很低時,雖然過飽和度大,但溶質(zhì)分子的能量低,因而晶粒的生成速率小。但是研究表明[6,10-11],晶粒生成速率最大時的溫度比晶粒長大最快所需要的溫度低得多,所以低溫有利于晶粒的生成,不利于晶粒的長大,因而可得到細小的晶體。相反,升高溫度則能降低溶液的黏度,增大傳質(zhì)系數(shù)Kd,加速晶體的長大速率。

        此外,干燥和煅燒溫度也是影響粒徑大小的關(guān)鍵因素。高溫下表層原子具有較高的能量,使得部分粒子有可能越過能壘,形成固-固界面的穩(wěn)定形式。也就是說,干燥和煅燒過程應(yīng)在保證前體充分干燥和分解為 CeO2的基礎(chǔ)上盡可能降低溫度。因此,實驗在已有的研究基礎(chǔ)上,在 70 ℃恒溫干燥箱中隔夜干燥前體,充分脫除水分,繼而在400 ℃馬弗爐中煅燒2 h,以實現(xiàn)前體充分分解并減少團聚產(chǎn)生。

        2.5 納米二氧化鈰的表征

        利用Hitachi S-4800冷場發(fā)射掃描電鏡對制備的納米二氧化鈰粉末進行掃描,研究樣品的形貌、粒度大小等微觀結(jié)構(gòu),部分掃描結(jié)果如圖1所示。

        Developmental characteristics and forming conditions of geological disasters in Mianning

        圖1(a)表明所制備的納米CeO2可均勻分散,粒徑大小基本相等。由圖1(b)和(c)可見,納米 CeO2呈球狀,粒徑在50 nm左右,且具有微米-納米分級結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)使 CeO2粉末一方面具有較大的比表面積,另一方面具有超雙疏特性[12],水滴在其表面上具有很大的接觸角和很小的滾動角,從而能有效防止催化劑被污染而導致暫時失效。另外,球形顆粒也使催化劑能最大程度地與尾氣接觸,從而提高光催化效率。

        圖1 實驗室制備納米CeO2電鏡掃描結(jié)果

        結(jié)果表明,當Ce(NO3)3濃度為2.0 mol/L,氨水濃度為 1.0 mol/L,選用乙醇和乙二醇作為分散劑時,可制得粒度在50 nm左右、分散性良好的球形納米CeO2粉末。

        3 納米CeO2的光催化性能

        本文使用尾氣降解試驗裝置測定粒度為50 nm的二氧化鈰粉末對尾氣中的有害氣體(HC、NOx)的降解能力,由此分析CeO2光催化能力。

        3.1 試驗設(shè)備

        尾氣降解試驗裝置包括尾氣產(chǎn)生裝置、氣體反應(yīng)室、尾氣分析裝置3部分。采用發(fā)動機怠速工作下排氣管所排尾氣作為尾氣源;氣體反應(yīng)室采用透光性能優(yōu)良的有機玻璃(尺寸為 450 mm×450 mm×400 mm),其可見光和紫外光透光率分別高達92%和73.5%。尾氣分析裝置為AVL DIGAS 4000 LIGHT型尾氣排放分析儀,可顯示氣體反應(yīng)室中HC和NOx的濃度值。

        3.2 試驗操作

        (1)設(shè)備連接 將白紙放入反應(yīng)室內(nèi),在白紙上均勻攤鋪納米 CeO2粉末,調(diào)試尾氣分析儀并連接設(shè)備。先將尾氣通入氣體反應(yīng)室內(nèi)約10 min以排除其中的空氣,關(guān)閉出氣口閥門,再通入尾氣約15 min(發(fā)動機怠速工作,轉(zhuǎn)速為800 r/min)后關(guān)閉進氣口閥門。

        (2)數(shù)據(jù)采集 在各有害氣體的初始濃度穩(wěn)定時開始采集第一組測試數(shù)據(jù),此后每隔10 min進行一次測量,測試對象主要為HC和NOx的氣體濃度值。由于尾氣分析儀對HC和NOx的濃度變化響應(yīng)較慢,故讀數(shù)時間定為開始測量后30 s左右,每次試驗測試結(jié)束時間定為 HC、NOx濃度穩(wěn)定或歸零后30 min。

        3.3 納米CeO2光催化性能分析

        將5 g的納米CeO2置于氣體反應(yīng)室中,在充足的光照條件下進行尾氣降解試驗,在相同的催化劑用量和試驗條件下進行三組重復(fù)試驗。

        3.4 結(jié)果分析與討論

        根據(jù)有害氣體的濃度變化圖,如圖2所示,納米CeO2對HC具有一定的光催化降解作用,其濃度下降一段時間后趨于穩(wěn)定,但總體降解程度不高,最大降解百分率約為12%。這主要是由于HC發(fā)生氧化分解后生成水和碳氧化物,隨著氣體反應(yīng)室中碳氧化物濃度的穩(wěn)定,這一降解反應(yīng)趨于停滯[13]。

        圖2 光催化劑對有害氣體的降解規(guī)律圖

        對于NOx,其濃度變化呈現(xiàn)非常明顯的下降趨勢,經(jīng)過一定時間的高效催化反應(yīng)后,濃度降低到一定程度,光催化降解速率變得非常緩慢。這主要是由于 NOx在光催化劑的作用下氧化成 HNO3和H2O,這是一個不可逆反應(yīng),在反應(yīng)開始后,NOx迅速降解,濃度很快降低到一定值,理論上在經(jīng)過足夠長的反應(yīng)時間后,NOx將被完全降解,但由于氣體濃度過低導致了光催化降解反應(yīng)速度緩慢[13-18],NOx的最大降解百分率可達90%。

        4 結(jié) 論

        (1)以硝酸鈰(Ce(NO3)3)為基本原料,采用氧化-沉淀法制備了納米 CeO2,并探究了各實驗因素對產(chǎn)物粒徑的影響。

        (2)電鏡掃描結(jié)果表明,當 Ce(NO3)3濃度為2.0 mol/L,氨水濃度為1.0 mol/L,并選用乙醇和乙二醇作為分散劑時,經(jīng) 70 ℃恒溫干燥箱隔夜干燥和400 ℃馬弗爐中煅燒2 h,可制得粒度在50 nm左右、分散性良好的球形納米 CeO2,并具有微米-納米分級結(jié)構(gòu)。

        (3)通過尾氣降解試驗裝置,測定了CeO2粉末對尾氣中有害氣體的光催化降解能力,其中HC、NOx的降解率可分別達12%和90%,說明納米CeO2具有良好的光催化性能。

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