文／彭琳·中國鍛壓協(xié)會

鍛造企業(yè)軟實力的打造

文／彭琳·中國鍛壓協(xié)會

當前國內(nèi)外經(jīng)濟形勢復雜多變，外需不足、內(nèi)需不旺的矛盾仍然比較突出，增速持續(xù)回落，形勢非常嚴峻。我國的鍛造行業(yè)目前正處于勞動力成本快速上升期，人口紅利正在減少，一線員工結構性短缺，國家提出工資倍增計劃、工資協(xié)商制度，能源價格持續(xù)上漲等，這些因素都在嚴重困擾著我國鍛造行業(yè)健康有序的發(fā)展。雖然我國的鍛造行業(yè)目前無論是鍛件的產(chǎn)量還是產(chǎn)能都已經(jīng)位居世界第一位，但鍛件的質量穩(wěn)定性還不高，員工人均產(chǎn)量不高，自動化改造力度不大，真正意義上的信息化建設范圍不廣、不專，大型自由鍛件成品率較低，能源浪費還很嚴重。從中國鍛壓協(xié)會調(diào)研數(shù)據(jù)來看，很多企業(yè)訂單不足，利潤下滑，低迷的狀態(tài)將在未來一段時間持續(xù)，常規(guī)鍛件的利潤空間將會受到進一步擠壓并將常態(tài)化，因此市場倒逼鍛造企業(yè)要走差異化、專業(yè)化和精益化的道路。

從矛盾的正反兩方面看，國內(nèi)鍛造企業(yè)必須充分利用目前這段“空閑期”，在產(chǎn)品研發(fā)、精益生產(chǎn)與精益管理、信息化建設及人才培養(yǎng)等方面下足功夫，持續(xù)打造企業(yè)的軟實力。

產(chǎn)品研發(fā)

企業(yè)要明確定位，結合自身條件選定發(fā)展方向，走專業(yè)化的道路，結合產(chǎn)品對材料、設備、工藝等開展專項研究。近期中國鍛壓協(xié)會的調(diào)研數(shù)據(jù)表明，效益好的企業(yè)大都產(chǎn)品定位明確，走專業(yè)化和縱深發(fā)展的道路。

另外，還要與客戶建立更緊密的合作關系。參與客戶早期或者重點產(chǎn)品的研發(fā)更新也是這些成功企業(yè)的一大亮點，通過合作研發(fā)充分發(fā)揮各自的專業(yè)知識，以達到優(yōu)化產(chǎn)品性能、縮短生產(chǎn)周期、降低成本、提高產(chǎn)品質量等目的，實現(xiàn)雙方共贏的局面。

精益生產(chǎn)與精益管理

圖1 生產(chǎn)管理形態(tài)

生產(chǎn)管理形態(tài)如圖1所示，在經(jīng)濟下行時難得的“空閑期”，抓緊時間練好內(nèi)功，提升企業(yè)核心實力，同樣能扭轉工廠經(jīng)營下降的趨勢，形成經(jīng)營拐點，在隨后經(jīng)濟復蘇期到來之際能夠抓住先機快速提升經(jīng)營利潤，取得先發(fā)優(yōu)勢，如圖2所示。

鍛造企業(yè)需要持續(xù)建立精益生產(chǎn)的理念，研究并消除在運營過程中各個領域內(nèi)的浪費(非增值活動），包括生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)、與客戶交往環(huán)節(jié)、產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)、物料供應環(huán)節(jié)及企業(yè)管理環(huán)節(jié)等?？蛻魹榱速I到可靠性高、質量符合標準的產(chǎn)品，通常都要求生產(chǎn)企業(yè)建立質量保證體系，企業(yè)為了提供優(yōu)質產(chǎn)品，要做好材料、設備、工具、模具、培訓等方面的管理工作，并要根據(jù)“何時、何處、誰、什么、如何、怎么樣做”的事項，明確責任，劃分權限，采用統(tǒng)計分析的質量管理方法，挖掘和開發(fā)常規(guī)技術，盡早地制定出定量判斷標準，在整個生產(chǎn)過程中實現(xiàn)標準化管理。

目前大量企業(yè)導入精益生產(chǎn)與精益管理，少數(shù)企業(yè)真正取得了實際效果，大多數(shù)企業(yè)只是做了一次運動，運動過后企業(yè)運營又回到原來的方式，并沒有真正改善企業(yè)的體質，其中一個主要原因是缺少熟悉本企業(yè)文化的“精益人才”進行持續(xù)推進，導致精益生產(chǎn)與精益管理理念在與企業(yè)文化融合的過程中出現(xiàn)不適應，這是值得深思的問題。

企業(yè)決策者是第一推動者，即使會犧牲短期財務目標，也必須要有長期推進的思想準備，唯有這樣才能逐步建立完善的運營體系，從根本上改善企業(yè)的整體素質。

圖2 管理提升對贏利能力的影響

信息化建設

鍛造企業(yè)還要建立企業(yè)信息采集及分析系統(tǒng)，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，在通用ERP(企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)）、CRM(客戶資源管理系統(tǒng)）和PDM(數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）的基礎上二次開發(fā)適合本企業(yè)的相關軟件，以持續(xù)改進企業(yè)的整體管理水平。

鍛造企業(yè)的信息化建設分以下兩種情況：

⑴針對規(guī)模企業(yè)，在原有的ERP和CRM的基礎上，通過二次開發(fā)強化其企業(yè)特征功能，深入挖掘企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)集群之間的子模塊的功效，同時積極采用專屬的PDM系統(tǒng)用于收集、分析技術研發(fā)和生產(chǎn)過程等方面的數(shù)據(jù)，整合企業(yè)內(nèi)部的各種資源，實施細節(jié)信息化管理，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，嚴格控制過程管理中互悖的環(huán)節(jié)，極大地減少企業(yè)管理中的內(nèi)部損耗。

⑵針對中小型特色企業(yè)，技術研發(fā)、生產(chǎn)管理、人才培養(yǎng)、市場分析、資金管理等方面的信息化管理是企業(yè)的首要任務，積極應用具備企業(yè)特征的ERP和CRM系統(tǒng)，在企業(yè)壯大成長過程中確立穩(wěn)定的銷售終端和對市場變化的把握是企業(yè)信息化管理最大作用的體現(xiàn)。在完善生產(chǎn)管理的同時，一定要將有特色的生產(chǎn)工藝和流程的信息化管理模式呈現(xiàn)給最終用戶，以此提升企業(yè)在行業(yè)的專有工藝和產(chǎn)品的知名度。中小型特色企業(yè)的內(nèi)部信息結構如圖3所示。

人才培養(yǎng)

鍛造行業(yè)已經(jīng)進入微利時代，打造企業(yè)核心競爭力至關重要，而人永遠是企業(yè)最核心的競爭力。構建人才培養(yǎng)與儲備機制，增強員工自豪感、成就感、歸屬感，與員工共成長，企業(yè)才會有未來。在行業(yè)經(jīng)濟形勢下滑的危機時期，把握機會對高、中層管理者和基層員工進行全員培訓，促進全體員工素質和能力的提升，優(yōu)化內(nèi)部供應鏈、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，可使企業(yè)的核心競爭力明顯加強。

企業(yè)高管

無論是經(jīng)濟發(fā)展的哪個階段，企業(yè)的發(fā)展動力永遠來自于高管團隊的智慧和能力，在商業(yè)模式、經(jīng)濟格局都在發(fā)生巨變的當下，企業(yè)的發(fā)展更加依賴于企業(yè)的技術能力、經(jīng)營戰(zhàn)略和企業(yè)文化。而企業(yè)的快速成長，不僅僅來自于技術進步、團隊素質的提升，更來自于企業(yè)高管團隊的快速成長，來自于高管團隊對經(jīng)營戰(zhàn)略和管理進步的共同認知。

中層管理者

中層管理人員在任何企業(yè)里都是名副其實的中堅力量，他們的管理技能、組織能力、溝通技巧對于企業(yè)的發(fā)展起著至關重要的作用。鍛造行業(yè)的中層管理者通常都是由工藝工程師、質量工程師和生產(chǎn)主管等現(xiàn)場生產(chǎn)技術骨干成長起來的，他們對于企業(yè)所處的行業(yè)、產(chǎn)品特點、生產(chǎn)工藝都非常熟悉，在成長過程中的培訓大多圍繞產(chǎn)品和工藝開展或是借助某個質量管理體系認證的機會參加培訓，普遍都沒有接受過系統(tǒng)的管理技能培訓，作為企業(yè)的高潛質管理人才，中層管理者應該成為企業(yè)最為重視的培訓和培養(yǎng)對象。

基層員工

工業(yè)強國都是技師技工的大國，但在我國的鍛造行業(yè)中，中級技師以上人員的比例與發(fā)達國家相比差距還很大。企業(yè)不僅需要掌握核心技術的技術人員，而且還需要一大批掌握現(xiàn)代生產(chǎn)制造技術的高技能人才，沒有這支掌握精湛技能的人才隊伍，再先進的工藝技術和裝備也很難轉化為高效的生產(chǎn)力，更談不上以一流的產(chǎn)品、一流的服務和一流的品牌在激烈的國際市場競爭中搶占一席之地，因此企業(yè)領導者應該特別重視基層員工的培訓，針對材料、工藝、設備、管理等方面周期性地輪流培訓基層員工，實踐證明這樣的做法有良好的效果。

結束語

近十年來我國鍛造行業(yè)各方面進步喜人，面貌也確實發(fā)生了極大的變化，但總體上看大部分鍛造企業(yè)的高層管理者還沒有深刻認識到目前這種深度洗牌對鍛造行業(yè)下一步的發(fā)展尤為重要，而且也沒有充分利用目前這段難得的“空閑期”苦練內(nèi)功——產(chǎn)品研發(fā)、精益生產(chǎn)與精益管理、信息化建設及人才培養(yǎng)，而綜觀行業(yè)的排頭兵，他們無一不是在這方面下足了功夫，當然這也是中國鍛壓協(xié)會今后關注和引導的工作重點。

圖3 中小型特色企業(yè)的內(nèi)部信息結構