文／米文龍

向玉華·浙江正昌鍛造股份有限公司

黃朝江·瑞安市輕工業(yè)聯(lián)合會

正昌鍛造：適應(yīng)新形勢 謀求新發(fā)展

文／米文龍

向玉華·浙江正昌鍛造股份有限公司

黃朝江·瑞安市輕工業(yè)聯(lián)合會

近年來不斷高漲的人工成本壓力和招工難問題越來越壓得鍛造企業(yè)喘不過氣來，加之外部競爭激烈的環(huán)境、用戶需求的不斷提升等，這一切都在逼迫著鍛造企業(yè)要盡快實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，以適應(yīng)新形勢發(fā)展的需要。浙江正昌鍛造股份有限公司(以下簡稱“正昌鍛造”）面對嚴峻的行業(yè)形勢，積極響應(yīng)市政府“人工換機器、普通換自動、單臺換成套、數(shù)字換智能”的四換工程要求，深入實施“機器換人”專項行動計劃，推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰落后的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)，著力突破關(guān)鍵瓶頸工序或技術(shù)，推進企業(yè)技術(shù)改造向機器化、自動化、集成化、智能化、生態(tài)化方向發(fā)展。

采用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能化生產(chǎn)

以前，鍛造企業(yè)在加熱坯料時一直采用煤油爐加熱，但這種加熱方式已達不到當前環(huán)保和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，隨著政府對行業(yè)環(huán)保標準要求的逐年提高，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升，正昌鍛造適應(yīng)形勢發(fā)展需要，結(jié)合用戶企業(yè)對大型汽車變速箱產(chǎn)品的高質(zhì)量技術(shù)要求，將煤油爐加熱改成無油煙排放和無熱輻射的中頻感應(yīng)加熱爐加熱。

浙江正昌鍛造股份有限公司董事長陳順增

正昌鍛造董事長陳順增向本刊記者介紹道：“鍛造行業(yè)之前一直采用煤油爐加熱坯料，在鍛造過程中坯料的加熱是一道關(guān)鍵的工序，而傳統(tǒng)的加熱方式對坯料的加熱溫度無法有效控制，操作工人只能靠經(jīng)驗通過火焰的顏色來判斷坯料是否加熱到工藝要求的標準溫度，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。而且，經(jīng)煤油高溫加熱后的坯料，它們的氧化皮一般都很厚，而這些厚厚的氧化皮會嚴重影響鍛件的質(zhì)量，致使鍛件經(jīng)常出現(xiàn)裂紋等質(zhì)量缺陷。另外，煤油爐加熱產(chǎn)生的1000℃左右的高溫和排放出的粉塵會給操作工人帶來極大的人身傷害，同時燃燒后的煤油粉塵排放到大氣中，給周圍的居民和生態(tài)環(huán)境也會帶來嚴重的污染。而中頻感應(yīng)加熱爐使用電來加熱，同時該設(shè)備也安裝了自動控制測溫儀等測量設(shè)備，可以按照工藝要求設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍，嚴格控制坯料的加熱時間和加熱溫度的準確度，對生產(chǎn)過程實行嚴格、精確的控制，減少氧化皮的產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時，高溫?zé)彷椛浜头蹓m也得到了有效的控制，每年環(huán)保部門檢測的粉塵指標都能順利達到標準要求。并且，加熱完的坯料是通過傳輸帶直接送到主機的工作區(qū)，這對坯料的碰傷起到了很大的防護作用。”

正昌鍛造的坯料加熱方式由煤油爐加熱改為中頻感應(yīng)加熱爐加熱后，一方面，坯料的加熱溫度保持得比較穩(wěn)定，加熱后坯料的氧化皮較少，鍛件質(zhì)量的穩(wěn)定性和表面的美觀性都得到了提高；另一方面，減少了操作工人的數(shù)量，極大地降低了操作工人的勞動強度，同時也改善了工作環(huán)境。

中頻感應(yīng)加熱爐

引進的數(shù)控電動螺旋壓力機生產(chǎn)線

升級換代鍛造設(shè)備，實現(xiàn)精密化生產(chǎn)

為提升節(jié)能降耗水平，提高模鍛件的精度，正昌鍛造投入了800萬元資金對原有的雙盤摩擦壓力機進行了升級換代，引進了華中科技大學(xué)的高科技專利產(chǎn)品——J58K-250、J58K-400和J58K-630數(shù)控電動螺旋壓力機生產(chǎn)線。數(shù)控電動螺旋壓力機的節(jié)能效果突出，比傳統(tǒng)的雙盤摩擦壓力機可節(jié)約電能高達90%以上，以正昌鍛造統(tǒng)計的設(shè)備平均每月的用電量為例，630t雙盤摩擦壓力機為16500度/月，J58K-630數(shù)控電動螺旋壓力機為1600度/月；250t雙盤摩擦壓力機為7500度/月，J58K-250數(shù)控電動螺旋壓力機為620度/月?！半p盤摩擦壓力機每千克鍛件的用電量為0.48度，而J58K系列數(shù)控電動螺旋壓力機每千克鍛件的用電量僅為0.22度。不僅如此，J58K系列數(shù)控電動螺旋壓力機還大幅度降低了噪聲和粉塵污染。”陳順增進一步解釋說。

數(shù)控電動螺旋壓力機能精確調(diào)節(jié)能量和打擊行程，是生產(chǎn)精密模鍛件的理想裝備。這幾條數(shù)控電動螺旋壓力機生產(chǎn)線的投產(chǎn)運行，為正昌鍛造各種銅鍛件和其他小型鍛件的精密鍛造創(chuàng)造了良好的條件。

正昌鍛造在升級換代鍛造設(shè)備后帶來的驚人效益在同行業(yè)內(nèi)引起了很大的反響，瑞安日報在《我市百家鍛造企業(yè)集體轉(zhuǎn)型升級》的專題報道中，就正昌鍛造“1元的電費帶來40元的產(chǎn)值”的典型事例予以了積極的評價。

與施耐德建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，實現(xiàn)多樣化生產(chǎn)

在科學(xué)技術(shù)日新月異的今天，作為傳統(tǒng)行業(yè)的鍛壓行業(yè)，只有加快轉(zhuǎn)型升級，才能贏得生存發(fā)展的機會。如何由生產(chǎn)單一的汽摩配件轉(zhuǎn)型升級到生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品，這是正昌鍛造在發(fā)展中必須認真面對的重大課題。

2003年，世界500強企業(yè)——法國施耐德電氣集團在全球范圍內(nèi)尋找電氣零部件的制造商，得知這一消息后，正昌鍛造雖然對電氣行業(yè)與電氣銅鍛件還較為陌生，但還是果斷決定抓住這一機遇。公司高層主動上門與施耐德在中國的采購商進行協(xié)商，表示愿意研發(fā)制造電氣銅鍛件產(chǎn)品(主要用于電氣柜上的低、中、高壓電氣產(chǎn)品）。

當時，施耐德在對正昌鍛造進行多次審核考察后，提出了一個非?？量痰臈l件：必須在60天內(nèi)試制出高壓產(chǎn)品配電柜的核心連接件。試制初期，由于原材料銅的質(zhì)地較軟，對溫度控制的要求非常嚴格，正昌鍛造原有的鍛造設(shè)備和工藝根本無法達到要求，面對這一技術(shù)瓶頸，正昌鍛造毅然出資200萬元改造生產(chǎn)車間、鍛造生產(chǎn)設(shè)備和理化檢測設(shè)備，引進專業(yè)技術(shù)人才，對生產(chǎn)車間進行更精密的現(xiàn)場控制。結(jié)果，在施耐德技術(shù)人員的協(xié)助下，經(jīng)過反復(fù)試制，正昌鍛造只用時48天就研制出了工藝參數(shù)、精度完全符合規(guī)定的核心連接件。

2004年，正昌鍛造正式與施耐德建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，成為這家世界500強企業(yè)的長期合作供貨商。自此，正昌鍛造開啟了產(chǎn)品從單一走向多元化、從簡單走向復(fù)雜化、從粗糙走向精密化的奮斗征程。

謀求新發(fā)展，實施自動化生產(chǎn)

為適應(yīng)客戶對產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備精密度、環(huán)境、安全等要求的提升，正昌鍛造不斷深化技術(shù)改造工程，2013年投資100萬元配備了自動控制測溫儀、自動三分選儀和CJHZ-Ⅱ熒光磁粉探傷檢測儀。

為施耐德生產(chǎn)的電氣銅鍛件

始鍛溫度與終鍛溫度的自動監(jiān)控

采用自動控制測溫儀和自動三分選儀后，正昌鍛造完全實現(xiàn)了對數(shù)控電動螺旋壓力機上坯料始鍛溫度和終鍛溫度的精確控制，對達不到工藝要求溫度的坯料，自動三分選儀會自動進行分選，把不合格的坯料篩選出來，100%確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

自動三分選儀

以前，鍛造成形后的鍛件產(chǎn)品通過CDG-3000磁粉探傷檢測儀進行100%表面裂紋檢測，該設(shè)備操作時由操作工人手動上料，探傷檢驗員在暗室里對產(chǎn)品進行100%檢測，工作時間長、勞動強度大，探傷檢驗員容易出現(xiàn)視力疲勞而讓有裂紋的產(chǎn)品流向下道工序。為改善此情況，正昌鍛造將CDG-3000磁粉探傷檢測儀升級換代為CJHZ-Ⅱ熒光磁粉探傷檢測儀，鍛件上料后可按自動設(shè)定的流程進行檢測，通過傳輸帶自動將完成檢測的合格品輸送到合格品箱，極大地降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。

升級換代前的磁粉探傷方式

升級換代后的磁粉探傷方式

考慮到招工越來越難、員工流失率較高、新員工操作不熟練而難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量等諸多不利因素，正昌鍛造計劃2014年投入200萬元改造鍛造機器人與數(shù)控電動螺旋壓力機的配置操作，采購四軸鍛造機械手替換操作工人。同時，為鍛造車間配備上下料機器人自動柔性搬運系統(tǒng)，從而實現(xiàn)鍛造生產(chǎn)過程的完全自動化?！笆褂蒙舷铝蠙C器人自動柔性搬運系統(tǒng)可以很好地完成生產(chǎn)線上下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等工作，具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好、柔性較好、可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單、易于維護等優(yōu)點，可以滿足不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn)，并且可以大大降低操作工人的勞動強度，將操作工人從繁重、單調(diào)的工作環(huán)境中解救出來?！标愴樤鼋忉尩?。

結(jié)束語

相信不久后，隨著全自動化鍛造生產(chǎn)線的投產(chǎn)運行，正昌鍛造的生產(chǎn)實力、產(chǎn)品的市場競爭力和企業(yè)的整體形象將會得到全面的提升，其打造現(xiàn)代化科技型企業(yè)的步伐也將走得更加鏗鏘有力！