文／劉永勝·中國鍛壓協(xié)會

我國發(fā)電設(shè)備行業(yè)國產(chǎn)大鍛件情況分析

文／劉永勝·中國鍛壓協(xié)會

“十二五”期間，我國發(fā)電設(shè)備行業(yè)大鍛件市場需求持續(xù)增加。低壓轉(zhuǎn)子、高中壓轉(zhuǎn)子、主軸(輪盤）的需求數(shù)量都有所增加，但我國自主生產(chǎn)的發(fā)電設(shè)備行業(yè)大鍛件在產(chǎn)品價格、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨周期、售后服務(wù)方面的競爭力仍亟待提高。

⑴產(chǎn)品價格方面。目前，國內(nèi)大鍛件價格比國外高，國內(nèi)大鍛件沒有太大競爭力。建議國內(nèi)大鍛件企業(yè)可以通過提高產(chǎn)品合格率、提高材料利用率、提高質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)、針對特定產(chǎn)品重新研制生產(chǎn)流程等方法降低成本、降低產(chǎn)品價格，從而具備與國外公司同等的競爭力。

⑵產(chǎn)品質(zhì)量方面。大鍛件行業(yè)許多產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，冶煉、鍛造、熱處理方面的基礎(chǔ)技術(shù)和關(guān)鍵工藝還有待提高。1）水輪機(jī)、水發(fā)軸鍛件質(zhì)量問題：大軸出現(xiàn)偏析，加工后有亮點(diǎn)或亮帶；夾雜物超標(biāo)，探傷不合格；原材料夾雜物多，精加工后漏出表面；焊接軸焊縫線性缺陷；有碳當(dāng)量要求時和性能不匹配；淬透性不好。2）水斗式轉(zhuǎn)輪鍛件質(zhì)量問題：屈強(qiáng)比偏高；沖擊值較低；探傷不合格。3）鏡板鍛件質(zhì)量問題：探傷不合格；性能指標(biāo)低；鏡板表面夾雜物多；鏡板表面硬度值波動大。4）火電轉(zhuǎn)子鍛件質(zhì)量問題：同軸度波動大；抗拉強(qiáng)度超上限；硬度值偏高；中心孔銹蝕；加工精度不夠；屈服強(qiáng)度值不穩(wěn)定；小軸存在磨削微裂紋。5）火電護(hù)環(huán)鍛件質(zhì)量問題：屈服強(qiáng)度低；沖擊功低；力學(xué)性能不合格；不同部位強(qiáng)度值波動大，均勻性不好；探傷不合格，底波衰減大。上述質(zhì)量問題歸納起來可以看出，大鍛件行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)共性技術(shù)的研究、過程的嚴(yán)格控制等方面。以三大動力為首的發(fā)電設(shè)備行業(yè)大鍛件用戶正在以實(shí)際行動來支持大鍛件國產(chǎn)化的進(jìn)程，用訂單推進(jìn)大鍛件國產(chǎn)化。希望大鍛件制造企業(yè)能夠在提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的同時提高生產(chǎn)水平，與主機(jī)廠定期交流、加強(qiáng)合作，共同研發(fā)新產(chǎn)品，同時每年公布新產(chǎn)品名單，供客戶選擇，共同推動國產(chǎn)化進(jìn)程。

⑶交貨周期方面。目前國內(nèi)部分企業(yè)雖然有了較好的硬件條件，但由于缺乏基礎(chǔ)技術(shù)，因此還未掌握大型鍛件的制造機(jī)理，產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)效率等與國外企業(yè)有較大差距，導(dǎo)致交貨周期長，無法按時交付用戶，打擊了用戶對大鍛件國產(chǎn)化的信心。

⑷售后服務(wù)方面。當(dāng)前，某些國內(nèi)大鍛件制造企業(yè)無法及時反饋和回復(fù)客戶提出的意見與問題，影響了質(zhì)量問題的及時解決。大鍛件制造企業(yè)需要加強(qiáng)服務(wù)意識，嚴(yán)格執(zhí)行與用戶一起制訂的生產(chǎn)規(guī)程，經(jīng)常聽取用戶的意見并及時做出反饋。

綜上所述，大鍛件制造企業(yè)應(yīng)練好內(nèi)功，逐一改善上述4個方面，為大鍛件國產(chǎn)化夯實(shí)基礎(chǔ)！