徐沁方 王文麗

（河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼動(dòng)力廠，河北 宣化 075100）

高爐循環(huán)水是高爐的血液，高爐的安全順利離不開(kāi)水系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。假如因?yàn)橥ｋ娀蛲话l(fā)設(shè)備事故處理不及時(shí)、措施不得力、備用設(shè)備部完好等情況出現(xiàn)，會(huì)直接影響生產(chǎn)，造成高爐休風(fēng)、甚至發(fā)生重大設(shè)備事故，后果不堪設(shè)想。

高爐循環(huán)水系統(tǒng)主要有：凈環(huán)水系統(tǒng)，高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)和高爐沖渣水系統(tǒng)。

1 凈環(huán)水系統(tǒng)

1.1 堅(jiān)持分組供水、分質(zhì)供水、分壓供水的原則

不同冷卻部位對(duì)水量、水質(zhì)、水壓、水溫的要求是不同是。要實(shí)現(xiàn)合理、安全、經(jīng)濟(jì)供水，必須在同水質(zhì)、同水壓和同溫三個(gè)原則下進(jìn)行供水系統(tǒng)的設(shè)置和組合，盡可能避免對(duì)高壓水降壓后供中壓、低壓系統(tǒng)運(yùn)行的情況。

目前1800m3高爐高壓水系統(tǒng)就存在高壓水降壓后給供中、低壓用戶(hù)使用的情況，高壓水除了用于高爐風(fēng)口冷卻、爐頂液壓站、十字測(cè)溫等用途外還用于水渣轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)沖洗和爐前設(shè)備、液壓站等用戶(hù)，同一泵組供應(yīng)多個(gè)不同壓力要求的用戶(hù)。水渣轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)沖洗用水量較小，是不足以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)造成較大的影響，但是爐前設(shè)備、液壓站等用戶(hù)用水是通過(guò)減壓孔板將高壓水降壓后使用的，一方面造成高壓水壓力能的浪費(fèi)，另一方面也影響了高爐風(fēng)口用水的壓力和流量，影響了冷卻效果，不利于高爐的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

建議設(shè)置單獨(dú)的中壓水供水系統(tǒng)，實(shí)行分組供水、分壓供水、提高1800m3高爐凈環(huán)水系統(tǒng)的安全和節(jié)能性。

1.2 凈環(huán)水消耗存在問(wèn)題及解決

目前我廠凈環(huán)水用戶(hù)極多，因其在生產(chǎn)過(guò)程中基本都是24h連續(xù)使用，如何做好水量控制，在確保生產(chǎn)前提下達(dá)到節(jié)水目的是工作重點(diǎn)。凈環(huán)水消耗存在以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）對(duì)凈環(huán)水使用管理粗放，未進(jìn)行精細(xì)化管理，根據(jù)氣溫變化及時(shí)調(diào)節(jié)閥門(mén)。 （2）部分新增用戶(hù)未充分考慮支管流量，隨意接用。（3）部分管道布置在輥道下方或輥道側(cè)，極易腐蝕漏水。（4）我廠蒸汽冷凝水原設(shè)計(jì)全部直接排放，該冷凝水可直接作為軟化水使用，造成能源浪費(fèi)和白色污染。

針對(duì)以上問(wèn)題，改進(jìn)方法如下：（1）加強(qiáng)凈環(huán)水使用管理，對(duì)各用戶(hù)點(diǎn)冬季、夏季回水溫度進(jìn)行監(jiān)控，規(guī)定回水溫度不得低于38度，要求四班和專(zhuān)職點(diǎn)檢人員定期檢測(cè)，隨時(shí)調(diào)節(jié)。（2）在新增用戶(hù)時(shí)，要按規(guī)定向?qū)I(yè)管理部門(mén)申報(bào)，合理安排接點(diǎn)，避免造成其它用戶(hù)循環(huán)不暢，系統(tǒng)升壓造成浪費(fèi)。（3）輥道下方凈環(huán)水管道利用平時(shí)定檢先安裝防護(hù)套管，中修時(shí)全部更換為不銹鋼管道。（4）安裝蒸汽冷凝水回收裝置，用于回收軋線、磨輥間、主電室蒸汽暖風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷凝水，回收至凈環(huán)水泵房。

2 高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)

高爐煤氣洗滌水是我國(guó)鋼鐵企業(yè)的主要工業(yè)廢水之一，具有水量大、水溫高、懸浮物含量高等特點(diǎn)。我廠高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)包括：1350m3高爐文氏管煤氣洗滌塔，1800m3高爐為環(huán)縫煤氣洗滌塔。高爐煤氣洗滌水管道長(zhǎng)期存在粘泥沉積、通經(jīng)變窄現(xiàn)象，分析認(rèn)為，煤氣洗滌水中鋅離子和懸浮物偏高以及粉煤灰吸附是造成粘泥沉積主要原因，為此，采取以下措施：（1）加堿除鋅——減少管道沉積物。通過(guò)加堿調(diào)整斜板沉淀池進(jìn)口、出口和冷水井煤氣洗滌的ph值，使鋅離子在斜板沉淀池中沉淀，控制出水鋅離子濃度，確保鋅離子在供水管道中溶解而不發(fā)生沉積。（2）定期投加分散劑——減少粉煤灰吸附性。通過(guò)投加分散劑，降低粉煤灰的吸附性，使其不易凝集和吸附，從而解決粉煤灰在供水管道處的粘附沉積。（3）調(diào)整藥劑——增加混凝劑。高爐系統(tǒng)中由于細(xì)小懸浮顆粒較多，篩選合適的混凝劑對(duì)于降低出水中懸浮物有較好作用。（4）加強(qiáng)壓濾機(jī)日常維護(hù)，確保壓濾機(jī)正常工作。提高斜板沉淀池排泄頻率，并防止氣閥泄露造成氣體反池，影響出水懸浮物。

3 高爐沖渣水系統(tǒng)

高爐沖渣水系統(tǒng)是煉鐵廢渣資源化配備的循環(huán)水系統(tǒng)今日，我廠通過(guò)自主創(chuàng)新，降低了1800m3高爐沖渣水中的含渣量，改善了沖渣用水的水質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了水質(zhì)科學(xué)優(yōu)化管理，大大降低了設(shè)備維修費(fèi)用及備件材料費(fèi)。

3.1 系統(tǒng)存在問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)：（1）沖渣水系統(tǒng)存在溢流外泄現(xiàn)象，排水量較大。（2）外排沖渣水?dāng)y帶大量水渣，造成溢流翻渣、翻水，使循環(huán)水含渣量在一段時(shí)間內(nèi)一直居高不下，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)沖渣水系統(tǒng)出現(xiàn)溢流的原因是：沖渣水系統(tǒng)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，在系統(tǒng)局部出現(xiàn)不平衡時(shí)，沖渣水通過(guò)溢流口排出系統(tǒng)。

3.2 排水中攜帶大量溢流的原：（1）轉(zhuǎn)鼓反洗水壓力過(guò)高，使大粒徑的水渣被沖成小顆粒，從轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)縫隙中進(jìn)入水池，隨系統(tǒng)溢流水排出系統(tǒng)。（2）水渣溢流口處設(shè)置的沉淀池容積太小，沉淀作用有限。沉淀池清理不及時(shí)，水渣隨系統(tǒng)溢流水流出沉淀池。

3.3 優(yōu)化水質(zhì)管理方法：（1）在循環(huán)水路的退水渠中增加了隔斷和沉淀池，使回水中的細(xì)粒水渣在隔斷、沉淀池沉積，并定期進(jìn)行清理，這樣先減少了水中的部分懸浮物。（2）在系統(tǒng)溢流口處增加格柵和柵網(wǎng)，減少大渣量時(shí)由溢流口溢出的水渣和大渣塊，并在此基礎(chǔ)上嚴(yán)格控制沖渣水槽和水壓，這樣使水中懸浮物進(jìn)一步得到控制。同時(shí)在轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)增加保護(hù)網(wǎng)提高過(guò)濾網(wǎng)的使用周期以降低材料費(fèi)用。（3）對(duì)現(xiàn)有的沖渣水系統(tǒng)進(jìn)行整改，使系統(tǒng)避免出現(xiàn)因設(shè)備運(yùn)行不匹配造成無(wú)法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡造成的溢流問(wèn)題。（4）調(diào)整用于轉(zhuǎn)鼓反沖洗的來(lái)水壓力，使其既能將轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)沖洗干凈不被堵塞，又不至于把水渣沖散成小顆粒而進(jìn)入水池。（5）對(duì)現(xiàn)有沉淀池進(jìn)行擴(kuò)建或在適當(dāng)位置增設(shè)沉淀池，加強(qiáng)沉淀池清理工作，防止由于清理不及時(shí)造成渣位過(guò)高，排入下水。

結(jié)語(yǔ)

高爐循環(huán)水的好與壞直接影響高爐的安全運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益，堅(jiān)持一系列嚴(yán)密、精細(xì)化的管理制度，以高度責(zé)任感主人翁的精神投身建設(shè)中去，才能保證企業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路越走越寬。

[1]肖飛. 高爐循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行管理[J].山西冶金.2010.