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        供熱機(jī)組發(fā)電負(fù)荷-機(jī)前壓力-抽汽壓力簡化非線性動(dòng)態(tài)模型

        2014-09-22 02:04:46劉鑫屏劉吉臻
        動(dòng)力工程學(xué)報(bào) 2014年2期
        關(guān)鍵詞:汽輪機(jī)質(zhì)量

        劉鑫屏, 田 亮,2, 王 琪, 劉吉臻,2

        (1.華北電力大學(xué) 控制與計(jì)算機(jī)工程學(xué)院,保定071003;2.華北電力大學(xué) 新能源電力系統(tǒng)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京102206)

        “十一五”期間我國大力發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組.許多北方省份的供熱機(jī)組裝機(jī)容量占當(dāng)?shù)鼗痣姍C(jī)組裝機(jī)容量的50%以上.供暖季節(jié),供熱機(jī)組多工作在“以熱定電”方式下,基本不參與電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻.

        北方地區(qū)正是風(fēng)電等新能源發(fā)展迅速的地區(qū),電網(wǎng)為吸納風(fēng)電等清潔能源,區(qū)域電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻能力持續(xù)下降[1-2].供熱機(jī)組參與電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻是大勢所趨,吉林省、天津市等都已經(jīng)開展這方面的研究工作[3-6].

        供熱機(jī)組存在熱電耦合現(xiàn)象,很難在滿足供熱要求的同時(shí)滿足電網(wǎng)自動(dòng)發(fā)電控制(AGC)和一次調(diào)頻性能指標(biāo),為深入分析供熱機(jī)組調(diào)峰調(diào)頻特性、熱網(wǎng)特性以及研究供熱機(jī)組優(yōu)化控制,需要建立其簡化非線性動(dòng)態(tài)模型[7-8].

        劉吉臻等[9]建立了供熱機(jī)組發(fā)電負(fù)荷-汽輪機(jī)前壓力-供熱抽汽質(zhì)量流量的動(dòng)態(tài)模型,但是很多供熱機(jī)組常通過控制供熱抽汽壓力來控制供熱負(fù)荷,并不直接對供熱抽汽質(zhì)量流量進(jìn)行調(diào)節(jié).所以建立供熱機(jī)組發(fā)電負(fù)荷-汽輪機(jī)前壓力-抽汽壓力與給煤質(zhì)量流量-汽輪機(jī)調(diào)門開度-調(diào)節(jié)蝶閥開度的簡化非線性動(dòng)態(tài)模型更具普遍意義.

        1 供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

        典型抽汽式供熱機(jī)組的供熱抽汽取自汽輪機(jī)中壓缸排汽,中壓缸排汽壓力即供熱抽汽壓力,其供熱部分熱力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖1.汽輪機(jī)中壓缸排汽被分成兩部分:一部分通過調(diào)節(jié)蝶閥進(jìn)入汽輪機(jī)低壓缸內(nèi)繼續(xù)做功;另一部分經(jīng)逆止閥、快關(guān)閥和隔離閥進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器提供供熱熱源,冷卻后經(jīng)過熱網(wǎng)疏水泵送入除氧器.熱網(wǎng)循環(huán)水經(jīng)過熱網(wǎng)循環(huán)水泵升壓后由熱網(wǎng)管道送至各個(gè)二級換熱站,釋放熱量后返回?zé)峋W(wǎng)加熱器.整個(gè)供熱抽汽及熱網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行原理與汽輪機(jī)回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)中的高壓加熱器和低壓加熱器類似.熱網(wǎng)加熱器也分為管側(cè)和殼側(cè),熱網(wǎng)循環(huán)水在管側(cè)流動(dòng),供熱抽汽在殼側(cè)凝結(jié)為當(dāng)前壓力下的飽和水,釋放的熱量被熱網(wǎng)循環(huán)水帶走,而疏水由疏水泵抽走,通過調(diào)節(jié)疏水質(zhì)量流量控制熱網(wǎng)加熱器的水位[10-12].

        圖1 抽汽式供熱機(jī)組供熱部分熱力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Structural diagram of thermodynamic system for heating parts in extraction heating units

        當(dāng)需要增加供熱負(fù)荷時(shí),將調(diào)節(jié)蝶閥開度減小,此時(shí)汽輪機(jī)中壓缸排汽壓力升高,因而更多的蒸汽進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器,熱網(wǎng)加熱器內(nèi)蒸汽飽和溫度升高,供熱出水溫度升高.需要減小供熱負(fù)荷時(shí)則與之相反.停止供熱時(shí),調(diào)節(jié)蝶閥全開,同時(shí)供熱快關(guān)閥關(guān)閉,汽輪機(jī)工作于純凝狀態(tài).

        熱網(wǎng)供熱采用“質(zhì)”、“量”并調(diào)的運(yùn)行方式,即通過控制汽輪機(jī)供熱抽汽壓力保證熱網(wǎng)出水溫度的穩(wěn)定,采用調(diào)節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水質(zhì)量流量的方式保證供熱量適合用戶取暖需要.熱網(wǎng)循環(huán)泵采用變頻調(diào)節(jié)方式,能夠精確地控制熱網(wǎng)循環(huán)水質(zhì)量流量.熱網(wǎng)循環(huán)水質(zhì)量流量定值一般根據(jù)室外溫度確定,也可以利用熱網(wǎng)循環(huán)水回水溫度進(jìn)行修正.

        2 供熱系統(tǒng)模型

        通過分析純凝機(jī)組在不同負(fù)荷下的熱力特性,發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)中壓缸排汽量與機(jī)組發(fā)電負(fù)荷存在近似線性關(guān)系,對于供熱機(jī)組這一關(guān)系依然成立.不同之處在于這部分蒸汽一部分進(jìn)入汽輪機(jī)低壓缸,另一部分被抽出汽輪機(jī).供熱機(jī)組存在以下熱平衡關(guān)系

        式中:Qzo為汽輪機(jī)中壓缸排汽包含有效熱量(有效熱量指蒸汽總焓中可以轉(zhuǎn)化為發(fā)電功率的部分),MW;Qdi為進(jìn)入汽輪機(jī)低壓缸蒸汽包含有效熱量,MW;Qh為汽輪機(jī)供熱抽汽包含有效熱量,MW.

        進(jìn)入汽輪機(jī)低壓缸蒸汽質(zhì)量流量與中壓缸排汽壓力和抽汽調(diào)節(jié)蝶閥開度的乘積成正比,其包含有效熱量可以由下式計(jì)算

        式中:K5為進(jìn)入低壓缸蒸汽的做功系數(shù),亦稱低壓缸增益;pz為汽輪機(jī)中壓缸排汽壓力,即供熱抽汽壓力,MPa;uH為抽汽調(diào)節(jié)蝶閥開度,%.

        對于熱網(wǎng)加熱器,存在如下能量平衡關(guān)系:汽輪機(jī)供熱抽汽釋放的熱量等于熱網(wǎng)循環(huán)水吸收的熱量,考慮到熱網(wǎng)加熱器存在蓄熱,并且忽略熱網(wǎng)加熱器的端差,則有

        式中:Mh為以溫度為標(biāo)準(zhǔn)的熱網(wǎng)加熱器蓄熱系數(shù),MJ/℃;to為熱網(wǎng)加熱器內(nèi)飽和溫度,等于熱網(wǎng)循環(huán)水出水溫度,℃;ξ為機(jī)組熱循環(huán)效率,%;qm,x為熱網(wǎng)循環(huán)水質(zhì)量流量,t/h;cp,x為熱網(wǎng)循環(huán)水的比定壓熱容,MJ/(t·℃);ti為熱網(wǎng)循環(huán)水回水溫度,℃.

        在式(3)中,to不是一個(gè)合適的狀態(tài)變量,因?yàn)槠錅y點(diǎn)位置在熱網(wǎng)循環(huán)水出水管道側(cè),測量延遲時(shí)間很長,同時(shí)to也不是汽輪機(jī)的被控參數(shù).根據(jù)熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行特性,加熱器殼側(cè)水處于飽和狀態(tài),飽和溫度和飽和壓力存在唯一對應(yīng)關(guān)系,忽略供熱抽汽流動(dòng)壓差,熱網(wǎng)加熱器內(nèi)蒸汽飽和壓力等于汽輪機(jī)中壓缸排汽壓力,因此用中壓缸排汽壓力pz代替熱網(wǎng)加熱器內(nèi)飽和溫度to是合適的.表1列出了正常工況范圍內(nèi)汽輪機(jī)中壓缸排汽壓力與對應(yīng)的飽和溫度.

        表1 飽和溫度與汽輪機(jī)中壓缸排汽壓力Tab.1 Exhaust pressure and corresponding saturated temperature

        經(jīng)過線性擬合后可以得到

        熱網(wǎng)加熱器內(nèi)飽和水的比定壓熱容與溫度的關(guān)系見表2.

        表2 比定壓熱容與溫度的關(guān)系Tab.2 Relationship between specific heat at constant pressure and temperature

        取比定壓熱容為4.25,將式(4)代入式(3)得

        根據(jù)汽輪機(jī)能量平衡原則,中壓缸排汽包含有效熱量等于進(jìn)入汽輪機(jī)的有效熱量減去高壓缸和中壓缸做功,即

        式中:K3為汽輪機(jī)增益;K4為高壓缸、中壓缸做功占整個(gè)汽輪機(jī)做功的比例.

        實(shí)際上,由于在純凝工況和供熱工況下中壓缸排汽壓力不同,即使汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)相同,高壓缸、中壓缸做功占整個(gè)汽輪機(jī)做功的比例也是不同的,供熱工況下由于中壓缸排汽壓力降低,因此高壓缸、中壓缸做功份額大于相同進(jìn)汽參數(shù)下的純凝工況.建模過程中對此予以簡化,將K4近似為一常數(shù),但這種簡化不會對中壓缸排汽壓力及抽汽質(zhì)量流量的計(jì)算產(chǎn)生較大影響.

        將式(2)、式(5)、式(6)代入式(1)可得

        整理得到

        式中:Ch=96 Mh,為按壓力計(jì)算得到的熱網(wǎng)加熱器蓄熱系數(shù),MJ/MPa;K6=4.25ξ,為熱網(wǎng)循環(huán)水的有效比熱容.

        蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)的做功量等于蒸汽在高壓缸、中壓缸與低壓缸內(nèi)做功之和,因此蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)的做功過程可以描述為:

        供熱抽汽質(zhì)量流量近似與供熱抽汽包含的有效熱量成正比

        式中:qm,H為供熱抽汽質(zhì)量流量,t/h;K7為供熱抽汽有效熱量折合蒸汽流量系數(shù).

        對于純凝機(jī)組,汽輪機(jī)一級壓力可以用汽輪機(jī)前壓力與汽輪機(jī)調(diào)門開度的乘積計(jì)算,但對于供熱機(jī)組,由于中壓缸排汽壓力發(fā)生變化,沿用以上計(jì)算方法存在一定誤差,該誤差在計(jì)算鍋爐蒸汽質(zhì)量流量時(shí)要加以修正,但對于控制用簡化非線性建模可以忽略.

        3 供熱機(jī)組整體模型

        3.1 動(dòng)態(tài)模型

        采用抽汽式汽輪機(jī)的供熱機(jī)組在非供熱工況下的動(dòng)態(tài)模型與純凝機(jī)組模型結(jié)構(gòu)相同,直接引用純凝機(jī)組負(fù)荷-壓力簡化非線性動(dòng)態(tài)模型,在此模型基礎(chǔ)上,按照第2節(jié)所述,對其供熱部分進(jìn)行分析和改進(jìn),并結(jié)合文獻(xiàn)[13]得到典型供熱機(jī)組模型.

        式中:qm,B為機(jī)組給煤質(zhì)量流量,t/h;uT為汽輪機(jī)調(diào)門開度,%;pT為汽輪機(jī)前壓力,MPa;NE為機(jī)組發(fā)電功率,MW;p1為汽輪機(jī)一級壓力,MPa;qm,m為制粉系統(tǒng)中實(shí)際進(jìn)入磨煤機(jī)的給煤質(zhì)量流量,t/h;qm,f為鍋爐燃燒率,t/h;K1為額定發(fā)電工況下單位燃料量對應(yīng)機(jī)組發(fā)電功率;K2為壓差擬合系數(shù);τ為制粉過程遲延時(shí)間;Tf為制粉慣性時(shí)間;Cb為鍋爐蓄熱系數(shù);Tt為汽輪機(jī)慣性時(shí)間.

        模型包含3個(gè)控制輸入變量qm,B、uT、uH,2個(gè)擾動(dòng)輸入變量qm,x、ti和3個(gè)狀態(tài)輸出變量pT、NE、pz.模型還能夠反映機(jī)組其他2個(gè)輸出變量qm,H、p1.模型包含2個(gè)中間變量qm,m、qm,f,7個(gè)靜態(tài)參數(shù)K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7和5個(gè)動(dòng)態(tài)參數(shù)τ、Tf、Cb、Tt、Ch.

        依據(jù)北方聯(lián)合電力有限責(zé)任公司金橋熱電廠典型供熱機(jī)組設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)確定模型參數(shù),其中確定模型靜態(tài)參數(shù)所用到的機(jī)組設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見表3,表中下腳標(biāo)RG代表額定發(fā)電負(fù)荷工況,RH代表額定供熱負(fù)荷工況.

        表3 機(jī)組設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)Tab.3 Design data of the unit

        K1~K7的計(jì)算公式如下:

        需要解釋的是,供熱抽汽調(diào)節(jié)蝶閥開度是利用進(jìn)入汽輪機(jī)低壓缸蒸汽質(zhì)量流量與中壓缸排汽壓力和抽汽調(diào)節(jié)蝶閥開度乘積成正比的關(guān)系計(jì)算得到的,并不是實(shí)際的抽汽調(diào)節(jié)蝶閥開度.抽汽調(diào)節(jié)蝶閥開度與進(jìn)入中壓缸蒸汽質(zhì)量流量之間存在嚴(yán)重的非線性關(guān)系.

        模型動(dòng)態(tài)參數(shù)需要通過擾動(dòng)試驗(yàn)得到.制粉慣性時(shí)間和遲延時(shí)間通過給煤質(zhì)量流量擾動(dòng)試驗(yàn)確定,鍋爐蓄熱系數(shù)根據(jù)文獻(xiàn)[14]中方法計(jì)算得到,汽輪機(jī)慣性時(shí)間根據(jù)汽輪機(jī)超速保護(hù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算得到.鍋爐蓄熱系數(shù)和汽輪機(jī)慣性時(shí)間沿用300MW機(jī)組典型數(shù)據(jù).模型中各個(gè)變量均采用工程常用單位,主要原因是模型可以不經(jīng)過單位變換,直接用于仿真和工程調(diào)試.

        經(jīng)過試驗(yàn)和計(jì)算后,典型供熱機(jī)組發(fā)電負(fù)荷-汽輪機(jī)前壓力-抽汽壓力與給煤質(zhì)量流量-汽輪機(jī)調(diào)門開度-調(diào)節(jié)蝶閥開度之間的簡化非線性動(dòng)態(tài)模型為

        3.2 模型驗(yàn)證

        利用金橋熱電廠實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)來驗(yàn)證所建模型的合理性.將對象實(shí)際輸入信號qm,B、uT、uH和系統(tǒng)擾動(dòng)信號ti引入所建模型,得到模型輸出pt、NE、pz與現(xiàn)場這3個(gè)實(shí)際輸出信號的對比(見圖2).圖2中細(xì)線為現(xiàn)場實(shí)際信號,粗線為模型輸出信號,由圖2可以看出,模型能夠很好地復(fù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際輸出.

        圖2 模型驗(yàn)證Fig.2 Verification of the model

        4 特性分析

        通過被控對象開環(huán)狀態(tài)下輸入擾動(dòng)試驗(yàn)和控制系統(tǒng)投入閉環(huán)后對指令以及擾動(dòng)的響應(yīng)情況來分析對象動(dòng)態(tài)特性.機(jī)組額定供熱負(fù)荷工作點(diǎn)參數(shù)為:給煤質(zhì)量流量126.58t/h,汽輪機(jī)調(diào)門開度66.895%,抽汽調(diào)節(jié)蝶閥開度54.526%,機(jī)組發(fā)電功率235 MW,汽輪機(jī)前壓力16.67MPa,中壓缸排汽壓力0.35MPa,供熱抽汽質(zhì)量流量400t/h,熱網(wǎng)循環(huán)水質(zhì)量流量2 500t/h,回水溫度70℃.

        圖3(a)~圖3(d)給出了對象其他輸入保持不變,給煤質(zhì)量流量、汽輪機(jī)調(diào)門開度、供熱抽汽調(diào)節(jié)蝶閥開度、熱網(wǎng)循環(huán)水質(zhì)量流量分別階躍降低10%擾動(dòng)下對象輸出的變化情況.當(dāng)給煤質(zhì)量流量降低時(shí),機(jī)前壓力、一級壓力、機(jī)組發(fā)電功率、抽汽壓力和供熱抽汽質(zhì)量流量均下降;當(dāng)汽輪機(jī)調(diào)門開度減小時(shí),機(jī)前壓力升高,機(jī)組發(fā)電功率先降低而后恢復(fù)到原來水平,一級壓力、抽汽壓力和供熱抽汽質(zhì)量流量均先降低而后恢復(fù)到原來水平;當(dāng)抽汽調(diào)節(jié)蝶閥開度減小時(shí),機(jī)前壓力和一級壓力保持不變,機(jī)組發(fā)電功率因部分蒸汽在汽輪機(jī)低壓缸內(nèi)做功份額降低而降低,抽汽壓力升高,供熱抽汽質(zhì)量流量增加;當(dāng)熱網(wǎng)循環(huán)水質(zhì)量流量降低時(shí),說明熱網(wǎng)所需熱量降低,此時(shí)由于熱網(wǎng)加熱器的自平衡作用,供熱抽汽質(zhì)量流量自動(dòng)降低,汽輪機(jī)發(fā)電負(fù)荷隨之增加,抽汽壓力升高,而機(jī)前壓力和一級壓力保持不變.

        圖3 開環(huán)對象動(dòng)態(tài)特性Fig.3 Dynamic characteristics of open-loop object

        衡量被控對象特性的方法很多,但比較實(shí)用的方法是將被控制對象納入到實(shí)際閉環(huán)控制系統(tǒng)中,通過比較閉環(huán)控制系統(tǒng)特性進(jìn)而分析對象特性.圖4~圖6中機(jī)組發(fā)電負(fù)荷與汽輪機(jī)前壓力采用供熱機(jī)組最常用的爐跟機(jī)控制方案,即鍋爐給煤質(zhì)量流量控制汽輪機(jī)前壓力、汽輪機(jī)調(diào)門開度控制機(jī)組發(fā)電負(fù)荷.圖4~圖6中(a)圖均為供熱回路未投入自動(dòng)時(shí)的動(dòng)態(tài)特性,(b)圖均為供熱回路投入自動(dòng)時(shí)的動(dòng)態(tài)特性,即抽汽調(diào)節(jié)蝶閥開度控制汽輪機(jī)抽汽壓力.

        圖4給出了發(fā)電負(fù)荷指令以1.5倍額定發(fā)電功率/min的速率由235MW降低至215MW、汽輪機(jī)前壓力保持16.67MPa時(shí)各輸出的變化情況.由圖4可以看出,當(dāng)發(fā)電負(fù)荷變化時(shí),由于進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽質(zhì)量流量發(fā)生變化,對汽輪機(jī)供熱抽汽壓力和供熱抽汽質(zhì)量流量均產(chǎn)生擾動(dòng).圖4(a)中供熱抽汽壓力未投入自動(dòng)時(shí),供熱抽汽壓力和供熱抽汽質(zhì)量流量擾動(dòng)較大,但因熱網(wǎng)加熱器的自平衡現(xiàn)象,最后也能達(dá)到一個(gè)新的平衡狀態(tài);而圖4(b)中因供熱抽汽壓力投入自動(dòng),供熱抽汽壓力定值設(shè)為0.35 MPa,供熱抽汽壓力和供熱抽汽質(zhì)量流量均能在較短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)穩(wěn)定,對供熱回路影響很小.雖然未對供熱抽汽質(zhì)量流量施加直接的控制,但在汽輪機(jī)抽汽壓力投入閉環(huán)后,能夠保證在機(jī)組發(fā)電負(fù)荷變化時(shí)供熱負(fù)荷穩(wěn)定,這也是供熱機(jī)組只在汽輪機(jī)中壓缸與低壓缸連通管道內(nèi)安裝調(diào)節(jié)蝶閥,而不在汽輪機(jī)至熱網(wǎng)加熱器的抽汽管道內(nèi)安裝額外調(diào)節(jié)閥的原因.

        圖5給出了熱網(wǎng)循環(huán)水質(zhì)量流量擾動(dòng)下各輸出的變化情況.當(dāng)熱網(wǎng)循環(huán)水質(zhì)量流量由2 500t/h降低到2 000t/h時(shí),從圖5(a)可以看出,抽汽壓力升高到一個(gè)新的平衡狀態(tài),抽汽質(zhì)量流量降低到一個(gè)新的穩(wěn)定水平;從圖5(b)可以看出,因抽汽壓力投入自動(dòng),抽汽壓力先升高而后恢復(fù)到原來水平,抽汽質(zhì)量流量降低并達(dá)到一個(gè)新的穩(wěn)定水平.

        另外還可以注意到一點(diǎn),在熱網(wǎng)循環(huán)水質(zhì)量流量降低500t/h(降低比例為20%)的情況下,當(dāng)供熱抽汽壓力未投入自動(dòng)時(shí),供熱抽汽質(zhì)量流量降低57t/h(降低比例為14.25%);而當(dāng)供熱抽汽壓力投入自動(dòng)時(shí),供熱抽汽質(zhì)量流量降低80t/h(降低比例為20%),即供熱抽汽壓力投入自動(dòng)后熱網(wǎng)循環(huán)水質(zhì)量流量與供熱抽汽質(zhì)量流量的變化比例相同.由此可以得到供熱機(jī)組的另一個(gè)重要特性:當(dāng)供熱抽汽壓力投入自動(dòng)后,供熱負(fù)荷需求變化時(shí),供熱抽汽質(zhì)量流量能夠等比例變化,以適應(yīng)供熱負(fù)荷的需求.

        圖4 發(fā)電負(fù)荷擾動(dòng)下的系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性Fig.4 Dynamic characteristics under disturbance of generation load command

        圖5 循環(huán)水質(zhì)量流量擾動(dòng)下的系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性Fig.5 Dynamic characteristics under disturbance of circulating water flow

        圖6給出了機(jī)組抽汽壓力定值擾動(dòng)下各輸出的變化情況.圖6(a)為抽汽調(diào)節(jié)蝶閥開度增大10%時(shí)的響應(yīng)曲線,圖6(b)為抽汽壓力定值0.35MPa降低至0.28MPa時(shí)的響應(yīng)曲線.由圖6可以看出,抽汽壓力調(diào)節(jié)無論是否投入自動(dòng),快速調(diào)整供熱負(fù)荷都會對發(fā)電負(fù)荷和汽輪機(jī)前壓力造成較大影響,目前多采用限制調(diào)節(jié)蝶閥開度變化速率的方式消除這一影響.

        圖6 抽汽壓力定值擾動(dòng)下的系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性Fig.6 Dynamic characteristics under disturbance of extraction pressure set value

        5 結(jié) 論

        (1)建立了典型300MW供熱機(jī)組的簡化非線性動(dòng)態(tài)模型.經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證,模型能夠反映機(jī)組的主要?jiǎng)討B(tài)特性,具有較好的復(fù)現(xiàn)性.

        (2)供熱機(jī)組抽汽壓力投入自動(dòng)控制后,供熱負(fù)荷需求變化時(shí),供熱抽汽質(zhì)量流量能夠等比例變化,以適應(yīng)供熱負(fù)荷的需求.

        (3)抽汽壓力調(diào)節(jié)無論是否投入自動(dòng),快速調(diào)整供熱負(fù)荷都會對發(fā)電負(fù)荷和汽輪機(jī)前壓力造成較大影響,如果利用供熱機(jī)組投入AGC控制,則需要設(shè)計(jì)新的控制方案.

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