趙國慶

（大慶油田工程建設(shè)有限公司管道工程公司，黑龍江 大慶 163000）

1 焊接施工前準(zhǔn)備的控制

1.1 焊接前檢查。在實(shí)施焊接作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)對所需材料﹑機(jī)械﹑設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證操作時(shí)不出差錯(cuò)。石油天然氣管道工程多在江南水網(wǎng)﹑沙漠﹑戈壁﹑黃土高原﹑高海拔等地區(qū)施工，所以應(yīng)選用可以適應(yīng)這些環(huán)境要求的焊機(jī)。開展檢查工作，在考察現(xiàn)場后，檢查電焊機(jī)的性能是否正常﹑電壓和電流是否穩(wěn)定；對于焊絲﹑焊條等材料要經(jīng)過報(bào)驗(yàn)程序，核對設(shè)計(jì)文件后對焊接材料進(jìn)行抽樣檢查，經(jīng)檢測合格才可依據(jù)說明書的要求使用；保管焊條的倉庫要保持干燥﹑通風(fēng)，焊條撤掉包裝后要烘干再用，使用中需放入保溫桶中。

1.2 焊接前工序。焊接之前應(yīng)重視焊口清理﹑鋼管對口和預(yù)熱這三個(gè)環(huán)節(jié)。首先，焊接前檢查坡口的大小和尺寸是否滿足施工圖紙要求，保證焊接表面光滑，管口的形狀為橢圓。其次，鋼管對口的狀況會影響焊接質(zhì)量，所以要避免對口間隙過大而引發(fā)燒穿致焊瘤，或者對口間隙過小而引發(fā)根部熔化不良；優(yōu)先采用內(nèi)對口器組對，要完成全部根焊道后才可撤離內(nèi)對口器；工作完成后驗(yàn)收，不合格則不能焊接。再次，焊接前預(yù)熱管線鋼，是為了防止焊接裂紋產(chǎn)生，尤其對于低溫裂縫和應(yīng)變脆化裂紋可以起到有效的預(yù)防作用。

2 焊接施工的控制

2.1 根焊打底。采用專用的坡口在管道焊接前加工出V型坡口，再使用角磨機(jī)對兩側(cè)進(jìn)行除銹，完成了外對口器管線組對后，用電加熱帶預(yù)熱。溫度達(dá)標(biāo)時(shí)則可開始根焊，要保證焊縫均勻焊透，謹(jǐn)防焊穿。具體就組對焊接這一步驟來說，要使用對口器將焊接口固定。在撤離外對口器之前，確保完成根部焊接累計(jì)長度不少于管周長的一半，并且根部焊道均勻分布于管口的圓周；操作時(shí)還要檢查管口組對的錯(cuò)邊量，控制管口組對的間隙和焊縫寬度，杜絕割斜口。

2.2 熱焊及填充焊接。采用自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊接法，可以順利完成熱焊和填充工序。焊接過程中，要隨時(shí)調(diào)整中層焊縫與整底層焊縫接頭之間的距離，控制在0.1cm以內(nèi)，同時(shí)保持焊縫的厚度在0.3～0.5cm之間。另外，操作時(shí)需要清理底層焊接時(shí)產(chǎn)生的殘留熔渣及飛濺物，尤其要注意接口處的清理。

焊接過程中要注意檢查幾個(gè)項(xiàng)目：一是按照焊接工藝規(guī)范，注意電流和電壓的變化；二是杜絕接地線在坡口以外的管壁上引弧，否則將導(dǎo)致電弧燒傷管材；三是杜絕強(qiáng)制組對的情況出現(xiàn)；四是注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)要及時(shí)加熱；五是相鄰兩層的焊接點(diǎn)不得重合，應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。另外，對于中斷焊接的焊縫，應(yīng)當(dāng)先清理并檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)焊接；對于多層焊接，在每層焊完之后立即清理層間，外觀檢查合格后方可進(jìn)入下一層的焊接。

2.3 蓋面焊接。蓋面焊接采用自保護(hù)藥芯的半自動(dòng)焊接法，焊接時(shí)要保證溫度，防止溫度過低導(dǎo)致焊接處裂紋生成。同時(shí)，要保證焊縫表面與管道平面一致，二者力求連接自然；焊縫高度在0.15～0.25cm之間，寬度約比坡口兩側(cè)的長度大0.2cm；及時(shí)處理蓋面上的焊接殘留物，做好蓋面的防腐工作。

3 施工后檢查的控制

3.1 外觀檢查。焊接完成后應(yīng)當(dāng)重視表面焊渣及飛濺物的清理，用記號筆在距焊口下游1m處標(biāo)注焊口編號，并做好焊接外觀的檢查。具體檢查項(xiàng)目包括：焊縫錯(cuò)邊量1.6mm；坡口上口寬+2～4mm；焊縫高度0～1.6mm，局部不超過3mm，長度不超過50mm。同時(shí)，還要查看是否存在不應(yīng)該有的表面氣孔﹑裂紋﹑咬邊﹑夾渣﹑未焊透等情況。

3.2 焊縫內(nèi)部檢查。在外觀檢查合格的情況下，可以申請無損檢測，加強(qiáng)焊縫內(nèi)部的檢查。具體來說，要依據(jù)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定，執(zhí)行焊縫射線無損檢測；依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，執(zhí)行超聲波檢驗(yàn)。當(dāng)不具備使用射線檢測的條件時(shí)，可用液態(tài)滲透探傷法或者石粉探傷來替代。如果檢測結(jié)果不合格，應(yīng)當(dāng)返修，再重新檢測。焊縫檢測合格后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行噴砂除銹，并用熱收縮套進(jìn)行防腐施工，防止焊接生銹的情況下可進(jìn)入下一道工序。

4 焊接施工質(zhì)量控制機(jī)制

石油天然氣管道焊接施工的質(zhì)量控制，需要多方面的體制保障，可以從以下幾個(gè)方面著手。第一，目前我國的管線建設(shè)，還沒有統(tǒng)一的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在準(zhǔn)備焊接施工階段，技術(shù)人員和施工人員應(yīng)當(dāng)熟練掌握各個(gè)焊接工藝，根據(jù)現(xiàn)場情況和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)圖的指引下制定出科學(xué)的施工方案。第二，建立質(zhì)量管理方案，并在施工時(shí)嚴(yán)格遵守制度規(guī)范及工藝規(guī)程，責(zé)任落實(shí)到人，以全面實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量控制。第三，在焊接施工階段，按照所要求的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，注意焊接電流的大小，因?yàn)楹附与娏鞔笮笚l的熔化速度﹑焊縫內(nèi)在質(zhì)量﹑焊接接頭的性能等都有影響作用，電流過大可造成母材金屬坡口兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，電流過小則可造成夾渣或未焊透等缺陷。第四，焊接過程中要記錄相關(guān)的焊接數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理。第五，焊接完成后，應(yīng)當(dāng)檢查焊縫外觀，即檢查焊縫的外形尺寸是否適度，過寬﹑過大或過高，均會導(dǎo)致局部壓力過分集中而降低焊接的強(qiáng)度。

結(jié)語

綜上所述，在石油天然氣管道焊接施工中，要盡量控制人為因素影響工程質(zhì)量。一方面，要讓全體參建設(shè)人員認(rèn)識到質(zhì)量保障的重要性，讓員工嚴(yán)格按照焊接操作的規(guī)程施工；另一方面，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并控制焊接工作的各環(huán)節(jié)問題，不斷提高焊接技術(shù)，從而做好管道焊接工程中的質(zhì)量控制工作，全面保證石油天然氣管道的質(zhì)量及安全。

[1]廖慶喜，王發(fā)選.管道焊接質(zhì)量控制方案[J].油氣田地面工程，2007 （04）.

[2]趙漢寧.油氣田長輸管道焊接質(zhì)量控制策略之我見[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2009（27）.

[3]李鶴林.油氣管道運(yùn)行安全與完整性管理[J].石油科技論壇，2007（02）.

[4]周方勤.對長輸天然氣管線進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)性評價(jià)的初探[J].天然氣工業(yè)，1997（01）.