上海建工五建集團(tuán)有限公司 上海 200063

1 工程概況

營口萬科海港城項(xiàng)目屬于東北臨海地區(qū)高層建筑工程，一期項(xiàng)目由4 棟33 層高層住宅組成，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻，建筑面積為6.8 萬m2。地上部分單體樓結(jié)構(gòu)布局對稱。地下層為結(jié)構(gòu)架空層，深度為4.9 m，每棟單體樓的地下結(jié)構(gòu)層為獨(dú)立結(jié)構(gòu)層，非貫通連接。

1#樓樓層面積為740 m2，2#樓為439 m2，3#樓為450 m2，4#樓為450 m2。樓層層高2 900 mm，板厚120 mm，墻厚150～350 mm（其中大部分剪力墻厚200 mm及250 mm）?；炷翉?qiáng)度為：1～5層墻柱C45，6～8層C40，9～19層C35，20～33層C30；樓板C30。

2 模板選型優(yōu)勢分析

（a）本工程為4 棟剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅，整個(gè)單體工程為對稱結(jié)構(gòu)，其開間、進(jìn)深、層高尺寸較為單一。組拼式鋼模板正適用于此類剪力墻結(jié)構(gòu)，且通用性強(qiáng)、規(guī)格類型少，能很好地形成流水段進(jìn)行施工，有利于現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)。

（b）本工程業(yè)主要求在主體結(jié)構(gòu)完成后直接進(jìn)行膩?zhàn)优锻苛蠞L刷，因此對于工程主體結(jié)構(gòu)垂直度、平整度等方面質(zhì)量控制提出了較高的要求。組拼式鋼模板剛度大、強(qiáng)度高，面板不吸水、不漏水，板面平整、光潔，可有效保證混凝土的均勻性，且容易脫模，使得混凝土表面觀感質(zhì)量明顯提高。

（c）組拼式鋼模質(zhì)量較大，施工過程中需塔吊進(jìn)行吊運(yùn)。組拼式鋼模的模板幅面大、構(gòu)造簡單，安裝、拆除靈活方便，使得每臺(tái)班內(nèi)塔吊使用次數(shù)和工人操作時(shí)間的產(chǎn)能效率得以提高。

（d）組拼式鋼模單塊面積較大，相對于木模體系，模板間的接縫數(shù)量明顯減少且拼接簡單。

（e）組拼式大鋼模為一次性投入，雖然前期投入的經(jīng)營成本較傳統(tǒng)木模體系要高，但木模周轉(zhuǎn)利用率較低，木材資源消耗較大，而組拼式大鋼模具有周轉(zhuǎn)利用率高、損耗小的優(yōu)點(diǎn)，尤其適合多樓層重復(fù)使用的施工情況。據(jù)測算，18層以上剪力墻結(jié)構(gòu)采用組拼式大鋼模體系的攤銷費(fèi)用略優(yōu)于木模板。本工程為33 層剪力墻結(jié)構(gòu)，故采用組拼式大鋼模施工的綜合效益較好，在施工成本并不大幅增加的基礎(chǔ)上更為節(jié)能環(huán)保。

3 主要技術(shù)難點(diǎn)及重點(diǎn)分析

3.1 組拼式鋼大?，F(xiàn)場組拼技術(shù)研究

（a）組拼式鋼模體積大、質(zhì)量重，必須使用塔吊配合安裝；

（b）鑒于本工程的具體情況，由于取消了粉刷的工序，所以混凝土墻的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量必須達(dá)到類似于清水混凝土的內(nèi)實(shí)外光的觀感效果，由此模板型號(hào)系列的選擇就更為重要。經(jīng)研究和計(jì)算，TLC-86系列平口大模板的剛度和整體性能夠滿足施工技術(shù)需要。

3.2 角部及其他特殊部位的節(jié)點(diǎn)處理

3.2.1 陰陽角部位的處理

角模位于相鄰墻面的轉(zhuǎn)角處，與平直部位的模板相比會(huì)相應(yīng)增大混凝土的吸附粘結(jié)。如果不對角模采取一定的加固措施以加強(qiáng)局部的模板體系剛度，就容易產(chǎn)生模板變形或隙縫的問題，從而導(dǎo)致拆模困難，混凝土觀感質(zhì)量受影響。本工程中陰角模通過設(shè)置小鉤栓和陰角壓槽，與整體大模更為牢固連接；陽角模除了利用標(biāo)準(zhǔn)間與整體大模聯(lián)接，還通過在沿墻體縱向方向設(shè)置直角背楞的方式來加強(qiáng)墻體轉(zhuǎn)角的模板整體強(qiáng)度。

3.2.2 樓梯模板

本工程的樓梯構(gòu)件按照設(shè)計(jì)要求為一次成型，因此采用整體式的踏步模板。實(shí)際施工中需待混凝土墻體和樓板休息平臺(tái)結(jié)構(gòu)完成，將整體式踏步模板設(shè)置于上下休息平臺(tái)檐口就位，踏步模板的平面位置及梯段角度由地腳螺栓進(jìn)行精校，并予以固定后再澆筑混凝土。

3.2.3 小掛架

組拼式鋼大模的外墻模板施工，出于工序操作和施工安全的要求，需要在頂板外墻支模位置，以及上一層模板的支模位置有能夠利于工人站立就位的小平臺(tái)，即小掛架。小掛架體系采用T28型號(hào)的雙頭螺栓與墻體連接，統(tǒng)一設(shè)置于最上一排的外墻穿墻孔高度位置（空調(diào)板等延外墻面的凸出位置不需設(shè)），掛架的間距不大于1 200 mm。

3.2.4 樓層間接槎處理

通過在剪力墻的外墻鋼大模在樓層板處設(shè)置吊綁模，與墻標(biāo)準(zhǔn)模板配套使用。此舉有效解決了層與層之間接槎漏漿問題，減少了后期接槎處的修補(bǔ)處理工作量，節(jié)約人工成本的同時(shí)也提高了施工效率。

3.3 北方地區(qū)冬季保溫措施

本工程地處東北地區(qū)，冬季氣候寒冷。由于工期進(jìn)度的要求，需要在冬季寒冷環(huán)境中進(jìn)行施工。因此冬季施工保溫措施尤為重要。需要從鋼模板保溫、混凝土供料及養(yǎng)護(hù)等各方面采取措施來保證結(jié)構(gòu)施工的規(guī)范合格。

4 模板設(shè)計(jì)選型

以背景工程1#樓A單元為例的組拼式鋼大模模板配置為例，見圖1、圖2。

在1#樓A單元首先配置整套鋼模板，以與1#樓B單元形成流水。本工程的剪力墻厚度大部分為200 mm和250 mm兩種規(guī)格，故墻體采用TLC-86系列平口大模板（個(gè)別變截面處增配角模、堵板的方法處理），梁、板結(jié)構(gòu)則采用傳統(tǒng)木模板。

5 角部及特殊部位的節(jié)點(diǎn)處理[1-7]

5.1 陰陽角部位的處理

圖1 1#樓A單元組拼式鋼大模模板配置

圖2 1#樓A單元組拼式鋼大模模板拼裝

剪力墻鋼大模在陽角模的角部設(shè)置轉(zhuǎn)角背楞，避免加強(qiáng)角部模板剛度，確保剪力墻角部尺寸，有效避免偏移。陰角模板處采用陰角壓槽，并采用鉤栓與墻大模固定，見圖3～圖5。

圖3 模板與陰陽角模拼裝示意

圖4 模板與企口陰角模拼裝示意

圖5 陽角模現(xiàn)場

5.2 外墻模板節(jié)點(diǎn)

外墻在樓層間通過設(shè)置吊綁模措施，有效解決了接槎缺陷問題，如圖6所示。

圖6 外墻支模示意

5.3 門洞口模板節(jié)點(diǎn)

門、窗洞口采用定型鋼模板鋼模，相對于內(nèi)置門窗洞口模板的做法，洞口定位準(zhǔn)確，方正不變形，省去了后期大量的整改工作（圖7）。

圖7 門洞口模板組拼示意

5.4 樓梯模板節(jié)點(diǎn)

為達(dá)到樓梯踏步構(gòu)件一次成型的要求，采用整體式的踏步鋼模。因踏步與墻體施工工序分開，為利于梯段踏步的施工，需在墻體及踏步模板間留設(shè)間隙（10 mm）。踏步模板安裝就位于樓梯休息平臺(tái)處后，依照設(shè)計(jì)要求的平面位置和梯度角度予以精校（預(yù)設(shè)地腳螺栓），最終固定并經(jīng)驗(yàn)收即可進(jìn)行澆筑混凝土（圖8、圖9）。

5.5 樓層間的接槎處理

具體做法為在墻模板配置同一高度的前提下，在樓層接茬的產(chǎn)生部位沿頂板的混凝土面加設(shè)1 道吊綁模（高度200 mm）。此吊綁模不僅能起到樓板混凝土澆筑時(shí)側(cè)向外圍的模板攔護(hù)功能，而且可以有效避免樓板混凝土與下層墻板混凝土的接觸面不發(fā)生漏漿情況，保證了層與層之間混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)和平順過渡。

圖8 樓梯踏步模板示意

圖9 樓梯踏步模板現(xiàn)場

6 冬季保溫措施

（a）為有效保證混凝土澆筑后初凝至終凝的溫度條件符合要求，在鋼模板外側(cè)統(tǒng)一包裹1 層厚50 mm擠塑保溫板，以有效保溫不至于熱量散失過快；

（b）在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，溫度不要低于5 °C；低于5 °C時(shí)按照要求摻防凍劑、抗凍劑；

（c）冬季施工時(shí)應(yīng)盡量避免鋼大模在夜間溫度更低時(shí)進(jìn)行混凝土的澆筑；

（d）采用土工布包裹混凝土表面的方式來對澆筑后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，個(gè)別厚度較薄的混凝土構(gòu)件及鋼筋外露容易散失熱量的部位均需加強(qiáng)保溫措施。

7 結(jié)語

項(xiàng)目部對在北方使用組拼式全鋼大模板的施工中，通過對構(gòu)件的優(yōu)化、對節(jié)點(diǎn)的詳細(xì)考慮，為東北地區(qū)組拼式全鋼大模板的應(yīng)用積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。組拼式全鋼大模板工藝雖一次性投入較大，但使用周期長，周轉(zhuǎn)率較高，且混凝土觀感質(zhì)量水平明顯提高，垂直平整度較好可以免抹灰。綜合考慮各項(xiàng)因素，拼式全鋼大模板在相對節(jié)約資源能耗的基礎(chǔ)上保證了結(jié)構(gòu)質(zhì)量。