中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司 武漢 430074

1 工程概況

淮安雨潤中央新天地項(xiàng)目位于淮安市淮海東路與淮海南路交叉處東南角，為淮安市商業(yè)中心地帶。由4 幢塔樓和1幢裙樓（商業(yè)）組成。其中辦公、酒店及服務(wù)式地標(biāo)塔樓地上73 層、高320.7 m（蘇北第一高樓），1#和3#住宅樓地上45 層，2#住宅樓地上47 層，商業(yè)裙樓地上6～7 層，均設(shè)4 層地下室，與四周外擴(kuò)純地下室連為整體地下室。本基坑工程裙樓、住宅樓及塔樓的基坑開挖深度分別為23.30 m、25.10 m和27.60 m。

規(guī)范界定厚度大于1 000 mm底板均為大體積混凝土，本工程地標(biāo)塔樓底板厚4 000 mm，其中深坑部分底板厚度達(dá)9 900 mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)為P10?？倽仓窟_(dá)1.8 萬m3。

2 施工重點(diǎn)與難點(diǎn)

（a）混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40、P10，在淮安地區(qū)無類似施工經(jīng)驗(yàn)可借鑒?；A(chǔ)下面工程樁數(shù)量多，鋼筋密集，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土硬化過程中發(fā)生微變形具有約束作用，混凝土一次連續(xù)澆筑難度大。

（b）工程地處繁華地段，罐車行車路線及時(shí)間將受到極大影響。現(xiàn)場(chǎng)坑內(nèi)場(chǎng)地狹小，同時(shí)坑內(nèi)其他部位施工仍在場(chǎng)內(nèi)工作。

（c）對(duì)于如此大體積混凝土一次性澆筑成型，底板混凝土澆筑策劃（包括攪拌站選擇、原材料質(zhì)量控制、運(yùn)輸保證措施）及現(xiàn)場(chǎng)組織（現(xiàn)場(chǎng)部署、技術(shù)交底、交通組織、現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)）極為關(guān)鍵。后勤保障措施要求復(fù)雜，影響因素較多。

（d）該部分混凝土是本工程底板施工中的核心部分，設(shè)計(jì)及業(yè)主對(duì)底板混凝土施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求高。

（e）底板混凝土配比選擇、溫度控制及裂縫控制措施是本工程的重點(diǎn)。

（f）混凝土澆筑過程中的分層厚度，混凝土澆筑的連續(xù)性與振搗要求需要重點(diǎn)控制。

3 配合比的優(yōu)化[1-8]

本工程基礎(chǔ)底板承臺(tái)為C40、P10，設(shè)計(jì)要求混凝土配合比中，膠凝材料總用量不宜少于320 kg/m3，水泥用量不宜少于260 kg/m3，水膠比不得大于0.5，有侵蝕性介質(zhì)時(shí)，水膠比不宜大于0.45，嚴(yán)禁在施工過程中加水。

3.1 原設(shè)計(jì)配合比

水泥、礦粉、粉煤灰、外加劑1、外加劑2、水、砂、碎石的用量分別為300 kg、84 kg、60 kg、44 kg、9.9 kg、175 kg、670 kg、1 040 kg。

其中，水膠比為0.39，砂率為39％，外加劑2為高效減水劑。

針對(duì)本工程編制的《大體積混凝土施工方案》于2013年10月10日進(jìn)行了專家論證，論證會(huì)上專家認(rèn)為原配合比導(dǎo)致混凝土的水熱比過高，不利于混凝土的溫差控制。專家論證后對(duì)大體積混凝土的配合比進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。

3.2 優(yōu)化后的配合比

水泥、礦粉、粉煤灰、外加劑1、外加劑2、水、砂、碎石的用量分別為280 kg、70 kg、80 kg、47.8 kg、7.7 kg、175 kg、680 kg、1 040 kg。

其中，水膠比為0.39，砂率為39％，外加劑2為高效減水劑。水泥為普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂，泥含量小于1.0％，無泥塊；碎石為5～31.5 mm連續(xù)級(jí)配；礦粉為S95礦粉，F(xiàn)類粉煤灰I級(jí)灰；2、3、4、5區(qū)外加劑1為CEC膨脹纖維抗裂防滲劑，1、6、7區(qū)外加劑1為好利源HEA膨脹纖維抗裂防滲劑。混凝土初凝時(shí)間為8～9 h，終凝時(shí)間為11～12 h（實(shí)驗(yàn)室環(huán)境）。現(xiàn)場(chǎng)按初凝時(shí)間8 h、終凝時(shí)間11 h控制。

4 后期保養(yǎng)措施的優(yōu)化

4.1 原設(shè)計(jì)采用循環(huán)冷卻水管物理內(nèi)部降溫法

塔樓區(qū)域的底板厚度為4 m，且由于電梯井的存在，塔樓區(qū)域最深為9.9 m，絕大部分均大于4 m。為了保證混凝土質(zhì)量，對(duì)塔樓區(qū)域的底板混凝土采用表面覆蓋、內(nèi)部循環(huán)水降溫的綜合養(yǎng)護(hù)措施。該方法工序繁瑣，施工難度較大。

4.2 優(yōu)化后的措施為保溫蓄熱法

根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合專家意見，采用麻袋+雙層薄膜+棉被（厚≥150 mm）的覆蓋蓄熱保溫措施。當(dāng)混凝土表面抹平及混凝土初凝之后，馬上在其表面覆蓋保溫材料。為使混凝土表面不直接暴露在大氣中，在覆蓋材料前，用噴霧器灑水。另混凝土澆筑完成且初凝后，將電梯井蓄滿水進(jìn)行保溫。現(xiàn)測(cè)得混凝土內(nèi)表溫差在15～18 K之間，保溫效果顯著。

5 測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置

根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范，請(qǐng)專業(yè)測(cè)溫單位進(jìn)行測(cè)溫布點(diǎn)，本區(qū)域共布置6 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（圖1）。

圖1 測(cè)溫點(diǎn)布置

6 施工過程簡(jiǎn)介

混凝土正式施工前，現(xiàn)場(chǎng)成立專門的以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的大體積混凝土澆筑小組。對(duì)施工的技術(shù)準(zhǔn)備，施工所需人、材、機(jī)以及供應(yīng)商和外部環(huán)境等，作了統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署，確?；炷翝仓^程中各項(xiàng)工作有序銜接。

整個(gè)地下室基礎(chǔ)底板采用C40、P10混凝土，分8 塊澆筑，共澆筑4.4 萬m3，其中塔樓區(qū)域底板逾18 000 m3。采用3 臺(tái)汽車泵，澆筑整整6 d時(shí)間，深坑區(qū)域深9.9 m，為避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行泵管接長，伸入深坑底部進(jìn)行澆筑。

7 結(jié)語

通過本工程，可總結(jié)出：

（a）優(yōu)化后的配合比能有效地增加混凝土的和易性，更好的控制了水化熱。

（b）整個(gè)溫控過程采用信息化施工，更有效和直觀地控制了混凝土的溫差，保證了混凝土的施工質(zhì)量。

（c）混凝土的養(yǎng)護(hù)措施經(jīng)過優(yōu)化后，僅采用麻袋+雙層薄膜+棉被的覆蓋蓄熱保溫措施和局部水池蓄水保溫。大大降低了施工難度和施工成本，有效防止了混凝土裂縫的產(chǎn)生，并減少了大量施工時(shí)間，提高了施工效率。