中建八局第二建設(shè)有限公司 濟(jì)南 250013

1 工程概況

圖1 石家莊機(jī)場T2航站樓南立面實景

2 工程難點及相應(yīng)對策

2.1 工程難點

（a）圓弧形檐口整體呈曲線造型，美觀要求高，測量放線和現(xiàn)場施工困難較大（圖2）。

圖2 圓弧曲面鋁單板節(jié)點

（b）弧形檐口板及挑檐吊頂與玻璃幕墻需對縫，給排板及施工帶來較大的難度。

（c）檐口吊頂板全部為懸挑，若采用落地腳手架，腳手架搭設(shè)工程量巨大，費時費工。

2.2 施工對策[1-3]

（a）仔細(xì)核對桁架的尺寸，通過電腦三維模擬和現(xiàn)場實測相結(jié)合的方式，對骨架及圓弧鋁單板加工計劃進(jìn)行優(yōu)化并形成樣板段，進(jìn)一步驗證加工計劃的可行性。

（b）測量放線采用全站儀定點投射，利用分段、分軸線的控制方式，在每一段檐口曲線變化處進(jìn)行多點標(biāo)注，并設(shè)置標(biāo)高及水平位移控制點，控制曲線變化效果，以保證曲線的平滑。

（c）采用滑籃施工，滑籃吊掛在懸挑桁架上，施工簡便，節(jié)省了大量腳手架費用。

（d）合理安排施工順序，先施工玻璃幕墻，再進(jìn)行檐口鋁單板的施工，保證檐口鋁單板和玻璃的對縫。

BGS是光電傳感器上使用的一項十分先進(jìn)的技術(shù)。OS10系列中包含一類重要產(chǎn)品即為OS10-AK的BGS（背景抑制），它改變了傳統(tǒng)漫反式產(chǎn)品基于感光強(qiáng)弱原理，機(jī)械式調(diào)節(jié)感光器受光位置的變化，從而判斷目標(biāo)物位置的技術(shù)，通過消除背景對檢測的干擾，使檢測精度更高，穩(wěn)定性更強(qiáng)。尤其是對反光度為6%的黑色被測物，其檢測距離的衰減不超過15%，相較于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品檢測距離40%的衰減度，檢測效果有大幅提升。該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)檢測距離為350 mm，紅光光源，在檢測距離內(nèi)幾乎能夠?qū)崿F(xiàn)同等距離檢測。

3 施工工藝

3.1 工藝流程

吊籃安裝→測量放線→轉(zhuǎn)接件安裝→找平管安裝→二次轉(zhuǎn)接件次梁、橫梁安裝→面板安裝→打膠、保潔

3.2 吊籃安裝

3.2.1 吊籃安裝流程

轉(zhuǎn)運材料→制作懸掛吊籃→安裝牽引鋼絲繩→安裝吊籃→自檢并確認(rèn)安裝牢固→試運行→驗收合格。吊籃安裝示意如圖3所示。

圖3 吊籃安裝示意

3.2.2 吊籃安裝程序

（a）吊籃采用2 根Φ12 mm鋼絲繩，一端直接固定在桁架檁條上，另一端用2 t手拉葫蘆與挑檐桁架檁條連接后拉緊，再將鋼絲繩連接在挑檐桁架上，做雙保險。

（b）為防止在吊籃安裝后，由于吊籃自身重力出現(xiàn)過大的下?lián)隙龋归芸阡X板與吊籃之間距離過大而影響檐口鋁板的安裝，在鋼絲繩上間隔10 m左右設(shè)固定點，固定點采用Φ14 mm短鋼絲繩與桁架連接。

（c）吊籃的提升方法：在地面設(shè)置卷揚機(jī)，在桁架上安裝定滑輪，將吊籃提升至預(yù)定位置后固定；使用吊車將吊籃提升至預(yù)定位置后固定。

（d）吊籃提升至安裝位置后，采用Φ20 mm卸扣與鋼絲繩連接，如圖4所示。吊籃與鋼絲繩用卸扣連接，主要是為了使吊籃拆裝方便并減少水平滑移時與鋼絲繩的摩擦。

（e）在吊籃的施工位置與吊籃平行方向設(shè)置獨立的Φ8 mm鋼絲繩作為生命繩（鋼絲繩與桁架結(jié)構(gòu)連接固定），吊籃內(nèi)的施工人員施工時安全帶必須與安全鋼絲繩連接，不得將鋼絲繩與吊籃連接。

圖4 吊籃連接示意

（f）吊籃采用Φ30 mm×3 mm與Φ20 mm×3 mm鋼管焊接而成，吊籃長度方向使用4 根Φ30 mm×3 mm鋼管，其他桿件使用Φ20 mm×3 mm鋼管。吊籃內(nèi)縱向鋪設(shè)木板，用自攻釘及鐵絲綁扎固定。橫向采用木條固定于木板上，作為防滑條。

（g）使用吊籃吊裝鋁單板前，需根據(jù)鋁單板的安裝間距，在兩縱向安裝邊各掛1 個吊籃。懸掛時應(yīng)注意懸掛點牢固可靠。吊裝時，分別站立于2 個吊籃上的施工人員用麻繩將所需安裝板塊吊至吊籃上，然后按設(shè)計及圖紙要求進(jìn)行安裝（圖5）。

圖5 鋁板吊裝示意

3.3 測量放線

測量放線是檐口鋁板施工中重要的環(huán)節(jié)，在控制檐口鋁板平整度和曲線平滑等觀感質(zhì)量方面起著重要作用。放線時遵守先整體后局部的原則，根據(jù)土建單位移交的軸線標(biāo)高控制點，采用全站儀測放出檐口鋁板龍骨軸線標(biāo)高控制點，再拉通線形成水平控制線。在檐口弧形曲率變化較大處，加密控制點設(shè)置，保證曲線變化平滑。

為消除懸挑桁架和檐口鋁板龍骨增加荷載后產(chǎn)生變形，需對龍骨進(jìn)行預(yù)起拱。采用電腦模擬計算與樣板段實測相結(jié)合的方式確定主龍骨預(yù)起拱值為1.5～2.0 cm。

3.4 龍骨與屋面桁架的連接

主龍骨與屋面桁架檁條通過轉(zhuǎn)接件采用螺栓連接，轉(zhuǎn)接件上的螺栓孔加工為橢圓形，這樣可以使轉(zhuǎn)接件與屋面檁條間能夠進(jìn)行豎向調(diào)整，主龍骨與轉(zhuǎn)接件之間可以進(jìn)行水平方向調(diào)整。

3.5 龍骨安裝及調(diào)整

鋁板次龍骨與主龍骨通過螺栓連接。龍骨安裝完畢后，必須進(jìn)行標(biāo)高和平整度的檢查。采用拉通線的方法對龍骨進(jìn)行檢查驗收，超過3 mm偏差的龍骨均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以滿足鋁板安裝對龍骨平整度的要求。

3.6 鋁板安裝及調(diào)整

檐口鋁板安裝時，按照施工流水段的劃分從一端開始按順序施工，安裝時隨時根據(jù)控制線檢查檐口弧線的平滑及接縫直線度。為防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鋼龍骨與鋁板接觸面采用絕緣墊片分隔。施工吊籃拆除后，荷載的減少會引起挑檐桁架撓度發(fā)生變化，從而引起挑檐鋁板隨之發(fā)生變形，導(dǎo)致平整度出現(xiàn)偏差。大約10 d后，變形趨于穩(wěn)定，安排施工人員從屋面檢修口進(jìn)入挑檐內(nèi)部從鋁板上部對鋁板平整度進(jìn)行調(diào)整。

4 質(zhì)量控制措施

（a）每塊檐口鋁板均繪制加工詳圖，廠家根據(jù)詳圖進(jìn)行加工，現(xiàn)場嚴(yán)禁切割，以保證裝飾效果。

（b）鋁板安裝時要注意板塊的色差，杜絕產(chǎn)生顏色不均的質(zhì)量問題。

（c）施工人員安裝鋁板時要戴手套，避免污染鋁板表面。

（d）鋁板、龍骨等材料在運輸、保存及安裝過程中，應(yīng)輕拿輕放，保證材料不變形、不受潮生銹。

（e）主龍骨安裝完成后，應(yīng)拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合要求，次龍骨安裝完成后重新檢查，偏差較大處及時調(diào)整，避免產(chǎn)生累計偏差。

（f）鋁板安裝時采用拉通線找正，板塊間接縫調(diào)整平直后方可固定，避免產(chǎn)生鋁板板塊之間接縫不直的質(zhì)量問題。

5 結(jié)語

本工程施工中通過電腦三維模擬和現(xiàn)場實測相結(jié)合的方式編制材料加工計劃，選用吊籃輔助施工，安全、高效地完成了圓弧曲線檐口鋁板的施工，取得了較好的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益，得到業(yè)主的好評，為今后類似結(jié)構(gòu)的檐口鋁板施工積累了寶貴經(jīng)驗，具有一定的參考價值和指導(dǎo)作用。