中國建筑股份有限公司上海分公司 上海 200433

1 工程概況

蘇州中心廣場項目位于蘇州工業(yè)園區(qū)湖西CBD核心區(qū)域東端部，北臨蘇繡路、南到蘇惠路、西起星陽街、東至星港街，地塊東側面向金雞湖畔城市廣場。項目整體為地下3 層、設置3 道鋼筋混凝土支撐，部分地下4 層、設置4 道鋼筋混凝土支撐，基坑占地面積達14 萬m2，開挖深度15～24 m。

本工程共設置備用降壓井共34 口，且場內存在7 口原抽水試驗井。

根據(jù)鉆探結果，本場地對基坑開挖有影響的承壓含水層主要為第Ⅰ承壓水上段，主要分布于第⑨2層土中。該含水層的補給來源主要為下部承壓水的越流補給及地下徑流補給，以地下徑流及人工抽吸為主要排泄方式。根據(jù)抽水試驗井進行的水位觀測，本場地⑨2層第Ⅰ承壓水上段實測水位標高在－4.88～－4.50 m。

2 工程難點分析

（a）本工程周邊環(huán)境比較復雜，有1 條軌交穿過，東面是在建的東方之門，周邊管線和建筑物較多，基坑施工要盡量減少不均勻沉降，環(huán)境要求較高。按照設計及軌道交通公司要求，盡量不采取降低承壓水措施，因此，由于承壓水水頭較高，使得承壓水容易向井壁未封堵密實的區(qū)域突涌。

（b）裙房基坑開挖深度為15 m，塔樓局部開挖深度為24 m?；娱_挖較深，基坑底埋有高水頭的承壓水含水層，該區(qū)域內存在原抽水試驗井和新做的備用降壓井，井壁漏水問題容易引起基坑突涌。

（c）基坑開挖深度范圍內大部分為潛水含水層，砂性及粉性土含量大，富水性好，透水性強。本場地⑤粉土夾粉砂層，夾較多薄層黏性土，搖振反應中等—迅速，透水性良好，通過原抽水試驗井和新做的備用降壓井井壁漏水和⑨2層承壓水層連通，如果處理不當將引起流砂、液化、管涌等不良地質現(xiàn)象。

（d）場內有關降壓井均采用黏土球封閉。但是隨著第2層（－4.45 m）和第3層（－9.20 m）土方開挖，先后在部分降壓井側壁出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。因此，需要針對不同標高的土方開挖采取不同的封堵方法。

（e）在施工至底板時，如果采取以上措施仍然解決不了降壓井井壁滲漏問題，需要按需降水并進行降壓井封堵。

3 封堵方法

3.1 在第2層土方開挖出現(xiàn)漏水的封堵

由于本層土方標高和承壓水水頭標高基本一致，基坑不存在管涌的風險。所以在降壓井周邊先采用工程鉆機引孔后補高壓旋噴樁，將減壓井周邊回填較薄弱的土層重新進行加固，以避免基坑施工過程中出現(xiàn)突涌現(xiàn)象[1-3]。高壓旋噴樁采用雙重管施工工藝，旋噴樁樁徑800 mm、水泥摻量30%、加固范圍長度3.00 m，即從大面積開挖面標高－12.65 m（絕對標高）至開挖面底3 m處（－15.65 m）。

為了在旋噴處理后能盡快進行第3層土方的施工，在旋噴樁施工中，在水泥漿中適宜摻入為水泥質量1%～2%的氯鹽類早強劑，以利于水泥土的早期強度盡快提高，確保加固部位的土體盡快硬化。

高壓旋噴處理的平面布置：降壓井周邊布置3 根旋噴樁，對其周邊土體加固，詳見圖1。

3.2 在第3層土方開挖出現(xiàn)漏水的封堵

由于本層土方標高已低于承壓水水頭標高，基坑存在突涌風險。首先要啟動降壓井將漏水井水位標高降至開挖面下，在井壁周圍不出現(xiàn)明水為止。然后順著降壓井壁插入水泥水玻璃雙液注漿管進行雙液注漿，對減壓井周邊回填較薄弱的土層重新進行加固的方法。加固范圍為開挖面下2 m。雙液注漿管的布置見圖2。

圖1 降壓井周邊高壓旋噴處理平面布置

圖2 雙液注漿管的布置

3.3 在底板施工期間出現(xiàn)漏水的封堵

在底板部位內的井管外圍焊接2 道厚4 mm止水鋼板，深坑部位的底板分層澆搗，具體封井步驟如下：

（a）在減壓井部位的第1層底板澆搗完成達到設計70%的強度后，且在第2層底板混凝土澆筑前，進行封堵，避免了減壓井管壁的滲水。

（b）在靜水狀態(tài)下，往井內填入砂石水泥混合料，填入深度控制在第1層底板面以下5～6 m。

（c）待砂石料水泥凝結后，抽干井管內的殘留水，并及時觀測井管內的水位變化情況。一般觀測2～4 h后，井管內的水位無明顯的升高，說明封井效果較好。

（d）如果在抽干井管內的殘留水2～4 h后，井管內的水位明顯升高，說明封井效果沒有達到預想的效果。需重新往井內填入砂石水泥混合料，填入深度控制在第1層底板面以下1 m。

（e）重復以上步驟，直到井管內的水位無明顯的升高，說明封井效果較好。

（f）觀測封井效果，當判定已達到封井效果后，即可割去所有外露的井管。

（g）在井管內灌入混凝土至第1層底板面以下10 cm，并振搗密實。

（h）在井管內焊接1 片厚4 mm止水鋼板，井口用水泥砂漿抹平，封井工作結束。

（i）待深坑部位的第2層底板混凝土澆搗后，整個減壓井就被徹底封在底板內。

4 施工要點

4.1 高壓旋噴樁施工要點

（a）鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，確保鉆機工作正常。樁位附近場地應平整，鉆機就位后，鉆頭的中心正對樁位標注點。

（b）用XY-100鉆機預先鉆孔，在鉆孔引孔達到深度后，經現(xiàn)場工程師鑒定后確認終孔深度，確認鉆孔達到深度后終孔，進行一次清孔。清孔時將鉆頭提離孔底10～20 cm空轉，孔底沉渣厚度小于5 cm，再在預先鉆好的孔位上進行旋噴樁施工，使旋噴樁達到設計要求的深度。

（c）旋噴樁施工開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，壓縮空氣可晚送30 s。在樁底部邊旋轉邊噴射1 min后，再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射[4]。

（d）噴射時，先應達到預定的噴射壓力，噴漿后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進行檢查，排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。

（e）旋噴過程中，冒漿量應控制在10%～25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的部位可采取復噴措施，即先噴1 遍清水，再噴1 遍或2 遍水泥漿。

（f）噴到樁標高后應迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應不小于48 h。

（g）旋噴樁注漿范圍可以大于10 m。

4.2 雙液注漿施工要點

（a）雙液注漿前必需進行雙液試配試驗，試配試驗主要確定摻量配比參數(shù)，凝結時間，12 h、24 h及3 d強度[5]。

（b）注漿管采用內徑為25 mm、壁厚為2.5 mm的無縫鋼管，由管尖、無孔接長管及管頭等組成。注漿系統(tǒng)包括輸送溶液和輸送壓縮空氣的軟管、泵、軟管與注漿管的連接部分、閥等，泵設備能提供1 MPa的壓力，注漿速率控制在4 L/min左右。

（c）為了保證漿液分層和密實效果，將注漿管打到位時，然后提升注漿管0.3 m后開動注漿泵注入雙液漿。注漿壓力先小后大，首先控制在0.2～0.4 MPa，然后逐步提升至0.8 MPa為宜。每次注漿范圍為2 m，直至從孔口溢出漿液后方可提桿。

（d）注漿結束后迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應不大于2 h。

5 結語

降壓井是基坑工程中重要考慮的部分，如果降壓井側壁小漏水不能引起足夠的重視，會對整個基坑安全造成大的隱患，一旦發(fā)現(xiàn)降壓井側壁漏水就應該立即處理，上述處理方法已得到實踐的檢驗，是一種簡單經濟的方法。