馬 泉 鮑光卿 王貝貝 趙 強 劉匯東
1. 武漢大學(xué)土木建筑工程學(xué)院 武漢 430064;2. 中建三局集團(tuán)有限公司西北分公司 西安 710065;3. 中建鋼構(gòu)有限公司 深圳 518040
新疆大劇院工程位于新疆維吾爾自治區(qū)昌吉市國家農(nóng)業(yè)科技園核心區(qū),由臺基層及大劇院主體2 部分組成,其中臺基層是一個底座246 m×162 m,高6.75 m的長方臺;大劇院主體建筑由里外套的伊斯蘭穹窿造型構(gòu)成,內(nèi)核是橢球體,橢球底平面長邊長140 m,短邊長90 m,高58 m。整個建筑只有舞臺臺倉屬于地下建筑,其余均為地上建筑。值得注意的是,大劇院的外側(cè),即是一個自成體系的大跨度穹頂式弧形桁架形成的自承重殼體,外殼高度達(dá)78.3 m。
該工程屋蓋外殼面分為北側(cè)殼面和南側(cè)殼面2 部分,每部分有26 榀主桁架構(gòu)件。外殼面主要采用鋼管相貫焊鋼桁架結(jié)構(gòu)體系(圖1)。在南側(cè)殼面A-b4軸和A-b5軸之間,以及A-b22軸和A-b23軸之間設(shè)置2 部從+47.40 m標(biāo)高通往+6.70 m的鋼飛梯。
(a)針對新疆大劇院內(nèi)外殼弧形桁架弧度、截面及壁厚不斷變化的結(jié)構(gòu)特點,通過采用Midas 7.30軟件對弧形桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力分析,并根據(jù)其受力情況對桁架進(jìn)行合理分段;
圖1 屋蓋外殼面鋼結(jié)構(gòu)三維示意
(b)針對內(nèi)外殼弧形桁架的獨特造型,采取計算機(jī)模擬預(yù)拼裝結(jié)果指導(dǎo)地面拼裝,使桁架結(jié)構(gòu)的精度控制達(dá)到要求,避免高空就位時發(fā)生錯位;
(c)通過弧形桁架整體吊裝,在無支撐胎架情況下,實現(xiàn)首段單榀重達(dá)35 t,弧長達(dá)到35 m,豎向高度達(dá)到31 m精確就位。吊點和吊裝用具的設(shè)計均進(jìn)行模擬驗算分析,以確保桁架吊點處受力及變形在規(guī)定范圍內(nèi)。
難點分析:鋼構(gòu)件質(zhì)量約11 000 t,鋼構(gòu)件分布范圍廣,內(nèi)外殼屋蓋桁架造型復(fù)雜,節(jié)點變化多,技術(shù)要求高。設(shè)計稍有偏差就會對制作安裝質(zhì)量、進(jìn)度帶來影響。
對策:施工圖設(shè)計深化需滿足制作要求。深化時按現(xiàn)場安裝順序分階段安排設(shè)計工作,形成流水,從而保證制作、安裝施工。引入先進(jìn)的深化設(shè)計軟件用于三維制造數(shù)據(jù)拾取,進(jìn)行構(gòu)件加工圖的繪制,確保深化設(shè)計的高效率和準(zhǔn)確性。
難點分析:內(nèi)外殼屋蓋、樓蓋桁架眾多構(gòu)件必須按空間位置,對號入座地進(jìn)行單件生產(chǎn)。否則將拼裝困難,安裝誤差超過設(shè)計要求,使得制作成本增加,工效低,而且制作中的精度檢測也比較困難。對于內(nèi)外殼屋蓋弧形桁架桿件精度控制和鋼管相貫線切割、節(jié)點制作,則是本工程制作的最大難點。
對策:選擇相應(yīng)的設(shè)備滿足卷管、切割下料、構(gòu)件端銑和精密相貫線切割等方面的要求。嚴(yán)格檢查部件下料時的尺寸,充分考慮焊接收縮量的因素,控制卷管截面尺寸要求。結(jié)合現(xiàn)場施工順序合理進(jìn)行分段,滿足加工制作要求。
難點分析:本工程結(jié)構(gòu)跨度大,內(nèi)部有混凝土結(jié)構(gòu),吊機(jī)無法進(jìn)入跨內(nèi),只能進(jìn)行跨外吊裝。吊裝設(shè)備必須是起重能力大、作業(yè)半徑大、靈活性強、性能良好的大型起重機(jī)。
對策:現(xiàn)場擬采用1 臺4 500 kN履帶吊(塔式工況)和2 臺3 500 kN履帶吊(塔式工況)和2 臺3 000 kN汽車吊作為主吊裝設(shè)備,進(jìn)行桁架分段吊裝,桁架間連系桿件由土建塔吊配合小型汽車進(jìn)行補裝。
難點分析:鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度需要滿足整體要求,工期緊。南北兩側(cè)各有26 榀主桁架,最高榀桁架高71.4 m,水平投影跨度55 m。屋蓋內(nèi)殼面有10 榀主桁架,最高榀桁架高57.5 m,跨度90 m。組裝單元構(gòu)件、分段散件安裝量大,桁架高空對接精度要求高。
對策:根據(jù)桁架自身結(jié)構(gòu)特點,通過有限元分析軟件計算,確定合理的桁架分段點,盡量減少胎架使用量。通過計算軟件模擬施工過程,在桁架拼裝、安裝階段進(jìn)行標(biāo)高預(yù)調(diào)整。加強桁架安裝精度控制及連接成片效果控制。根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)計相應(yīng)的臨時支撐或千斤頂、纜風(fēng)繩等調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行校正。
難點分析:由于桁架鋼管的異向性,將有大量的鋼管相貫線焊接。為滿足吊機(jī)起重性能,桁架構(gòu)件需要分段安裝,使現(xiàn)場鋼管焊接量增大。由于鋼管直徑大、壁厚,高空焊接工作量將很大。因此厚板焊接、節(jié)點區(qū)域焊接變形和焊縫質(zhì)量控制是本工程焊接控制的難點。
對策:采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動焊接技術(shù),選用具有雙重保護(hù)的優(yōu)質(zhì)藥芯焊絲進(jìn)行焊接,提高施工質(zhì)量。正式焊接前進(jìn)行焊接工藝評定,選擇最優(yōu)的焊接參數(shù)。加強焊接前預(yù)熱、焊接中層間溫度控制和焊接后保溫等技術(shù)措施。
難點分析:本工程造型多穎,桿件空間定位難度大,桁架桿件坐標(biāo)控制是本工程測量的重點。
對策分析:建立鋼結(jié)構(gòu)三維模型,制定出桁架安裝的空間三維控制點以及其三維空間坐標(biāo)。針對不同的環(huán)節(jié),分別采取支座坐標(biāo)換算法,小棱鏡快速測量法以及棱鏡坐標(biāo)測量擬合法進(jìn)行測量施工。
工藝流程如圖2所示。
圖2 施工工藝流程
根據(jù)新疆大劇院內(nèi)外殼弧形桁架弧度、截面及壁厚不斷變化的結(jié)構(gòu)特點,通過采用Midas 7.30軟件對弧形桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力分析,根據(jù)其受力情況對桁架進(jìn)行合理分段;針對內(nèi)外殼弧形桁架的獨特造型,采取計算機(jī)模擬拼裝、精確放線后進(jìn)行地面拼裝;內(nèi)外殼首桁架安裝在無支撐胎架情況下,依靠弧形桁架自身質(zhì)量進(jìn)行安裝就位。
4.3.1 確定分段面
根據(jù)可作為桁架分段面區(qū)域,通過Midas 7.30分析,確定該分段面在自身質(zhì)量站立情況下桁架自身變形及下?lián)戏习惭b精度,確定分段面區(qū)域。為了滿足設(shè)計對接要求,對桁架上下弦管錯開距離進(jìn)行確定,弦桿分段面為截面,中間連系桿件在高空對接后進(jìn)行安裝。
4.3.2 現(xiàn)場拼裝
針對桁架拼裝,先采用計算機(jī)對桁架進(jìn)行預(yù)拼裝,對影響桁架弧度及精度的因素進(jìn)行控制,并現(xiàn)場拼裝桁架。為保證桁架的平整度,先對拼裝區(qū)域進(jìn)行硬化。根據(jù)上下弦管分段長度,在上下弦管對接口附近布設(shè)胎架,并在桁架弧度變化點設(shè)置胎架,通過測量對各弦桿變化節(jié)點、次桁架對接點進(jìn)行精確定位(圖3)。
圖3 桁架拼裝胎架示意
桁架拼裝及焊接過程中,對上下弦管的弧度進(jìn)行監(jiān)測,確保桁架上下對接點弧度、弦桿間距等滿足精度要求;進(jìn)行上下弦管之間的腹桿安裝過程中,通過測量對桁架相貫點及平整度進(jìn)行調(diào)整。
4.3.3 弧形桁架吊裝
(a)本工程內(nèi)外殼桁架均為弧形,桁架弧長達(dá)到35 m,高度達(dá)到31 m,且主次桿件均存在截面變化,桁架重心偏離桁架中心,通過Midas 7.30分析確定桁架重心,將桁架吊點設(shè)置在重心線上,確保吊裝過程時桁架安裝較為平穩(wěn)。
(b)根據(jù)桁架特點,確定在桁架節(jié)點處捆綁吊裝。內(nèi)外殼桁架質(zhì)量不同,最重桁架質(zhì)量達(dá)35 t,通過桁架對吊裝用繩及卡環(huán)吊重性能進(jìn)行分析,確保吊裝用具滿足安全要求。
(c)在吊裝前,通過測量確定弦桿在柱底板位置,并焊接定位板。內(nèi)外殼桁架根據(jù)實際質(zhì)量采用2 500 kN或1 300 kN履帶吊進(jìn)行跨外吊裝,在桁架精確定位焊接后再松鉤,并在桁架上對稱拉設(shè)纜風(fēng)繩。
4.3.4 三維空間定位
建立鋼結(jié)構(gòu)三維模型,制定出桁架安裝的空間三維控制點以及其三維空間坐標(biāo)。針對不同的環(huán)節(jié),分別采取支座坐標(biāo)換算法,小棱鏡快速測量法以及棱鏡坐標(biāo)測量擬合法進(jìn)行測量施工。
鋼構(gòu)件在安裝過程中,因日照溫差、焊接,會使細(xì)長桿件在長度方向會有顯著伸縮變形。因此,在上一安裝單元安裝結(jié)束后,通過觀測其變形規(guī)律,結(jié)合具體變形條件,總結(jié)其變形量和變形方向,在下一構(gòu)件定位測控時對其定位軸線實施反向預(yù)偏,即節(jié)點定位實施反三維空間變形,以消除安裝誤差的累積。
典型構(gòu)造節(jié)點示意見圖4。
新疆大劇院項目內(nèi)外殼桁架首階段項目節(jié)約了大量桁架結(jié)構(gòu)施工支撐胎架措施,減少了大量安裝措施的和大量人工費,節(jié)約了施工投入資金約34.32 萬元。
同時,革新傳統(tǒng)安裝工藝,減少胎架搭設(shè)及轉(zhuǎn)運時間,首段桁架安裝整體工期縮短20 d。
圖4 主要節(jié)點示意
本工程施工方法適用于大體量、大質(zhì)量、弧形桁架結(jié)構(gòu)的空中安裝、場館及劇院不規(guī)則超大超寬桁架吊裝、超大空間(體育場館、會議廳、多功能廳)的結(jié)構(gòu)桁架安裝。該施工方法應(yīng)用新疆大劇院項目,成功將桁架重達(dá)35 t,弧長達(dá)到35 m,豎向高度達(dá)到31 m的桁架安裝就位。
與以往的常規(guī)施工方法相比,采用大跨度弧形桁架分段施工技術(shù)具有無法比擬的優(yōu)勢,通過采用軟件對構(gòu)件受力進(jìn)行分析,在采取計算機(jī)模擬預(yù)拼裝后進(jìn)行地面拼裝,實現(xiàn)大跨度弧形桁架在無支撐措施的情況下的精確安裝,不僅安全可靠,且能有效地保障質(zhì)量、縮短工期、降低成本,具有很好的推廣性。