馬 泉 鮑光卿 王貝貝 趙 強 劉匯東

1. 武漢大學土木建筑工程學院 武漢 430064；2. 中建三局集團有限公司西北分公司 西安 710065；3. 中建鋼構(gòu)有限公司 深圳 518040

1 工程概況

新疆大劇院工程位于新疆維吾爾自治區(qū)昌吉市國家農(nóng)業(yè)科技園核心區(qū)，由臺基層及大劇院主體2 部分組成，其中臺基層是一個底座246 m×162 m，高6.75 m的長方臺；大劇院主體建筑由里外套的伊斯蘭穹窿造型構(gòu)成，內(nèi)核是橢球體，橢球底平面長邊長140 m，短邊長90 m，高58 m。整個建筑只有舞臺臺倉屬于地下建筑，其余均為地上建筑。值得注意的是，大劇院的外側(cè)，即是一個自成體系的大跨度穹頂式弧形桁架形成的自承重殼體，外殼高度達78.3 m。

該工程屋蓋外殼面分為北側(cè)殼面和南側(cè)殼面2 部分，每部分有26 榀主桁架構(gòu)件。外殼面主要采用鋼管相貫焊鋼桁架結(jié)構(gòu)體系（圖1）。在南側(cè)殼面A-b4軸和A-b5軸之間，以及A-b22軸和A-b23軸之間設(shè)置2 部從+47.40 m標高通往+6.70 m的鋼飛梯。

2 施工思路

（a）針對新疆大劇院內(nèi)外殼弧形桁架弧度、截面及壁厚不斷變化的結(jié)構(gòu)特點，通過采用Midas 7.30軟件對弧形桁架結(jié)構(gòu)進行受力分析，并根據(jù)其受力情況對桁架進行合理分段；

圖1 屋蓋外殼面鋼結(jié)構(gòu)三維示意

（b）針對內(nèi)外殼弧形桁架的獨特造型，采取計算機模擬預拼裝結(jié)果指導地面拼裝，使桁架結(jié)構(gòu)的精度控制達到要求，避免高空就位時發(fā)生錯位；

（c）通過弧形桁架整體吊裝，在無支撐胎架情況下，實現(xiàn)首段單榀重達35 t，弧長達到35 m，豎向高度達到31 m精確就位。吊點和吊裝用具的設(shè)計均進行模擬驗算分析，以確保桁架吊點處受力及變形在規(guī)定范圍內(nèi)。

3 工程施工難點與對策

3.1 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計難度大[1-3]

難點分析：鋼構(gòu)件質(zhì)量約11 000 t，鋼構(gòu)件分布范圍廣，內(nèi)外殼屋蓋桁架造型復雜，節(jié)點變化多，技術(shù)要求高。設(shè)計稍有偏差就會對制作安裝質(zhì)量、進度帶來影響。

對策：施工圖設(shè)計深化需滿足制作要求。深化時按現(xiàn)場安裝順序分階段安排設(shè)計工作，形成流水，從而保證制作、安裝施工。引入先進的深化設(shè)計軟件用于三維制造數(shù)據(jù)拾取，進行構(gòu)件加工圖的繪制，確保深化設(shè)計的高效率和準確性。

3.2 鋼結(jié)構(gòu)制作

難點分析：內(nèi)外殼屋蓋、樓蓋桁架眾多構(gòu)件必須按空間位置，對號入座地進行單件生產(chǎn)。否則將拼裝困難，安裝誤差超過設(shè)計要求，使得制作成本增加，工效低，而且制作中的精度檢測也比較困難。對于內(nèi)外殼屋蓋弧形桁架桿件精度控制和鋼管相貫線切割、節(jié)點制作，則是本工程制作的最大難點。

對策：選擇相應的設(shè)備滿足卷管、切割下料、構(gòu)件端銑和精密相貫線切割等方面的要求。嚴格檢查部件下料時的尺寸，充分考慮焊接收縮量的因素，控制卷管截面尺寸要求。結(jié)合現(xiàn)場施工順序合理進行分段，滿足加工制作要求。

3.3 大型機械設(shè)備選擇與管理

難點分析：本工程結(jié)構(gòu)跨度大，內(nèi)部有混凝土結(jié)構(gòu)，吊機無法進入跨內(nèi)，只能進行跨外吊裝。吊裝設(shè)備必須是起重能力大、作業(yè)半徑大、靈活性強、性能良好的大型起重機。

對策：現(xiàn)場擬采用1 臺4 500 kN履帶吊（塔式工況）和2 臺3 500 kN履帶吊（塔式工況）和2 臺3 000 kN汽車吊作為主吊裝設(shè)備，進行桁架分段吊裝，桁架間連系桿件由土建塔吊配合小型汽車進行補裝。

3.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝

難點分析：鋼結(jié)構(gòu)安裝進度需要滿足整體要求，工期緊。南北兩側(cè)各有26 榀主桁架，最高榀桁架高71.4 m，水平投影跨度55 m。屋蓋內(nèi)殼面有10 榀主桁架，最高榀桁架高57.5 m，跨度90 m。組裝單元構(gòu)件、分段散件安裝量大，桁架高空對接精度要求高。

對策：根據(jù)桁架自身結(jié)構(gòu)特點，通過有限元分析軟件計算，確定合理的桁架分段點，盡量減少胎架使用量。通過計算軟件模擬施工過程，在桁架拼裝、安裝階段進行標高預調(diào)整。加強桁架安裝精度控制及連接成片效果控制。根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)計相應的臨時支撐或千斤頂、纜風繩等調(diào)節(jié)裝置進行校正。

3.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接

難點分析：由于桁架鋼管的異向性，將有大量的鋼管相貫線焊接。為滿足吊機起重性能，桁架構(gòu)件需要分段安裝，使現(xiàn)場鋼管焊接量增大。由于鋼管直徑大、壁厚，高空焊接工作量將很大。因此厚板焊接、節(jié)點區(qū)域焊接變形和焊縫質(zhì)量控制是本工程焊接控制的難點。

對策：采用二氧化碳氣體保護半自動焊接技術(shù)，選用具有雙重保護的優(yōu)質(zhì)藥芯焊絲進行焊接，提高施工質(zhì)量。正式焊接前進行焊接工藝評定，選擇最優(yōu)的焊接參數(shù)。加強焊接前預熱、焊接中層間溫度控制和焊接后保溫等技術(shù)措施。

3.6 鋼結(jié)構(gòu)測量控制[4-6]

難點分析：本工程造型多穎，桿件空間定位難度大，桁架桿件坐標控制是本工程測量的重點。

對策分析：建立鋼結(jié)構(gòu)三維模型，制定出桁架安裝的空間三維控制點以及其三維空間坐標。針對不同的環(huán)節(jié)，分別采取支座坐標換算法，小棱鏡快速測量法以及棱鏡坐標測量擬合法進行測量施工。

4 施工工藝流程和操作要點[7,8]

4.1 施工工藝流程

工藝流程如圖2所示。

圖2 施工工藝流程

4.2 關(guān)鍵施工技術(shù)

根據(jù)新疆大劇院內(nèi)外殼弧形桁架弧度、截面及壁厚不斷變化的結(jié)構(gòu)特點，通過采用Midas 7.30軟件對弧形桁架結(jié)構(gòu)進行受力分析，根據(jù)其受力情況對桁架進行合理分段；針對內(nèi)外殼弧形桁架的獨特造型，采取計算機模擬拼裝、精確放線后進行地面拼裝；內(nèi)外殼首桁架安裝在無支撐胎架情況下，依靠弧形桁架自身質(zhì)量進行安裝就位。

4.3 施工要點

4.3.1 確定分段面

根據(jù)可作為桁架分段面區(qū)域，通過Midas 7.30分析，確定該分段面在自身質(zhì)量站立情況下桁架自身變形及下?lián)戏习惭b精度，確定分段面區(qū)域。為了滿足設(shè)計對接要求，對桁架上下弦管錯開距離進行確定，弦桿分段面為截面，中間連系桿件在高空對接后進行安裝。

4.3.2 現(xiàn)場拼裝

針對桁架拼裝，先采用計算機對桁架進行預拼裝，對影響桁架弧度及精度的因素進行控制，并現(xiàn)場拼裝桁架。為保證桁架的平整度，先對拼裝區(qū)域進行硬化。根據(jù)上下弦管分段長度，在上下弦管對接口附近布設(shè)胎架，并在桁架弧度變化點設(shè)置胎架，通過測量對各弦桿變化節(jié)點、次桁架對接點進行精確定位（圖3）。

圖3 桁架拼裝胎架示意

桁架拼裝及焊接過程中，對上下弦管的弧度進行監(jiān)測，確保桁架上下對接點弧度、弦桿間距等滿足精度要求；進行上下弦管之間的腹桿安裝過程中，通過測量對桁架相貫點及平整度進行調(diào)整。

4.3.3 弧形桁架吊裝

（a）本工程內(nèi)外殼桁架均為弧形，桁架弧長達到35 m，高度達到31 m，且主次桿件均存在截面變化，桁架重心偏離桁架中心，通過Midas 7.30分析確定桁架重心，將桁架吊點設(shè)置在重心線上，確保吊裝過程時桁架安裝較為平穩(wěn)。

（b）根據(jù)桁架特點，確定在桁架節(jié)點處捆綁吊裝。內(nèi)外殼桁架質(zhì)量不同，最重桁架質(zhì)量達35 t，通過桁架對吊裝用繩及卡環(huán)吊重性能進行分析，確保吊裝用具滿足安全要求。

（c）在吊裝前，通過測量確定弦桿在柱底板位置，并焊接定位板。內(nèi)外殼桁架根據(jù)實際質(zhì)量采用2 500 kN或1 300 kN履帶吊進行跨外吊裝，在桁架精確定位焊接后再松鉤，并在桁架上對稱拉設(shè)纜風繩。

4.3.4 三維空間定位

建立鋼結(jié)構(gòu)三維模型，制定出桁架安裝的空間三維控制點以及其三維空間坐標。針對不同的環(huán)節(jié)，分別采取支座坐標換算法，小棱鏡快速測量法以及棱鏡坐標測量擬合法進行測量施工。

鋼構(gòu)件在安裝過程中，因日照溫差、焊接，會使細長桿件在長度方向會有顯著伸縮變形。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時對其定位軸線實施反向預偏，即節(jié)點定位實施反三維空間變形，以消除安裝誤差的累積。

4.4 構(gòu)造節(jié)點

典型構(gòu)造節(jié)點示意見圖4。

5 結(jié)語

新疆大劇院項目內(nèi)外殼桁架首階段項目節(jié)約了大量桁架結(jié)構(gòu)施工支撐胎架措施，減少了大量安裝措施的和大量人工費，節(jié)約了施工投入資金約34.32 萬元。

同時，革新傳統(tǒng)安裝工藝，減少胎架搭設(shè)及轉(zhuǎn)運時間，首段桁架安裝整體工期縮短20 d。

圖4 主要節(jié)點示意

本工程施工方法適用于大體量、大質(zhì)量、弧形桁架結(jié)構(gòu)的空中安裝、場館及劇院不規(guī)則超大超寬桁架吊裝、超大空間（體育場館、會議廳、多功能廳）的結(jié)構(gòu)桁架安裝。該施工方法應用新疆大劇院項目，成功將桁架重達35 t，弧長達到35 m，豎向高度達到31 m的桁架安裝就位。

與以往的常規(guī)施工方法相比，采用大跨度弧形桁架分段施工技術(shù)具有無法比擬的優(yōu)勢，通過采用軟件對構(gòu)件受力進行分析，在采取計算機模擬預拼裝后進行地面拼裝，實現(xiàn)大跨度弧形桁架在無支撐措施的情況下的精確安裝，不僅安全可靠，且能有效地保障質(zhì)量、縮短工期、降低成本，具有很好的推廣性。