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        接管對(duì)接TIG自動(dòng)焊工藝研究

        2014-09-19 02:19:08樸明皓
        中國(guó)重型裝備 2014年2期
        關(guān)鍵詞:輔具施焊坡口

        樸明皓

        (中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司核電石化事業(yè)部,遼寧 116113)

        接管對(duì)接TIG自動(dòng)焊工藝研究

        樸明皓

        (中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司核電石化事業(yè)部,遼寧 116113)

        針對(duì)加氫反應(yīng)器制造中接管或彎管的對(duì)接焊縫,以1.25Cr-0.5Mo材料為例進(jìn)行焊接試驗(yàn),探究一種合理的自動(dòng)TIG焊工藝。

        加氫反應(yīng)器;接管對(duì)接;TIG;工藝規(guī)范

        加氫以及其他類型的反應(yīng)器普遍選用Cr-Mo合金鋼材料,結(jié)構(gòu)上都存在大量接管或彎管的對(duì)接焊縫。接管對(duì)接焊縫屬于B類縫,對(duì)焊接質(zhì)量的要求較高,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也都非常嚴(yán)格。目前,在生產(chǎn)中接管的對(duì)接焊縫都使用手工電弧焊進(jìn)行焊接,在焊接過(guò)程中焊工要頻繁地調(diào)整接管焊縫的位置以利于施焊。此過(guò)程耽誤了大量的時(shí)間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。同時(shí),由于手工電弧焊受焊工水平的影響,不同水平的焊工施焊完成的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有很大的差別。

        自動(dòng)TIG焊具有良好的焊接工藝性能,焊接過(guò)程穩(wěn)定,能在一定程度上提高生產(chǎn)效率,更能保證焊接質(zhì)量。本文采用1.25Cr-0.5Mo材料的接管進(jìn)行自動(dòng)TIG對(duì)接焊試驗(yàn),制定出合理的焊接工藝規(guī)范。

        1 試驗(yàn)材料

        1.1 母材

        母材為2個(gè)鍛件接管,材質(zhì)為1.25Cr-0.5Mo,壁厚40 mm,長(zhǎng)度分別為330 mm,直徑為380 mm?;瘜W(xué)成分見表1。母材力學(xué)性能見表2。

        表1 母材化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)Table 1 Chem ical com position ofmatrix(mass fraction,%)

        表2 母材力學(xué)性能Table 2 Mechanical property ofmatrix

        1.2 焊接材料

        焊材采用日本進(jìn)口焊材,化學(xué)成分及力學(xué)性能與母材一致。

        2 試驗(yàn)方法

        2.1 焊接位置

        以往接管對(duì)接焊縫的焊接采用平焊位,焊接過(guò)程中焊工需要頻繁地調(diào)整焊件或自身的位置以便于施焊,造成勞動(dòng)強(qiáng)度加大,更對(duì)焊接質(zhì)量增加不確定因素。為了避免這一現(xiàn)象,將焊接位置改為橫焊位。

        2.2 焊接輔具

        針對(duì)焊槍實(shí)現(xiàn)擺角,進(jìn)行輔具研制。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和討論,改進(jìn)了焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)和送絲嘴,使送絲過(guò)程平穩(wěn)進(jìn)行,焊絲與鎢極良好配合,氣體保護(hù)充分。焊接輔具示意圖見圖1。

        2.3 坡口改進(jìn)

        焊接坡口示意圖見圖2。通過(guò)改進(jìn)試驗(yàn)件坡口,使焊槍對(duì)試驗(yàn)件坡口底部能充分施焊,坡口底部自熔焊焊縫成形良好,氣體保護(hù)充分。

        圖1 焊接輔具示意圖Figure 1 Schematic sketch of welding auxiliary device

        2.4 焊接規(guī)范

        接管對(duì)接自動(dòng)TIG焊,采用手工TIG焊打底后,將接管裝到合適的轉(zhuǎn)胎上,使其實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。預(yù)熱溫度150~170℃,焊接規(guī)范見表3。

        2.5 熱處理規(guī)范

        試件焊接后進(jìn)行模擬焊后熱處理:Min.PWHT:690 ±14℃ ×8+2h;Max.PWHT:690 ±14℃ ×26+2h。

        圖2 焊接坡口示意圖Figure 2 Schematic diagram ofwelding groove

        3 試驗(yàn)結(jié)論

        焊接及模擬熱處理后,對(duì)試樣進(jìn)行解剖試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見表4。

        表3 焊接規(guī)范Table 3 W elding regulation

        表4 性能試驗(yàn)結(jié)果Table 4 Property test results

        由表4數(shù)據(jù)可以看出,接管TIG自動(dòng)焊檢驗(yàn)結(jié)果符合產(chǎn)品要求。雖然常溫拉伸強(qiáng)度略低,但也符合同材質(zhì)產(chǎn)品的技術(shù)要求;而韌性方面質(zhì)量?jī)?yōu)異,沖擊功全部≥249 J。這種結(jié)果是由于1.25 Cr-0.5Mo母材及焊材特性造成??蛇m當(dāng)調(diào)整焊后熱處理規(guī)范,對(duì)力學(xué)性能有很大的改善空間。

        4 結(jié)論

        接管TIG自動(dòng)焊焊接過(guò)程中焊工不需要頻繁地調(diào)整接管焊縫的位置,利于施焊,提高了生產(chǎn)效率;并減少了焊工人為因素對(duì)焊縫質(zhì)量的影響,焊接過(guò)程穩(wěn)定。

        編輯 傅冬梅

        Research on TIG Automatic Welding Procedure of Joint Pipe Butt

        Piao M inghao

        Regarding to buttweld of joint pipe and bend pipe in hydrogenation reactor production,welding testhas been conducted on 1.25Cr-0.5Momaterial joint pipe to research a reasonable automatic TIG welding procedure.

        hydrogenation reactor;joint pipe butt;TIG;technological regulation

        TG44

        A

        2013—07—22

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