王永軍,安青龍 (中石油大慶鉆探工程公司鉆井二公司,黑龍江 大慶 163413)
鉆井水龍頭是石油鉆機(jī)懸吊系統(tǒng)一個(gè)重要設(shè)備。大慶鉆探工程公司在前2年的鉆井施工過(guò)程中曾出現(xiàn)了水龍頭中心管下部漲裂及與其連接的雙反接頭公扣螺紋發(fā)生斷裂,致使鉆井施工中使用的鉆具掉落鉆臺(tái)面和頓鉆事故,這類事件的發(fā)生極易造成鉆井施工過(guò)程中人身傷害及工程、機(jī)械類的安全事故。因此,迫切需要分析發(fā)生水龍頭中心管下部及雙反接頭公扣螺紋斷裂的原因,針對(duì)不合理結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效的技術(shù)改進(jìn),以保障人員、設(shè)備及生產(chǎn)安全。
石油鉆井中的水龍頭既要和上部游車大鉤保持相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài),又要能帶動(dòng)鉆桿實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在正常工作狀態(tài)下,下面懸掛著幾千米的鉆桿,內(nèi)部還流動(dòng)著高壓泥漿,另外還要受到扭轉(zhuǎn)、彎曲等多種載荷的作用,其受力狀態(tài)極其復(fù)雜。而水龍頭的旋轉(zhuǎn)以及承受的載荷主要是通過(guò)水龍頭中心管來(lái)實(shí)現(xiàn)。中心管與旋轉(zhuǎn)鉆桿的連接則是通過(guò)它們之間接頭上的螺紋連接來(lái)完成。中心管或雙反接頭強(qiáng)度不夠,會(huì)產(chǎn)生疲勞斷裂。而筆者要研究的就是設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)尺寸防止發(fā)生疲勞斷裂。
水龍頭中心管在高壓泥漿和軸向載荷作用下最大應(yīng)力出現(xiàn)在螺紋根部以及倒角處,而螺紋面又以前5牙最大。這些位置也是最有可能發(fā)生屈服破壞的地方[1],如圖1和圖2所示。
非線性和材料非線性耦合求解得出結(jié)論——產(chǎn)生屈服破壞的主要應(yīng)力強(qiáng)度來(lái)至于拉伸載荷[2]:
式中,σ為拉伸載荷,N/m;σ∞為拉伸載荷密度,(N·m)/m2;D為接頭外徑,mm;d為接頭內(nèi)徑,mm;dc為齒根直徑,mm。
在式(1)中σ∞、d2均不能改變的情況下,設(shè):
式中,Δd為直徑變量,mm。從式 (3)中可以得出結(jié)論,D越大,形成的拉伸載荷越小,所需材料強(qiáng)度因子越小。因此,適當(dāng)增加中心管及雙反接頭直徑可以防止其發(fā)生疲勞斷裂。
圖1 水龍頭中心管與鉆桿連續(xù)狀態(tài)受力示意圖
圖2 中心管螺紋連接有限元分析模型
通過(guò)對(duì)現(xiàn)有XSL型水龍頭的結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸 (見(jiàn)圖3(a))進(jìn)行分析,確定了項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn)的主攻方向。
圖3 XSL170水龍頭與XSL170-1水龍頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易圖
1)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)可操作性,增加水龍頭中心管外徑尺寸,由原來(lái)的?148增加12mm中心管直徑改變?yōu)?160 (適合鉗頭)。
2)改進(jìn)雙反接頭扣型,有原來(lái)的410扣型改變?yōu)?11(工程技術(shù)要求)。
3)隨著中心管直徑的改變與其相關(guān)的下壓蓋、軸承、摩擦輪及密封圈尺寸也需要相應(yīng)改變,如圖3(b)所示。
對(duì)改進(jìn)結(jié)構(gòu)后零件的加工制造進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并進(jìn)行加工制造。加工過(guò)程中應(yīng)該考慮的原則是結(jié)構(gòu)的改進(jìn)能改變零件力學(xué)性能,不應(yīng)改動(dòng)易損件互換性;保證新型水龍頭與原先的水龍頭實(shí)現(xiàn)易損件通用;實(shí)現(xiàn)利益最大化,成本最小化。最終目的是通過(guò)對(duì)雙反接頭螺紋尺寸的改型,增加水龍頭中心管外徑尺寸,改進(jìn)雙反接頭扣形,獲得雙反接頭螺紋根部的強(qiáng)度,提高其水龍頭總件的安全性能。XSL170-1與原XSL170旋扣水龍頭變動(dòng)部分對(duì)照表如表1所示。
表1 XSL170-1與原XSL170旋扣水龍頭變動(dòng)部分對(duì)照表
現(xiàn)鉆井二公司30515和30622鉆井隊(duì)安裝了該XSL170-1型水龍頭。30515鉆井隊(duì)2012年3月6日開(kāi)始使用打井45口。30622鉆井隊(duì)2012年6月25日開(kāi)始使用,先后完成了水平井、定向井、評(píng)價(jià)井、取心井等各種井型12口,最深井深達(dá)2689m。該XSL170-1型水龍頭性能穩(wěn)定,至今沒(méi)有出現(xiàn)安全事故。
1)該XSL170-1型水龍頭降低了因水龍頭中心管下部雙反接頭公螺紋根部發(fā)生斷裂產(chǎn)生的安全事故發(fā)生率。
2)水龍頭中心管下部雙反接頭公螺紋根部發(fā)生斷裂,會(huì)導(dǎo)致其他配件損壞,必須返廠維修,成本將是水龍頭總價(jià)的2/3,或者更高。新型水龍頭使用壽命延長(zhǎng),節(jié)省了修理成本。
[1]楊斌,陳莉蓉,鄔柯,等 .水龍頭中心管螺紋連接承載能力與密封性能分析 [J].石油礦場(chǎng)機(jī)械,2006,35(5):39-41.
[2]楊曉翔,尚福林.SL450水龍頭中心管螺紋齒根表面裂紋應(yīng)力強(qiáng)度因子三維有限元分析 [J].機(jī)械強(qiáng)度,1996,18(1):77-80.