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        30×104 m3LNG冷箱跑冷損失的計(jì)算①

        2014-09-11 07:50:54崔新亭
        石油與天然氣化工 2014年6期
        關(guān)鍵詞:冷箱空分保溫層

        崔新亭 張 釗

        (1.中空能源設(shè)備有限公司 2.上海理工大學(xué)制冷技術(shù)研究所)

        30×104m3LNG冷箱主要由一臺(tái)板翅式換熱器和冷箱殼體組成,兩者中間充填珠光砂絕熱層。在傳統(tǒng)的換熱器中,來(lái)自外部的傳熱影響通常略去不計(jì)。而LNG換熱器的最低工作溫度可達(dá)-160 ℃左右,與環(huán)境溫度有著近200 ℃的溫差。它與環(huán)境之間的傳熱現(xiàn)象不能忽視,原因在于溫差的存在使得在冷箱運(yùn)行的過(guò)程中,部分熱量會(huì)通過(guò)冷箱保溫層進(jìn)入換熱器,從而對(duì)低溫液體LNG的產(chǎn)量造成不利影響,這部分熱量就是冷箱的跑冷損失Q。跑冷損失不僅浪費(fèi)低溫冷能,而且嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)低溫狀態(tài),以致使系統(tǒng)無(wú)法正常工作。低溫?fù)Q熱器的跑冷損失主要包括3個(gè)方面:一是冷箱與換熱器及管道之間的氣體導(dǎo)熱與對(duì)流換熱;二是冷箱到換熱壁的導(dǎo)熱,即冷橋;三是冷箱與換熱器及管道之間的輻射換熱。對(duì)于LNG低溫冷箱,冷箱到換熱壁的導(dǎo)熱為跑冷損失的主要部分。

        Mohd Zaki Abidina采用MATLAB編程對(duì)大型LNG主低溫?fù)Q熱器進(jìn)行建模,對(duì)其內(nèi)部各換熱單元的換熱特性進(jìn)行分析[1]。Ho-Myung Chang等人運(yùn)用HYSYS軟件對(duì)混合制冷劑液化流程中的多股流換熱器(一冷流、二熱流)進(jìn)行性能模擬,并討論了模擬結(jié)果用于實(shí)際設(shè)計(jì)的可行性[2]。西安交通大學(xué)的余峰對(duì)氦制冷系統(tǒng)冷箱內(nèi)部真空絕熱條件下的輻射換熱規(guī)律以及輻射對(duì)換熱器表面溫度分布的影響進(jìn)行了計(jì)算和研究,結(jié)果表明,輻射跑冷的影響使換熱器溫度分布偏差最高達(dá)4 K,采用鋁箔輻射屏絕熱的方法能很好地減少輻射跑冷[3]。而對(duì)于混合制冷劑液化流程中LNG冷箱的跑冷損失計(jì)算,目前國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究較少,在實(shí)際的工程應(yīng)用中,通常將跑冷損失按主換熱器熱負(fù)荷的0.5%以上計(jì),對(duì)流程計(jì)算結(jié)果進(jìn)行修正。

        本文通過(guò)采用類比法、數(shù)學(xué)模型法、有限元法3種方法對(duì)30×104m3LNG冷箱的跑冷損失進(jìn)行計(jì)算,并對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了比較分析。

        1 LNG冷箱結(jié)構(gòu)及主要運(yùn)行數(shù)據(jù)

        圖1為L(zhǎng)NG的冷箱示意圖。圖中E1為板翅式換熱器,其尺寸如圖所示,冷箱殼體和E1之間為珠光砂保溫層,其中E1側(cè)面保溫層厚度為1 m,端部保溫層為2 m。由于珠光砂是多孔粉末結(jié)構(gòu),保溫層內(nèi)的換熱可認(rèn)為是通過(guò)熱傳導(dǎo)完成的。

        LNG冷箱在工作過(guò)程中,熱流體從E1頂部向下流動(dòng),冷流體從E1底部向上流動(dòng),兩者在E1內(nèi)部進(jìn)行換熱,由于板翅式換熱器的高效換熱特性,冷熱流體在每個(gè)換熱截面的溫度比較接近,因此,在計(jì)算跑冷損失時(shí),按照冷流體的溫度計(jì)算,不會(huì)造成不合理偏差。圖1左側(cè)8個(gè)節(jié)點(diǎn)0~7,將E1等距離分為7段,每段間距1 m。

        表1、表2的數(shù)據(jù)為我公司30×104m3LNG項(xiàng)目的計(jì)算數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)與LNG冷箱的跑冷損失計(jì)算相關(guān)。表1為計(jì)算的熱力學(xué)數(shù)據(jù),表2為E1各節(jié)點(diǎn)冷流體的溫度設(shè)計(jì)值ti。

        表1 熱力學(xué)數(shù)據(jù)

        表2 E1各點(diǎn)溫度設(shè)計(jì)值

        2 計(jì)算方法

        2.1 LNG冷箱跑冷損失的類比計(jì)算

        由于LNG冷箱的工作溫度范圍與空分設(shè)備接近,因此,用類比空分設(shè)備的跑冷損失計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算。空分設(shè)備的跑冷損失通常按參考文獻(xiàn)[4]中式(12-2)計(jì)算,計(jì)算方法如下:

        (1)

        式中,Q為跑冷損失,VK為加工空氣流量,其中約1/3的跑冷損失加在主換熱器上。

        由于LNG冷箱只有換熱器E1,如果計(jì)算E1的跑冷損失,可將式(1)改為如下方程:

        (2)

        式中,F(xiàn)為表1熱流體流量,m3/h。

        將表1中的參數(shù)代入式(2),可得Q=9 514.503 W。

        2.2 LNG冷箱跑冷損失的數(shù)學(xué)模型法計(jì)算

        2.2.1數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)

        為了便于分析跑冷損失的換熱狀況,先對(duì)LNG冷箱做如下規(guī)定:

        (1) 可以將冷箱壁的溫度設(shè)置為50 ℃[5]。由于冷箱壁的導(dǎo)熱能力遠(yuǎn)大于保溫層的導(dǎo)熱能力,因此,可以假設(shè)保溫層的外表面與冷箱壁溫度相等,即tw=50 ℃。

        (2) 根據(jù)冷箱的實(shí)際運(yùn)行效果,保溫層下端表面溫度取tg=20 ℃。

        (3) 主換熱器E1為板翅式換熱器,任一截面處的溫度與冷流體溫度相同。E1各節(jié)點(diǎn)之間截面h的溫度同截面h與節(jié)點(diǎn)之間的距離呈線性關(guān)系,各相鄰節(jié)點(diǎn)之間的距離為1 m,截面h溫度方程如下:

        (3)

        式中,h為截面h到節(jié)點(diǎn)i的距離,th為截面h的溫度。其中i=0~6。

        對(duì)(3)式進(jìn)行簡(jiǎn)化,可得

        th=ti+(ti+1-ti)h,i=0~6

        (4)

        (4) E1每一水平截面為等溫截面。

        (5) 冷箱無(wú)泄漏,E1及保溫層的內(nèi)部沿高度方向的傳熱忽略不計(jì)。

        沿?fù)Q熱器的任一位置截取冷箱截面,見圖2。圖中網(wǎng)狀剖面的區(qū)域僅僅接觸換熱器的棱邊,接觸面積可忽略不計(jì),經(jīng)該區(qū)域傳導(dǎo)的熱量所占比重極少,大部分熱交換發(fā)生在與換熱器側(cè)面平行的那部分保溫層。顯然,如果忽略網(wǎng)狀剖面的區(qū)域,保溫層的外側(cè)和換熱器側(cè)表面之間的換熱可簡(jiǎn)化為平壁導(dǎo)熱模型。同上,冷箱的頂部和底部的換熱可按同樣的換熱模型進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)文獻(xiàn)[6]中的式(2-19),對(duì)于表面積為A的平壁,兩側(cè)表面各自維持均勻溫度的平板,其導(dǎo)熱方程如下:

        (5)

        式中,Q為熱量,W;A為平壁表面積,m2;λ為珠光砂導(dǎo)熱系數(shù),這里取λ=0.045 W/(m·K);δ為壁厚,m。

        根據(jù)圖1,冷箱的跑冷損失由3部分組成,頂部Q1,底部Q2,側(cè)面Q3,則總的跑冷損失計(jì)算如下:

        Q=Q1+Q2+Q3

        (6)

        根據(jù)圖1、表2及式(5)可得到冷箱兩端的跑冷損失,Q1=0.814 W,Q2=7.2 W。

        由于換熱器E1側(cè)面的溫度沿高度方向發(fā)生變化,因此,不能直接利用式(5)進(jìn)行計(jì)算,需要單獨(dú)做分析。

        2.2.2跑冷損失Q3的計(jì)算

        根據(jù)假設(shè)條件,沿E1高度的任一截面h的溫度可按式(4)計(jì)算,若取截面h的高度為dh,則截面的側(cè)面面積為A=(1.2+1.5) ×2dh=5.4dh(m2),該截面處保溫層壁厚δ=1 m,λ=0.045 W/(m·K)。

        根據(jù)圖1、表2及式(5),可寫出E1側(cè)面跑冷損失Q3的微分方程:

        dQ3=5.4dh×0.045(tw-th)=0.243×(50-th)dh

        將式(4)代入,經(jīng)整理得到

        dQ3=(12.15-0.243(ti+(ti+1-ti)h))dh

        (7)

        由于每?jī)蓚€(gè)節(jié)點(diǎn)i、i+1之間的長(zhǎng)度都是1 m,則將式(7)在每段中進(jìn)行積分,并將這些積分值進(jìn)行累加,即可得到Q3的方程:

        對(duì)h進(jìn)行積分,可得如下積分:

        經(jīng)整理,可得

        (8)

        將表2中的數(shù)據(jù)代入式(8),則可得Q3=169.14 W。

        將Q1、Q2、Q3的值代入式(6),可求得LNG冷箱跑冷損失Q=176.524 W。

        在考慮LNG冷箱的構(gòu)成中,忽略了低溫管道等元件的跑冷效應(yīng)。但是就E1而言,這些忽略會(huì)使E1自身的跑冷損失增加,因此并不影響計(jì)算結(jié)果的實(shí)用性。

        2.3 LNG冷箱跑冷損失的有限元模擬

        若要獲得更精確的計(jì)算結(jié)果,可借助有限元法進(jìn)行計(jì)算。按圖1的假設(shè)條件建立三維模型,計(jì)算后的等溫曲線剖視圖見圖3。對(duì)于圖2所示截面,用有限元法計(jì)算跑冷損失時(shí),不用忽略網(wǎng)狀剖面部分的熱傳導(dǎo)效應(yīng)。圖4為節(jié)點(diǎn)1處1/4截面等溫曲線分布圖,計(jì)算后得到的跑冷損失為Q=244.23 W。

        3 LNG冷箱跑冷損失的比較與分析

        將LNG冷箱的跑冷損失Q的3種計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,并分別與表1中E1的熱負(fù)荷QE1進(jìn)行比較,結(jié)果見表3。

        由表3可以看出,使用數(shù)學(xué)模型法和有限元法進(jìn)行計(jì)算的結(jié)果比較接近。這表明,在理想狀態(tài)下,兩者均反映了LNG冷箱真實(shí)的跑冷損失。但是,其計(jì)算結(jié)果與空分類比法有較大差距,這兩種計(jì)算方法能否直接應(yīng)用到實(shí)際設(shè)計(jì)中去,仍需討論。

        在流程計(jì)算過(guò)程中,如果計(jì)算結(jié)果的修正參數(shù)只有跑冷損失的話,不僅需要考慮文中所述跑冷損失的影響,還需要考慮泄漏、摩擦等不可逆損失對(duì)計(jì)算結(jié)果的影響。換句話說(shuō),流程計(jì)算結(jié)果中的跑冷損失是以上多種因素造成的當(dāng)量值。表3中空分類比法的計(jì)算結(jié)果實(shí)際上是跑冷損失的當(dāng)量值,這也是其與另外兩種計(jì)算結(jié)果偏差較大的原因,這在空分設(shè)備的工程應(yīng)用中已得到廣泛驗(yàn)證。

        表3 跑冷損失計(jì)算結(jié)果比較

        4 結(jié) 論

        流程計(jì)算過(guò)程中的跑冷損失是為修正計(jì)算結(jié)果而引入的當(dāng)量值。由于LNG冷箱和空分設(shè)備冷箱的工作溫度基本相同,利用空分類比法計(jì)算的當(dāng)量跑冷損失對(duì)其應(yīng)該有較大的參考價(jià)值,在實(shí)際的設(shè)計(jì)過(guò)程中,還需要進(jìn)行進(jìn)一步的探討和驗(yàn)證。

        參考文獻(xiàn)

        [1] Mohd Zaki Zainal Abidina. Development of the liquefaction unit for higher LNG production through performance optimization of main cryogenic heat exchanger (MCHE) [C]// National Postgraduate Conference (NPC), Kuala Lumpur, 2011.

        [2] Chang Ho-Myung. Effect of multi-stream heat exchanger on performance of natural gas liquefaction with mixed refrigerant [J]. Cryogenics, 2012, 52(12):642-647.

        [3] 余鋒,厲彥忠,祝銀海. 低溫冷箱跑冷損失及其對(duì)內(nèi)部換熱器溫度分布的影響[J]. 低溫工程, 2005,148 (6):15-19.

        [4] 張祉祐. 低溫技術(shù)原理與裝置[M].下冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985.

        [5] 壽比南. 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(3.9.3)[M].北京: 新華出版社, 2010.

        [6] 楊世銘,陶文銓. 傳熱學(xué)[M].北京: 高等教育出版社, 2003

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