馬洪娟
(北京燕山石油化工分公司運(yùn)保中心,北京 102500)
2006年初,化工一廠裂解車間對(duì)15臺(tái)裂解爐進(jìn)行裂解深度優(yōu)化控制。裂解爐深度優(yōu)化控制的主要目的是使原料中C2H4的收率最大化,提高C2H4產(chǎn)量?;ひ粡S裂解老區(qū)共有11臺(tái)裂解爐,采用2000年投用的4臺(tái)ABB Vista2000 色譜儀: 1號(hào)分析間AR10503/10603,AR1134/1144/1154,2號(hào)分析間AR10703/10803/1124,AR10903/11003/11103,測(cè)量5~15號(hào)爐裂解氣組分H2,CH4,C2H4,C2H6,C3H6,C3H8體積分?jǐn)?shù)。但在實(shí)際應(yīng)用過程中,隨著取樣裝置和預(yù)處理系統(tǒng)使用年限的加長(zhǎng),除油過濾效果明顯降低,加上試樣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在缺陷,致使色譜儀出現(xiàn)測(cè)量組分體積分?jǐn)?shù)波動(dòng)的現(xiàn)象。因此,針對(duì)上述現(xiàn)象詳細(xì)論述8號(hào)爐色譜儀AR10803取樣及前處理系統(tǒng)改造情況。
裂解爐在線色譜儀系統(tǒng)組成如圖1所示。
PY-GAS3560取樣裝置是美國(guó)流體數(shù)據(jù)公司的產(chǎn)品,主要用于乙烯裝置裂解氣高溫、高含水、高油塵樣氣的處理。該裝置由過濾逆流部件、列管式冷卻管、渦流制冷管和溫度控制器4個(gè)部分組成,其工作原理如圖2所示。
圖2 PY-GAS3560取樣裝置工作原理示意
裂解8號(hào)爐色譜儀未改造前試樣經(jīng)過取樣裝置后直接進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)。試樣預(yù)處理系統(tǒng)一方面對(duì)試樣作進(jìn)一步處理和調(diào)節(jié),如溫度、壓力、流量的調(diào)節(jié),過濾,除濕,除有害物質(zhì)等;另一方面有試樣安全返回回路、多流路切換系統(tǒng)及快速回路,實(shí)現(xiàn)在線分析的安全、快速、多通道等性能。預(yù)處理系統(tǒng)工作原理如圖3所示。
圖3 試樣預(yù)處理系統(tǒng)工作原理示意
1) 取樣裝置的過濾段、冷卻脫水段高度不夠,造成冷卻介質(zhì)和試樣的接觸面積太小,冷卻不夠徹底;部分冷凝液來不及下沉,由試樣帶出取樣裝置。
2) 裝置出口無樣氣流量檢測(cè)控制單元,造成樣氣流量不穩(wěn)定。當(dāng)樣氣流量超過1 500 ml/min 時(shí),會(huì)帶出部分油霧和水分。
3) 取樣裝置由于夏季溫度高,渦流制冷效果不佳,造成溫度控制達(dá)不到設(shè)定點(diǎn);而冬季北方天氣寒冷,當(dāng)溫度設(shè)定低時(shí),取樣器冷凝,容易造成斷樣。
4) 制冷空氣未安裝空氣過濾器,渦流制冷效果不理想,影響試樣壓力、流量的穩(wěn)定。
1) 試樣處理系統(tǒng)的除油污設(shè)備不完善,不能徹底清除從PY-GAS3560取樣器帶出的油污。
2) 試樣處理系統(tǒng)中,由于部件老化等原因,流路切換閥存在切換不到位造成泄漏情況及大氣壓平衡閥工作不穩(wěn)定使色譜儀各流路取樣壓力不一致的問題。
伴熱管線采用Φ6不銹鋼管,取樣管線較長(zhǎng)、蒸汽量不足、伴熱效果差,造成試樣在傳輸過程中可能析出凝液。
試樣處理系統(tǒng)除塵、除油效果差,水分和油污易進(jìn)入色譜儀,導(dǎo)致取樣滑閥膜片出現(xiàn)劃痕,甚至導(dǎo)致色譜定量管、柱管堵塞,造成取樣量不足,測(cè)量不穩(wěn)定。
以上四個(gè)方面是色譜儀測(cè)量波動(dòng)的原因,其中PY-GAS3560取樣裝置不穩(wěn)定和試樣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)不完善是最主要的要因。
為了使在線色譜儀盡快能參與裂解的先進(jìn)控制中,對(duì)色譜儀AR10703/10803/1124中AR10803流路進(jìn)行取樣系統(tǒng)改造。把原來FLUID DATA PY-GAS3560取樣裝置更換成蘇州天華YQXL-PY GAS型旋冷儀,在旋冷儀之后色譜儀之前又加裝了1個(gè)試樣前處理箱。8號(hào)爐色譜儀改造后取樣及前處理系統(tǒng)如圖4所示。
圖4 8號(hào)爐色譜儀改造后取樣及前處理系統(tǒng)示意
YQXL-PYGAS型旋冷儀仍然依據(jù)原PY-GAS3560取樣裝置的原理,對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了完善和優(yōu)化,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1) 增加過濾逆流段的長(zhǎng)度,確保雜質(zhì)和重油的充分過濾。
2) 增加冷卻脫水段的長(zhǎng)度,便于冷凝液的充分冷卻,增加冷凝液的附著面積,增加冷凝液的回流空間。
3) 在每個(gè)列管式冷卻管中間添加垂直、光滑的不朽鋼棒,增加冷凝液的附著面積。
4) 在溫控開關(guān)的空氣入口處增加一級(jí)精密過濾器。
5) 增加冷卻脫水段的保溫層,將環(huán)境溫度的影響減到最小。
6) 隨環(huán)境溫度的變化,及時(shí)調(diào)整設(shè)定溫度,使控溫效果處于最佳狀態(tài)。
在取樣器的出口對(duì)試樣進(jìn)行油污過濾、穩(wěn)壓、穩(wěn)流處理措施。
在試樣進(jìn)入分析儀表前對(duì)試樣進(jìn)行凈化,采取如下措施:
1) 在分析小屋外的試樣預(yù)處理前增設(shè)渦旋制冷氣液分離器,通過降低試樣露點(diǎn)的方法,除去試樣中的油霧。
2) 在試樣的旁通過濾器前增設(shè)聚結(jié)器,進(jìn)一步濾除試樣中可能存在的油霧。
經(jīng)過改造后,試樣經(jīng)過渦流制冷后除掉了絕大部分油水混合物,且兩級(jí)清洗過濾效果明顯,在積油杯中可以看到以前無法除掉的油污。經(jīng)觀察8號(hào)爐色譜儀AR10803運(yùn)行效果有了更進(jìn)一步的好轉(zhuǎn)。8號(hào)爐色譜儀改造前后運(yùn)行趨勢(shì)如圖5、圖6所示。
圖5 8號(hào)爐色譜儀取樣系統(tǒng)改造前運(yùn)行趨勢(shì)
圖6 8號(hào)爐色譜儀取樣系統(tǒng)改造完成后運(yùn)行趨勢(shì)
改造完成投用后數(shù)據(jù)(包括在線分析數(shù)據(jù)以及分析室采樣數(shù)據(jù))見表1所列。
表1 BA108分析室與在線分析對(duì)比 %
通過表1可以看出: 在線分析與實(shí)驗(yàn)室取樣分析結(jié)果近似,從色譜儀運(yùn)行趨勢(shì)可以說明改造后的取樣及預(yù)處理系統(tǒng)有效地阻止了雜質(zhì)、油污、冷凝液的堵塞以及污染,保證了色譜儀測(cè)量的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性。
1) 通過對(duì)8號(hào)裂解爐取樣及試樣前處理系統(tǒng)改造可以看出,旋冷儀及前處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)是較理想、有效的方案。建議對(duì)1臺(tái)色譜儀AR10703/10803/1124進(jìn)行整體改造,其中8號(hào)爐仍保留2008年改造時(shí)更換的旋冷儀取樣器,設(shè)計(jì)使用相同的取樣及試樣處理系統(tǒng)。這樣,能保證進(jìn)入色譜儀前的3個(gè)流路的試樣溫度、壓力、流量、清潔程度都適合色譜儀的操作條件,使改造效果達(dá)到最優(yōu)化。
2) 建議在取樣器出口增加流量控制檢測(cè)單元控制樣氣流量,防止流量過大,帶出油霧和水。
3) 增加試樣處理系統(tǒng)過濾單元,將試樣中油、水徹底分離。
4) 建議增加取樣裝置中壓縮空氣壓力,提高渦流制冷效果。
5) 對(duì)試樣、伴熱管線進(jìn)行改造,建議采用試樣0.64 cm、蒸汽0.95 cm一體化蒸汽伴熱管纜,以保證保溫伴熱充足,試樣流量、壓力穩(wěn)定。
6) 建議預(yù)處理系統(tǒng)中采用工作性能穩(wěn)定的流路切換閥及進(jìn)樣閥。
通過對(duì)該廠裂解裝置8號(hào)爐色譜儀AR10803取樣及前處理系統(tǒng)改造,有效地將試樣中的雜質(zhì)、油污、冷凝液過濾干凈,大幅減小了旋冷儀出口試樣中的油污含量,阻止了雜質(zhì)對(duì)色譜儀的堵塞以及污染。優(yōu)化與完善后的取樣及前處理系統(tǒng)能準(zhǔn)確控制旋冷儀出口樣品的溫度、流量。通過對(duì)整個(gè)在線色譜儀系統(tǒng)的精心維護(hù),能確保色譜在線分析的長(zhǎng)周期可靠運(yùn)行。
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