李明昆1， 曾慶生1，何太碧

(1.南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，湖南 衡陽(yáng) 421001；2.西華大學(xué)交通與汽車工程學(xué)院，四川 成都 610039)

汽車覆蓋件大都是空間曲面結(jié)構(gòu)，其形狀復(fù)雜，在沖壓成形中變形規(guī)律不易被掌握，從而增加了覆蓋件沖壓模具的設(shè)計(jì)難度。在某些覆蓋件中大部分的部位平坦,這些部位面積大、深度小、曲率小，在拉深成形過(guò)程中存在塑性變形小、拉延不充分現(xiàn)象，容易導(dǎo)致剛度不足、回彈大、零件幾何形狀偏差大等問(wèn)題。如何解決這些問(wèn)題，對(duì)模具設(shè)計(jì)提出了更高要求。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)主要靠經(jīng)驗(yàn)，并反復(fù)對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試，其工藝參數(shù)優(yōu)化是一個(gè)非常耗費(fèi)時(shí)間、人力、物力的過(guò)程[1-2]。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)值模擬技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在汽車覆蓋件模具的生產(chǎn)中[3]。利用數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)金屬板料沖壓成形過(guò)程中的材料流動(dòng)進(jìn)行模擬，能有效預(yù)測(cè)板料的形狀變化和應(yīng)力分布，并通過(guò)對(duì)工藝及參數(shù)合理優(yōu)化，成形出合格的零件，減少試模、修模工作，降低成本費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，從而提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力[4-6]。

某重型汽車擋泥板如圖1所示，屬于淺盒型拉延件，在成形工藝中突出的問(wèn)題是成形不足、回彈等。針對(duì)其成形工藝特點(diǎn)，本文運(yùn)用板料成形分析軟件Dynaform對(duì)其進(jìn)行數(shù)值模擬分析研究，通過(guò)對(duì)工藝補(bǔ)充面、拉延筋的優(yōu)化，解決該零件在成形過(guò)程中的拉延不充分等問(wèn)題。

圖1 零件模型

1 產(chǎn)品及工藝方案分析

1.1 產(chǎn)品分析

某重汽擋泥板屬于淺拉深件，產(chǎn)品模型如圖1所示。在擋泥板大面積的平坦部位A1、A2、A3、A4處容易出現(xiàn)拉延不充分。為消除以上缺陷，采用美國(guó)ETA公司的Dynaform模擬軟件對(duì)其進(jìn)行模擬分析，并主要對(duì)工藝補(bǔ)充面和拉延筋參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以達(dá)到產(chǎn)品要求。

1.2 工藝方案

基于零件左右對(duì)稱的特點(diǎn)，本次模擬可采用拉深一次兩件成形的方法，便于確定合理的拉深方向。本次模擬采用拉延—切邊、沖孔—翻邊工序完成此零件。

1.3 初始工藝補(bǔ)面建模

在三維建模軟件UG里對(duì)模型進(jìn)行工藝面的補(bǔ)充，完成補(bǔ)孔和壓料面的創(chuàng)建，處理完成后的模型如圖2所示。

圖2 初始工藝補(bǔ)充模型

2 數(shù)值模擬分析

2.1 參數(shù)設(shè)定

1)材料力學(xué)性能。板料為ST12，料厚t=1.5 mm，厚向指數(shù)R=1.10,屈服強(qiáng)度=280 MPa，抗拉強(qiáng)度=410 MPa。

2)材料屈服模型。采用 3參數(shù)Barlat 屈服模型。

3)有限元模型。有限元模型(包括凸模、凹模、壓邊圈、板料) 如圖 3所示,共有 20 612 個(gè)單元, 板料毛坯采用 Belytschko_Tsay 薄殼元，初始網(wǎng)格為864個(gè)單元，計(jì)算時(shí)網(wǎng)格進(jìn)行自適應(yīng)劃分。模型中凸模、凹模、壓邊圈假定為剛性, 板坯材料采用冪指數(shù)彈塑性模型描述。

圖3 有限元模型

2.2 初始工藝方案模擬結(jié)果分析

圖4是板料在下死點(diǎn)位置的FLD圖。由圖可知，在加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)處拉延充分，但在覆蓋件平坦部位上，存在大面積的拉延不充分的現(xiàn)象，并且在板料上有4處存在大面積起皺的趨勢(shì)。因?yàn)槠鸢檯^(qū)域在產(chǎn)品型面內(nèi)，無(wú)法在后續(xù)工序中切除，所以會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成重大質(zhì)量影響。合理的工藝補(bǔ)充可以保證板料在成形過(guò)程中受到較大的拉力，減少起皺的可能性，并且有足夠的塑性變形量，保證其能有良好的形狀精度和剛度[7-8]。布置拉延筋可以控制板料進(jìn)料的速度、調(diào)節(jié)進(jìn)料阻力的分布，有利于板料的塑性變形；因此可通過(guò)優(yōu)化工藝補(bǔ)充和拉延筋，從而使板料成形更充分。

2.3 工藝補(bǔ)充優(yōu)化及模擬分析

1)工藝補(bǔ)充的優(yōu)化。

工藝補(bǔ)充設(shè)計(jì)是為順利拉深成形而添加的部分材料。工藝補(bǔ)充要求簡(jiǎn)化拉深件結(jié)構(gòu)形狀、保證良好的塑性變形、有利于后續(xù)的工序。因?yàn)榇肆慵捎秒p件拉深，所以在補(bǔ)充工藝面時(shí)要求：拉深件的拉深方向能夠很容易確定、拉深件的深度盡量淺、中間工藝補(bǔ)充部分要有一定的寬度。根據(jù)以上設(shè)計(jì)要求并經(jīng)過(guò)多次調(diào)整，得到如下的工藝補(bǔ)充方案：將制件寬度方向和長(zhǎng)度上的補(bǔ)充線長(zhǎng)增加到200 mm，從而增加對(duì)型面的成形阻力，提高材料的塑性變形區(qū)；補(bǔ)充面的過(guò)渡圓角加大到150 mm，以提高材料在過(guò)渡區(qū)的流動(dòng)性，防止開(kāi)裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。圖5為工藝補(bǔ)充后的模型。

圖5 優(yōu)化工藝補(bǔ)充模型

2)優(yōu)化結(jié)果模擬分析。

由于將工藝補(bǔ)充改為圖5的模型，在此工藝補(bǔ)充面中，增加向覆蓋件內(nèi)部凹進(jìn)和外部凸起的局部形狀。這些局部形狀的成形一般不能從相鄰區(qū)域得到材料的補(bǔ)充，其成形性質(zhì)為脹形成形，所以有利于改善拉延不充分和產(chǎn)品型面內(nèi)起皺現(xiàn)象。圖6是模擬分析的FLD圖。可以看出，優(yōu)化后對(duì)拉延不充分得到一定的改善，并且在實(shí)際生產(chǎn)中，也更利于后續(xù)工序模具設(shè)計(jì)，但拉延不充分現(xiàn)象并未完全消除，需進(jìn)一步優(yōu)化其他參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

圖6 優(yōu)化工藝補(bǔ)充FLD圖

2.4 拉延筋的優(yōu)化及模擬分析

1)拉延筋的優(yōu)化。

擋泥板的拉深深度不大，塑性變形小，設(shè)置拉延筋能較大地增加流動(dòng)阻力，使材料能產(chǎn)生較大的塑性變形。凹模內(nèi)輪廓的側(cè)壁和圓角處之間曲率變化比較大，沖壓成形時(shí)變形的差別會(huì)比較大。由于直線部分毛坯產(chǎn)生彎曲變形，壓料面作用力小，為補(bǔ)償變形阻力不足，在直線處布置B型拉延筋；圓形輪廓處，毛坯的變形屬于拉深變形，有切向壓應(yīng)力存在，壓料面作用力較大，考慮到拉深深度小，在圓形輪廓處布置A型拉延筋。拉延筋參數(shù)見(jiàn)表1，整體布置如圖7所示。

表1 拉延筋參數(shù)表

圖7 拉延筋布置圖

2)拉延筋優(yōu)化模擬分析。

模擬結(jié)果如圖8所示，大部分拉延充足，只有少部分拉延不充足，拉延不充足的區(qū)域大部分在后面工序?qū)⒈磺谐?，只有很少的部分留在零件型面上，?duì)

零件的質(zhì)量影響很小，并且在零件型面處沒(méi)有破裂和起皺，達(dá)到了產(chǎn)品合格的要求。該產(chǎn)品成形過(guò)程合理的拉延筋高度為：較淺拉延筋確定為2.5 mm；較深拉延筋確定為4 mm。如圖7所示的拉延筋分布為合理布置位置。

圖 8 改進(jìn)拉延筋FLD圖

3 結(jié)束語(yǔ)

根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和試模，沖制產(chǎn)品的剛度、幾何外形尺寸達(dá)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，因此得到以下結(jié)論。

1)對(duì)于解決板料成形中的缺陷問(wèn)題，數(shù)值模擬技術(shù)是一種快速有效的手段；

2)類似擋泥板這種淺拉延零件，容易出現(xiàn)的問(wèn)題是拉延不足，因此，需要從工藝補(bǔ)充面和拉延筋設(shè)計(jì)方面予以重點(diǎn)考慮；

3)在解決拉延不足的問(wèn)題時(shí)要重視成形過(guò)程可能出現(xiàn)局部起皺和開(kāi)裂的問(wèn)題。

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