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        單線鐵路整體道床隧道底部滲水綜合治理技術(shù)

        2014-09-03 08:43:48李德林
        四川建筑 2014年1期
        關(guān)鍵詞:隧底基底底板

        李德林

        (中鐵二局股份有限公司,四川成都610031)

        隧著我國鐵路建設(shè)事業(yè)的高速發(fā)展,對線路的安全性、平穩(wěn)性和舒適性要求越來越高。由于整體式道床具有整體性好、穩(wěn)定、耐久、維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn),被高速鐵路所采用,在普速鐵路的長大隧道中也被廣泛采用。雖然整體道床擁有諸多優(yōu)點(diǎn),但是整體道床一旦出現(xiàn)病害,維修困難。特別是隧道內(nèi)因受“水害”影響,出現(xiàn)道床翻漿冒泥、不均勻沉降或道床板抬升等問題嚴(yán)重威脅行車安全,而這一現(xiàn)象在單線鐵路整體道床隧道中表現(xiàn)尤為突出,采取綜合治理的措施,達(dá)到長治久安目的,是當(dāng)前迫切需要解決的問題。

        1 工程概況

        1.1 項(xiàng)目簡介

        高蓋山隧道是客貨共線向莆鐵路的重點(diǎn)控制性工程,該隧道位于福建省福州市境內(nèi),設(shè)計(jì)為分離式單線隧道,隧道左、右洞長度均為17.6 km,坡度為7.4‰~7.6‰單面下坡,隧道線間距為30 m。高蓋山隧道共設(shè)5座斜井輔助正洞施工,于2008年10月開工建設(shè),2012年11月完工,2013年9月正式運(yùn)營。

        1.2 地質(zhì)情況

        高蓋山隧道洞身最大埋深723 m;隧道及其兩側(cè)1 km范圍內(nèi)分布的地層均為火山巖地層。地表層為第四系0.5~2 m厚粉質(zhì)黏土和1~3 m厚碎石土夾卵石土,下伏基巖以灰、深灰色英安質(zhì)晶屑凝灰熔巖、流紋英安質(zhì)凝灰熔巖,紫紅色流紋巖、石泡流紋巖夾流紋質(zhì)(角礫)晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r為主。另有碎斑熔巖、斑狀花崗巖等,巖體節(jié)理、裂隙較發(fā)育。隧道區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜,主要發(fā)育有脆性斷裂,褶皺不發(fā)育,全隧道穿過斷層49條。

        1.3 水文地質(zhì)情況

        高蓋山隧道所處地的年平均降水量1 563 mm。隧道測區(qū)內(nèi)大部分屬于剝蝕中、低山地貌,地形高差大,水系多呈樹枝狀,發(fā)育“V”形谷,河床狹窄,縱坡降大,水流較急,排水通暢。旱季河流量小,雨季流量增大數(shù)倍至數(shù)十倍。隧址區(qū)內(nèi)的巖石裂隙是地表水下滲的主要通道,為地下水的補(bǔ)給來源。

        隧道區(qū)地下水類型有孔隙水、沉積巖層間裂隙水、基巖裂隙水、構(gòu)造裂隙水,均受大氣降水補(bǔ)給;地下水豐富,透水性好,隧道范圍內(nèi)有28條斷層為強(qiáng)富水?dāng)鄬印?/p>

        1.4 隧道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與防排水措施

        隧道采用復(fù)合式襯砌,由初期支護(hù)、防水隔離層與二次襯砌組成。Ⅱ級(jí)圍巖地段采用曲墻加底板結(jié)構(gòu)形式襯砌;Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)圍巖地段采用曲墻加仰拱結(jié)構(gòu)形式襯砌。全隧道采用雙塊式無砟軌道整體道床。

        隧道兩側(cè)設(shè)置寬35 cm,深90 cm的縱向排水溝。隧道拱墻初期支護(hù)與二次襯砌間鋪設(shè)EVA防水板+土工布防水。防水層鋪設(shè)之前,結(jié)合施工縫布置縱、環(huán)向排水盲管;縱向排水盲管為外包土工布的φ110打孔波紋管,8~10 m一段;環(huán)向排水盲管為外包土工布的φ50打孔波紋管,縱向間距一般5~10 m,并根據(jù)地下水發(fā)育情況調(diào)整;縱向排水盲管兩端及環(huán)向排水盲管下端進(jìn)行圓彎接入隧道側(cè)溝。拱墻環(huán)向施工縫采用外貼式止水帶+中埋式遇水膨脹橡膠止水帶;仰拱施工縫設(shè)置中埋式遇水膨脹橡膠止水帶;襯砌縱向施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條。隧道防排水設(shè)計(jì)見圖1。

        2 隧道底部滲水情況及危害分析

        2.1 滲水情況

        (1)高蓋山隧道在開挖過程中出現(xiàn)數(shù)十次涌水、突泥。根據(jù)隧道涌水段的地質(zhì)情況和涌水量大小,并結(jié)合工期緊的實(shí)際情況,采用超前帷幕注漿再開挖或開挖通過后再徑向注漿的方法施工。隧道止水效果經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行底板或仰拱混凝土施工,施工完成的隧道底板或仰拱填充混凝土表面無滲水現(xiàn)象。

        (2)隧道襯砌后,隧道底部個(gè)別混凝土施工縫出現(xiàn)滲水。在施工無砟道床前,對隧道底部滲水部位注水泥漿止水;對混凝土表面進(jìn)行鑿毛、沖洗干凈后再施工無砟道床,無砟道床完成1個(gè)月內(nèi)未見滲水。

        (3)隧道鋪設(shè)軌道后,整體道床以外的底板或仰拱施工縫開始出現(xiàn)滲水,并隨著時(shí)間推移,隧道底板滲水的地方逐漸增多,個(gè)別雙塊式軌枕塊與整體道床混凝土接合位置也開始出現(xiàn)滲水。

        2.2 滲水原因分析

        (1)底板地段,隧道底清理不徹底,底板(找平層)混凝土與基巖結(jié)合不緊密,給地下水留下了通道;隧道襯砌封閉后,隧底局部水壓上升,從底板施工縫或混凝土薄弱處(裂紋)滲出。

        圖1 隧道防排水結(jié)構(gòu)示意

        (2)仰拱地段,由于初期支護(hù)自防水性能差,當(dāng)隧道襯砌封閉后,隧底水壓上升,地下水透過初期支護(hù),在施工縫止水薄弱處滲出。

        (3)個(gè)別軌枕塊與道床混凝土接合位置不完全密實(shí)或出現(xiàn)收縮裂紋,為附近的底板滲水提供了通道,出現(xiàn)道床滲水。

        2.3 底部滲水的危害

        (1)在硬質(zhì)圍巖情況下,由于基底地下水沿著施工縫進(jìn)入隧底填充或底板與無砟軌道墊層間,或直接在底板下的空隙形成水囊,在列車的動(dòng)載作用及水壓力的劈裂作用下水囊不斷擴(kuò)大,積水壓力逐漸升高,積聚到一定壓力后,會(huì)將隧道底板或軌道墊層及其上的無砟軌道頂起,造成局部段落的無砟軌道抬升,危及行車安全。

        (2)在軟質(zhì)圍巖情況下,由于基底地下水沿著施工縫進(jìn)入隧底填充或底板與無砟軌道墊層間,受列車的行駛動(dòng)載作用,隧道填充或底板與無砟軌道墊層上下振動(dòng)形成抽吸現(xiàn)象,軟弱圍巖中的細(xì)小顆粒被滲水帶出,形成翻漿冒泥現(xiàn)象,并伴隨隧道底部空隙的逐步擴(kuò)大,引起隧道不均勻沉降甚至底部結(jié)構(gòu)開裂破壞,喪失使用功能。

        3 綜合治理技術(shù)措施

        3.1 治理原則

        隧道整體道床一旦破壞,極難修復(fù),對于運(yùn)營的線路來說,維修天窗時(shí)間非常有限,更是增加了整治難度。在研究以前隧道底部病害反復(fù)整治,且效果不甚理想的情況下,針對地下水是造成隧道整體道床各種病害的主要誘導(dǎo)因素,在整體道床被破壞前,采取有效措施,把治水和隧道底部結(jié)構(gòu)的整體加固相結(jié)合,形成綜合治理,長久有效的局面,確定了“排水減壓、錨桿鎖定、注漿補(bǔ)強(qiáng)”的原則。具體措施就是對隧道底部壓力水進(jìn)行打孔引排,減小水的作用壓力;對隧道底板或仰拱設(shè)置錨桿,約束底板或仰拱的振動(dòng),同時(shí)也對注漿時(shí)底板或仰拱先上抬升進(jìn)行約束;對隧道基底,隧道底板或仰拱填充層與無砟道床墊層的間隙注漿填充,提高整體性。

        3.2 側(cè)溝泄水降壓孔設(shè)置

        (1)先通過現(xiàn)場排查,結(jié)合物探和鉆探情況,確定隧道底部有承壓水的段落。

        (2)在有承壓水地段兩側(cè)水溝內(nèi)設(shè)置泄水降壓孔,每側(cè)水溝1排,間距1 m,鉆孔直徑50 mm,鉆孔深度為溝底流水面下2.0 m。鉆孔后埋設(shè)長約0.7 m的孔口管(采用PVC管或鋼管,孔內(nèi)埋管深度大于0.15 m,孔口管高于水溝流水面0.2 m,防止水溝流水倒灌),孔口管與水溝結(jié)合處用無紡布包裹,孔底至管底填充10~15 mm粒徑碎石濾層。側(cè)溝泄水降壓孔設(shè)置詳見圖2。

        圖2 側(cè)溝排水孔設(shè)置示意(單位:cm)

        3.3 隧底錨桿設(shè)置

        為了快速發(fā)揮錨桿的錨固力,采用漲殼式(預(yù)應(yīng)力)注漿巖石錨桿,錨桿長度300 cm,直徑25 mm。漲殼式錨桿在整體道床兩側(cè)20 cm處位置各設(shè)置一排,縱向間距1.0 m,錨桿插入后,安好墊板、并擰緊螺帽,防止在注漿壓力作用下造成底板抬升;擰固螺帽扭矩值不小于200 N·m,確保鎖固良好;單根錨桿的抗拔力不小于120 kN。錨桿在注漿后,對端頭施作30 cm×30 cm×15 cm的C35混凝土進(jìn)行封錨。隧底錨桿布置詳見圖3。

        3.4 注漿加固

        3.4.1 隧道底部注漿

        (1)在有承壓水地段,進(jìn)行基底注漿處理。注漿孔在整體道床兩側(cè)20 cm處位置各設(shè)置一排,間距1.0 m,與錨桿間隔設(shè)置。鉆孔孔徑為42 mm,深度為仰拱底或底板下1.0 m(無仰拱地段)。漿液采用超細(xì)水泥漿,水灰比1∶1,注漿壓力有仰拱地段0.3~0.5 MPa;無仰拱地段0.1~0.2 MPa?;鬃{結(jié)合錨桿施工同步進(jìn)行,安設(shè)漲殼式錨桿并施加預(yù)應(yīng)力后,立即對注漿孔注漿,此時(shí)將漲殼式錨桿(孔)作為觀察孔,當(dāng)錨桿孔溢漿或達(dá)到控制壓力時(shí),停止注漿;對下一個(gè)注漿孔注漿,然后再回補(bǔ)錨桿孔注漿。

        (2)對不進(jìn)行基底注漿處理地段,安設(shè)漲殼式錨桿并施加預(yù)應(yīng)力后,對錨桿按間隔順序注漿,采用超細(xì)水泥漿,水灰比1∶1,注漿壓力0.3~0.5 MPa。

        3.4.2 結(jié)構(gòu)裂縫注漿

        (1)對整體道床兩側(cè)隧道底板或仰拱施工縫滲漏水的,在整體道床外側(cè)0.2 m、0.6 m處各鉆1個(gè)直徑為42 mm的注漿孔,鉆穿結(jié)構(gòu)混凝土,壓注超細(xì)水泥漿,水灰比1∶1,注漿壓力0.3~0.5 MPa。

        圖3 隧底錨桿布置示意(單位:cm)

        (2)對于隧道底板或仰拱填充、整體道床板的裂紋以及與道床板底接觸面的空隙,采用針孔式注漿法,注低黏度環(huán)氧樹脂材料,布孔間距0.15~0.2 m,注漿壓力0.1~0.2 MPa。

        3.5 擋塊混凝土設(shè)置

        為保證整體道床干燥、整潔,在營運(yùn)、維護(hù)中隧底積水能有效排走,并進(jìn)一步增加無砟道床的整體性,在道床板外側(cè)增設(shè)50 cm(寬)×15 cm(高)的C25素混凝土擋塊。

        擋塊混凝土設(shè)置前,需要對與之接觸的底板或填充混凝土表面進(jìn)行鑿毛清理,使新增混凝土擋塊與既有混凝土形成整體,兼具排水和護(hù)道的作用。擋塊混凝土設(shè)置見圖4。

        圖4 擋塊混凝土設(shè)置示意(單位:cm)

        4 施工注意事項(xiàng)

        (1)漲殼式錨桿施工,必須先進(jìn)行工藝性試驗(yàn),以取得施工參數(shù),確保錨桿抗撥力不小于設(shè)計(jì)值。

        (2)漲殼式錨桿安裝后,注漿作業(yè)要緊跟,并及時(shí)進(jìn)行封錨,防止預(yù)應(yīng)力損失。

        (3)注漿過程中,除嚴(yán)格控制注漿壓力外,必須對整體道床進(jìn)行全程監(jiān)測,防止注漿壓力過大,引起整體道床抬升。 (4)施作護(hù)道擋塊混凝土必須將既有混凝土表面鑿毛,徹底清理干凈,使之與既有混凝土結(jié)合緊密。

        (5)必須按既有線施工的安全規(guī)定執(zhí)行,確保行車和施工安全。

        5 處理效果

        (1)在道床外側(cè)鉆孔排查地下水情況時(shí),個(gè)別孔口(φ42)水頭高度達(dá)50 cm,在隧道側(cè)溝內(nèi)施作泄水降孔后,檢查孔冒水現(xiàn)象消失,隧道底板滲水明顯減小。

        (2)在進(jìn)行基底注漿處理后,隧底滲水情況基本消失;對隧道底結(jié)構(gòu)縫注漿、施作擋塊混凝土后,整體道床干燥。

        (3)現(xiàn)場對錨桿進(jìn)行了拉撥檢測,抗拔力大于120 kN;注漿結(jié)束后,檢查道床標(biāo)高,未發(fā)現(xiàn)變化。

        (4)高蓋山隧道經(jīng)歷聯(lián)調(diào)聯(lián)試,并于2013年9月正式運(yùn)營以來,無砟軌道整體道床穩(wěn)定,軌道幾何尺寸可靠,取得了預(yù)期效果。

        6 結(jié)束語

        高蓋山隧道底部滲水隱患由于處置及時(shí),未釀成整體道床抬升或翻漿冒泥的嚴(yán)重后果。針對單線鐵路隧道整體道床基底病害時(shí)有發(fā)生的現(xiàn)狀,結(jié)合當(dāng)前設(shè)計(jì)和施工情況,提出以下幾點(diǎn)建議。

        (1)在隧道設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮隧道地下水對工程的危害,宜設(shè)置全環(huán)防水層并給基底地下水預(yù)留減壓通道,從源頭上防止病害的發(fā)生。

        (2)雖然底板結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)、且施工方便,但除非是在干燥無水的隧道中,否則宜采用仰拱結(jié)構(gòu)。

        (3)在施工過程中要嚴(yán)格對工序質(zhì)量進(jìn)行把關(guān),隧道基底清理一定要徹底,實(shí)現(xiàn)隧底與基巖以及各結(jié)構(gòu)層之間接觸面的緊密結(jié)合,以杜絕“水囊”的形成,消除列車行駛振動(dòng)的抽吸效應(yīng),防止病害的發(fā)生。

        (4)隧道拱墻滲水采用刻槽引流或注漿止水的措施,均能取得較好的效果,而隧道底部滲水,要從提高結(jié)構(gòu)的可靠性著手,采取綜合治理的措施方能取得較好的效果。對于富水隧道,特別是整體道床隧道宜早作排查,發(fā)現(xiàn)隱患,早作處理,降低病害發(fā)生時(shí)的處理難度。

        另外,目前我國單線鐵路隧道設(shè)計(jì)側(cè)溝流水底面比底板(仰拱)底面高,如何改變結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),既滿足受力要求,又達(dá)到降低基底水位從而實(shí)現(xiàn)減小隧道底部水壓的問題有待思考。

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