童高述,高長玲

(中國五冶集團(tuán)有限公司第四工程分公司,四川成都610000)

成都大魔方演藝中心工程，主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，涉及圓形柱、圓弧形柱、Y形柱、圓形柱帽等，最多的有8根梁斜交至柱帽內(nèi)，模板制作、安裝和拆除工作都有相當(dāng)大的技術(shù)難度。

我公司和專業(yè)模板制造公司、鋼結(jié)構(gòu)安裝公司共同攻關(guān)，形成了一套方便可行的施工工藝。其中的《一種模板拆除工具》獲國家實(shí)用新型專利，成功地指導(dǎo)了該項(xiàng)目的施工，取得了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1 工藝原理

將柱模板分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和特殊段，利用鋼模板生產(chǎn)廠家的專業(yè)設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行加工制作。每根柱模板安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，實(shí)測模板制作和安裝偏差，通過預(yù)留調(diào)節(jié)空間精確控制柱帽梁洞標(biāo)高，達(dá)到柱梁板模板標(biāo)高的一致。在柱帽鋼模板上預(yù)留梁洞，通過對一個(gè)梁洞的平面位置校正，從而節(jié)點(diǎn)內(nèi)所有梁的位置得到了定位。

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

2.2 操作要點(diǎn)

2.2.1 定型鋼模板設(shè)計(jì)

2.2.1.1 模板分段

任一異體柱的模板均可分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和異形節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每節(jié)高度為1～1.2 m，異形節(jié)一般為柱腳和柱帽，高度不超過1.2 m。

2.2.1.2 模板分片

圓形柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)均分為2片；弧形柱分為4片，分別為2片弧形段和2片直線段。

異形節(jié)模板分片按周長不超過1.5 m為宜。

2.2.1.3 活動(dòng)模板等拆模裝置的設(shè)計(jì)

針對柱帽等異形節(jié)模板，專門設(shè)計(jì)了一種拆模工具。

(1)專用拆模工具。在每片定型鋼模板上加工兩個(gè)直徑25 mm的孔，以便于模板拆除時(shí)使用，在安裝模板后，澆筑混凝土前，應(yīng)用不干膠布將孔從里面封閉，避免混凝土澆筑時(shí)漏漿。

模板加工時(shí)，在鋼模板的筋板上根據(jù)拆模工具設(shè)孔洞，拆模時(shí)將工具中的4個(gè)抓鉤(抓鉤根據(jù)需要設(shè)置為兩個(gè))抓在模板的筋板孔洞上，利用螺桿頂在混凝土上的反力使模板輕易脫離混凝土面，既省力又不損壞混凝土面和鋼模板(圖1、圖2)。

拆模工具的抓鉤可以在支撐桿上調(diào)節(jié)，方便操作。

圖1 拆模工具

圖2 模板拆卸過程示意

(2)活動(dòng)模板及易拆卸模板裝置。將柱帽模板的柱模板和柱頭模板分為兩部分，采用對接處理，輔助拆模工具，減小拆模難度。

把鋼模拼縫處的筋板制作為10°內(nèi)傾角狀態(tài)(圖3)，增加模板連接件，連接件拆除后，大大減小模板間的摩阻力，方便模板的拆除。

圖3 柱帽活動(dòng)模板設(shè)置示意

2.2.2 定型鋼模板預(yù)拼裝

2.2.2.1 工作流程

2.2.2.2 作業(yè)注意事項(xiàng)

(1)在塔吊起吊范圍內(nèi)設(shè)置預(yù)拼裝場地。

(2)拼裝平臺(tái)為混凝土基礎(chǔ)，用1∶3水泥砂漿精密找平，高差絕對值為2 mm。

(3)模板預(yù)拼裝作業(yè)應(yīng)完全和正式模板安裝方法一致。

(4)模板實(shí)際高度的測量方法采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，測量基礎(chǔ)平面標(biāo)高，測量柱帽洞口底模板標(biāo)高，其高差為模板實(shí)際高度(圖4)。

圖4 預(yù)拼裝作業(yè)示意

2.2.3 定型鋼模安裝高度偏差調(diào)整

2.2.3.1 工作流程

鋼模高度偏差調(diào)整作業(yè)見圖5。

圖5 鋼模高度偏差調(diào)整作業(yè)示意

2.2.3.2 作業(yè)注意事項(xiàng)

(1)在澆筑板混凝土?xí)r，預(yù)留柱腳保護(hù)層厚度混凝土范圍應(yīng)大于柱邊150 mm。

(2)根據(jù)鋼模預(yù)拼裝時(shí)測量計(jì)算的模板高度偏差(實(shí)測高度——理論高度)，負(fù)偏差時(shí)找平層高于板面，正偏差時(shí)找平層低于板面。

(3)找平層只限于柱主筋外四周范圍內(nèi)。

(4)1∶3水泥砂漿找平層完成后，必須進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，找平層平面內(nèi)點(diǎn)絕對高差小于2 mm。

2.2.4 定型鋼模板安裝和拆除

2.2.4.1 工作流程

2.2.4.2 作業(yè)注意事項(xiàng)

(1)模板限位裝置采用離找平層高20～30 mm主筋上點(diǎn)焊接短鋼筋，鋼筋外側(cè)面與模板邊線內(nèi)縮2～3 mm。

(2)模板橫向拼縫和豎向拼縫均在模板間加設(shè)3 mm雙面粘膠。

(3)每節(jié)模板現(xiàn)場拼裝完后，用塔吊進(jìn)行安裝。

(4)安裝圓柱柱腳節(jié)模板時(shí)，應(yīng)將模板控制線和柱軸線進(jìn)行對中，以使最上一段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與柱帽節(jié)連接孔的偏差，在可調(diào)整范圍內(nèi)。

(5)柱帽模板豎向連接孔設(shè)計(jì)為50 mm長孔，便于柱帽平面位置的校正。

(6)模板拆除原則，先安裝的模板后拆，后安裝的模板先拆。

(7)拆除模板拼接連接螺栓后，利用特制的模板拆除工具，使模板脫離混凝土面。