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        某地鐵車站下穿既有地鐵車站施工技術(shù)問題分析處理

        2014-09-03 10:53:50刁天祥
        四川建筑 2014年2期
        關(guān)鍵詞:大管棚受力底板

        陳 艷,刁天祥

        (成都中鐵隆集團工程有限公司,四川成都610045)

        1 車站工程概況

        1.1 車站周邊環(huán)境

        車站位于東、西向大街交叉路口正下方,在既有車站下方,距既有運營地鐵車站底板1.9 m,道路交通量大,周邊環(huán)境復(fù)雜,道路下共有各種雨水、通信、污水、上水、光纖電纜、熱力等89條。既有車站底板有一沉降縫在兩個矩形隧道中間。新舊車站位置關(guān)系圖1所示。

        圖1 地鐵車站位置關(guān)系示意

        1.2 車站地質(zhì)情況

        1.3 車站設(shè)計概況

        車站與既有環(huán)線車站成“十”字交叉,2號線在上,4號線在下,兩條線采用站廳——站臺“十”字換乘方式。車站為一座全暗挖地鐵車站,采用洞樁法施工。車站長近180 m,總寬度24.4 m,站臺寬度14 m。兩端為雙層三跨連拱結(jié)構(gòu)斷面,中間27 m為下穿既有運營地鐵車站,采用單層雙矩形斷面,在兩個矩形斷面間有一既有車站的變形縫。車站有兩個風(fēng)道、四個出入口通道、一個殘疾人通道和一個緊急出入口。車站結(jié)構(gòu)斷面設(shè)計如圖2所示。

        圖2 車站主體雙層三跨結(jié)構(gòu)橫斷面

        2 下穿既有車站設(shè)計情況

        下穿既有線段全長26.7 m,結(jié)構(gòu)形式為兩座矩形單洞,洞體高9.0 m,寬8.5 m,兩洞之間凈距4.1 m,結(jié)構(gòu)垂直凈距1.9 m,頂部采用雙排φ295的大管棚,間距300 mm,初支采用I20型鋼架,間距500 mm,300 mm厚C25噴混凝土,二襯采用700 mm厚C30防水混凝土,防水等級為S10,采用“CRD”工法分四部開挖施工,臨時支撐采用I20型鋼支撐。

        3 下穿既有車站達到的環(huán)境安全要求

        運營公司根據(jù)車站運營的要求提出車站施工沉降控制在10 mm以內(nèi)。施工期間不允許出現(xiàn)任何影響地鐵運營的事件發(fā)生。

        地鐵公司根據(jù)既有車站的特點將該車站定位特級環(huán)境風(fēng)險源進行控制。必須確保施工的安全和對既有車站運營的安全。

        4 施工技術(shù)問題分析及處理

        車站下穿既有線車站自2007年5月21日開始施工,歷時250余天,結(jié)構(gòu)最大沉降僅為6.78 mm,完全滿足既有運營車站10 mm的沉降要求,在確保各項技術(shù)指標(biāo)的前提下,2008年1月29日,車站下穿既有車站主體結(jié)構(gòu)工程順利完成。施工中采取切實可行的方法和措施,以各分部工序的沉降目標(biāo)為控制值來控制,實現(xiàn)了特級環(huán)境安全風(fēng)險源的成功穿越。在穿越既有車站的過程中,有許多的經(jīng)驗值得總結(jié)和提高,特別是對安全控制要求嚴格的項目工程方面的經(jīng)驗為類似工程提供參考和借鑒。

        4.1 沉降目標(biāo)控制

        項目沉降最終的突破,首先是項目各分部目標(biāo)值的突破,為了總體控制項目目標(biāo),項目一開始就將10 mm的沉降分解到各部工序中,嚴格實施分部分層控制,分別采取不同的方法和不同的技術(shù)措施實施控制,同時將每部沉降目標(biāo)按80%設(shè)立警戒值。施工時每部控制盡量不超過設(shè)定警戒值,達到警戒值即停止下部工序施工,采取有效措施處理確保整個工序不突破管理目標(biāo)值。因達到警戒值,運營公司也將限令停止后續(xù)施工。

        4.2 超前支護選擇問題

        隧道初步設(shè)計超前支護采用φ600的管幕,該管幕采用跟管擴大鉆機施工,根據(jù)其他施工情況[1-2],該方法易造成管幕施工時管幕周邊空隙過大,管幕注漿不能及時跟上而造成地層沉降,且沉降不易控制。

        綜合考慮車站的地質(zhì)和管棚施工技術(shù)以及環(huán)境條件,施工時改為雙排φ295的大管棚,采用擠壓土體夯管技術(shù)施工大管棚。從技術(shù)上克服管棚施工時造成的沉降問題,保證大管棚與地層之間沒有空隙。從施工的效果看,該方案的選擇是非常正確的,起到重要的作用,前期大管棚施工能夠有4~5 mm的隆起。

        近年來,我國全面實施促進大數(shù)據(jù)發(fā)展行動,優(yōu)化大數(shù)據(jù)發(fā)展的政策環(huán)境,推動了產(chǎn)品質(zhì)量大數(shù)據(jù)的發(fā)展。產(chǎn)品質(zhì)量大數(shù)據(jù)在有力的政策支撐下,生產(chǎn)、提供、利用主體日益多元,利用狀況不斷深化。

        4.3 大管棚施工問題

        一般大管棚采用內(nèi)刃腳,并且安裝切削環(huán),避免管周摩擦力過大的。本車站沉降控制指標(biāo)嚴格,每部工序都有分解的控制指標(biāo),不得超限。采用內(nèi)外雙刃腳的措施,通過大管棚的施工,擠壓和壓實地層,達到改良地層的作用。保持管壁與巖層密貼,不人為制造縫隙。在實施過程中發(fā)現(xiàn),在密實高應(yīng)力地層,管壁摩擦力非常大,大管棚單側(cè)夯進的深度僅能夯進15 m,采用雙側(cè)夯進大管棚,大管棚在加固體中間部位搭接,保證大管棚施做時地層不引起過大沉降。實踐證明,此方法非常有效,在整個大管棚施工后,既有結(jié)構(gòu)整體隆起5 mm,對整體沉降控制起到重要的作用。

        4.4 開挖方案確定

        采用工程類比分析[4]及有限元模擬分析,采用先近后遠的方法施工,即先施工離既有車站底板沉降縫最近的1、2部,在完成1、2部后,在1、2部初支結(jié)構(gòu)的支撐下,再施工3、4部,左右兩洞同步施工,保證地鐵結(jié)構(gòu)底板的差異沉降不超標(biāo)。

        采用CRD工法組織施工,步步為營,每部及時封閉成環(huán),及時回填注漿,控制結(jié)構(gòu)沉降。同時為避免時差效應(yīng),縮短開挖時間,加快施工進度,采用車站兩端同時對挖。

        4.5 高地應(yīng)力問題處理

        施工部位結(jié)構(gòu)初支頂距既有車站底板1.9 m,大管棚頂距車站底板底僅有90 cm,此部分圍巖直接受上部荷載作用,既有線下部巖層所受應(yīng)力比較大,應(yīng)力比較集中,處于高應(yīng)力狀態(tài),該部分土體處于高壓狀態(tài),隧道開挖時,該部分地層巖體的應(yīng)力釋放很迅速,所以開挖后圍巖的變形速率比較大,施工控制不力,將產(chǎn)生較大的沉降[3]??刂拼胧椋撼按蠊芘镏ёo,超前注漿,快速開挖及時封閉,大剛度初支鋼架,管棚與初支鋼架間通過剛性塊保證持續(xù)傳力,及時進行回填注漿,初支封閉后根據(jù)監(jiān)測情況進行補償跟蹤注漿,迅速補充地層應(yīng)力損失,快速實現(xiàn)應(yīng)力平衡。

        4.6 開挖、初支問題

        實現(xiàn)快速開挖,快速封閉,嚴格按部序開挖封閉,嚴格CRD各部施工質(zhì)量。特別是結(jié)構(gòu)連接節(jié)點的質(zhì)量保證。

        隧道開挖前認真做好超前注漿工作,保證注漿的質(zhì)量。但在高應(yīng)力狀態(tài)下即使這樣處理仍有可能垮塌,特別是在沙層中開挖,要備用一些處理坍塌的物資和材料,上部要挖到大管棚底部,通過連接鋼板等以便實現(xiàn)初支剛性連接。讓大管棚和初支一起形成系統(tǒng)受力狀態(tài)。保持開挖面能夠承受應(yīng)力和傳遞應(yīng)力,并且受力良好。

        開挖前還要進一步對中間巖柱進行注漿加固,保證中間巖柱的承載能力和抗壓縮能力。

        開挖時注意初支底部松渣的清理,使上部力能夠順利傳遞到下部基底,必要時加強初支底部注漿加固,改善隧道基地受力狀況,保證結(jié)構(gòu)受力穩(wěn)定。側(cè)向采用橫向小導(dǎo)管注漿加固。

        初支和大管棚之間采用鋼板連接,保證大管棚受力良好,使初支結(jié)構(gòu)能夠受力和傳遞力良好,噴混凝土及時、密實,特別是初支面和巖層面的密貼,及時回填注雙液漿。鋼架背后不容易噴滿混凝土,易出現(xiàn)空洞的地方應(yīng)及時回填注漿,保證初支面與圍巖間密貼。

        4.7 注漿問題

        注漿是為了改善圍巖地層條件,或填充空隙,或調(diào)整圍巖的受力狀況。

        超前注漿固結(jié)砂層,將開挖一定范圍內(nèi)的砂層固結(jié),注漿實際是提高砂層的密實度,通過提高砂層的密實度達到穩(wěn)定開挖面,同時對中間巖柱也進行加固和固結(jié),在隧道開挖的1、2部從側(cè)面對中間巖柱注漿加固。

        隧道開挖后及時進行初支的背后注漿,填充初支背后空隙,使初支和圍巖間傳遞力良好。必要時可停止開挖進行回填注漿。

        補充跟蹤注漿是注漿管底部達到既有車站底板下,對此處進行補償注漿,根據(jù)隧道變形速率來調(diào)整車站底板處圍巖的應(yīng)力狀態(tài),達到控制變形及時收斂。此注漿要根據(jù)情況反復(fù)多次,直到達到目的。

        4.8 二襯初支拆除問題

        隧道初支的臨時支撐拆除按6 m長分段、分層拆除。二襯時臨時中隔墻豎向底、頂支撐采用換撐處理,保持結(jié)構(gòu)受力不發(fā)生較大的變化,防止二襯拆除臨時結(jié)構(gòu)時發(fā)生沉降,另考慮整個初支結(jié)構(gòu)是平頂直墻結(jié)構(gòu),抗變形能力差,并且初支就在原地鐵車站下,直接承受原車站的豎向荷載,換撐必須確保結(jié)構(gòu)受力安全,采用半幅半幅做結(jié)構(gòu)的方法。結(jié)構(gòu)做完半幅后,腳手架、二襯等受力桿件不拆除,在二襯回填注漿完成后,在結(jié)構(gòu)受力安全的情況下,對頂部豎向支撐進行換撐處理,保證防水板的密封性,然后進行剩余半幅二襯結(jié)構(gòu)施工,待整個二襯結(jié)構(gòu)做完后,再拆除腳手架和豎撐。確保二襯時隧道初支結(jié)構(gòu)受力穩(wěn)定,實現(xiàn)階段沉降目標(biāo)的實現(xiàn),最終實現(xiàn)整體沉降目標(biāo)的實現(xiàn),精細每部施工控制。

        4.9 分段分部二襯

        二襯施工也是關(guān)乎整體沉降的一個重要部序,要高度重視。結(jié)合其他CRD及臨時中隔墻隧道結(jié)構(gòu)二襯施工時拆除臨時支撐造成地層發(fā)生大量沉降的情況,本部二襯將采取切實穩(wěn)妥的方案進行二襯,控制車站沉降,達到預(yù)期目的。

        平頂直墻結(jié)構(gòu)二襯,采取分部分段襯砌,每部二襯基本保持初支結(jié)構(gòu)受力不發(fā)生大的變化,隧道二襯分底板、邊墻、左側(cè)半幅頂板、右側(cè)半幅頂板。二襯腳手架采用滿堂紅腳手架,加強橫向和斜向的支撐構(gòu)件支撐聯(lián)系,加大二襯施工時的結(jié)構(gòu)的整體支撐剛度,保持二襯施工時初支結(jié)構(gòu)受力相對穩(wěn)定,實現(xiàn)二襯施工時既有車站結(jié)構(gòu)變形沉降控制目標(biāo)。

        隧道二襯按照拆除段長度來控制施做二襯,在施做底板時,先換撐豎向CRD臨時結(jié)構(gòu),待底邊有一定強度后,再拆除原CRD臨時仰拱部分,側(cè)墻結(jié)構(gòu)做完并達到一定強度后,施做頂部半幅頂板結(jié)構(gòu),并預(yù)留直螺紋連接。待結(jié)構(gòu)混凝土達到一定強度后,對其頂部進行回填注漿,保證頂板混凝土密實。最后,保留所有腳手架和橫向支撐,對頂部豎向CRD進行換撐,施工剩余部分頂板,待回填注漿完成后,結(jié)構(gòu)強度達到一定強度后開始按順序施工下一段結(jié)構(gòu)。

        5 結(jié)論

        本車站下穿既有線工程環(huán)境要求嚴,為同類工程之最,為特級環(huán)境安全風(fēng)險工程, 兩站之間采取“十”字換乘。宣武門站通過既有線段全長26.7 m,結(jié)構(gòu)形式為兩座矩形單洞,洞體高9.0 m,兩洞之間凈距4.1 m,結(jié)構(gòu)垂直凈距僅1.9 m,采用“CRD”工法分四部開挖施工,施工風(fēng)險巨大。經(jīng)過項目部全體人員艱辛努力,最終使既有運營車站的結(jié)構(gòu)最大沉降僅為6.78 mm,結(jié)構(gòu)最大沉降始終控制在目標(biāo)范圍內(nèi),在確保各項技術(shù)指標(biāo)的前提下,實現(xiàn)了特級環(huán)境安全風(fēng)險源的成功穿越。工程中所采取的各種方法和措施為今后類似工程提供借鑒和參考。

        [1] 胡曦波.北京地鐵五號線東單站暗挖隧道施工方案[J].隧道建設(shè),2006 ,26(1):44-48

        [2] 王偉東.北京地鐵東單站暗挖大跨段過既有線施工技術(shù)[J].西部探礦工程,2006 ,18(6):132-133

        [3] 姜景山,陳浩,張洪威.崇文門車站下穿地鐵既有線施工變形控制措施[J].鐵道標(biāo)準設(shè)計,2005,(10):85-88

        [4] 房倩,張頂立.淺埋暗挖地鐵車站下穿既有線結(jié)構(gòu)施工方法研究[J].中國鐵道科技,2007,28(5):71-77

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