王志清

【摘 要】在施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常要采用各種連接技術(shù)將主要承重構(gòu)件梁、板、柱等的受力鋼筋接長(zhǎng)，或連接成鋼筋骨架、網(wǎng)片，最為常用的連接方法主要有綁扎、電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、套筒擠壓連接和錐螺紋鋼筋連接等技術(shù)。本文將施工現(xiàn)場(chǎng)常用鋼筋連接技術(shù)的特點(diǎn)及其適用范圍作了簡(jiǎn)要介紹，以供參考。

【關(guān)鍵詞】鋼筋連接；電弧焊；閃光對(duì)焊；電渣壓力焊；錐螺紋鋼筋連接

在施工現(xiàn)場(chǎng)，作為主體結(jié)構(gòu)中主要承受拉力（梁、板）或壓力（柱）的鋼筋，經(jīng)常要采用各種連接技術(shù)予以接長(zhǎng)，或連接成鋼筋骨架、網(wǎng)片，最為常用的連接方法主要有綁扎、電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、套筒擠壓連接和錐形螺紋鋼筋連接等技術(shù)，其中，電弧焊又分為幫條焊、熔槽幫條焊、搭接焊、鋼筋與鋼板搭接焊、坡口焊、窄間隙焊、預(yù)埋件電弧焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊等。現(xiàn)將施工現(xiàn)場(chǎng)常用鋼筋連接技術(shù)的特點(diǎn)、適用范圍等概述如下。

1 鋼筋綁扎接頭

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，當(dāng)縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按接頭面積百分率分別符合該規(guī)范附錄表B.0.1～表B.0.3的規(guī)定。一般情況下，當(dāng)受力鋼筋直徑大于10mm，不宜采用綁扎接頭，理由是浪費(fèi)鋼筋較多。但是，不少地區(qū)為省事，對(duì)粗鋼筋仍在使用綁扎接頭，他們?yōu)榱吮ｋU(xiǎn)，通常會(huì)在鋼筋搭接綁扎部分的兩端再輔以電弧焊，而對(duì)焊縫長(zhǎng)度及其質(zhì)量一般無(wú)要求。事實(shí)上在施工規(guī)范中根本沒(méi)有這種連接方法，我們不應(yīng)效仿，而應(yīng)按規(guī)范施工。

2 鋼筋電阻點(diǎn)焊

該法是將兩根鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓后形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法，適用于直徑為6～14mm熱軋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋；直徑3～5mm冷拔低碳鋼絲甲、乙級(jí)；直徑4～12mm冷軋帶肋鋼筋，大多適用于預(yù)制板式構(gòu)件和現(xiàn)澆板中的鋼筋網(wǎng)片。此法較綁扎鋼筋（絲）網(wǎng)片有較高的整體穩(wěn)定性。

3 鋼筋閃光對(duì)焊

該法是將兩鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)母材金屬熔化，形成閃光并產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，在迅速施加頂鍛力后完成的一種壓焊方法，適用于直徑為10～40mm熱軋Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋、直徑為10～25mm熱軋Ⅳ級(jí)鋼筋和直徑為10～25mm余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋，以及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對(duì)接。冷拉鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)時(shí)，對(duì)焊應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。此法耗電稍多，但能確保焊接質(zhì)量和節(jié)約鋼筋，能把尺寸較短的粗鋼筋對(duì)焊成構(gòu)件所要求的長(zhǎng)鋼筋，避免了粗短鋼筋的浪費(fèi)，但焊接點(diǎn)不能多于2處。

4 鋼筋電弧焊

該法是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過(guò)接頭間隙產(chǎn)生的電弧熱，熔化母體金屬的一種熔焊方法。電弧焊廣泛應(yīng)用于鋼筋的接長(zhǎng)、鋼筋骨架的焊接、裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋接頭焊接及鋼筋與鋼板、鋼板與鋼板的焊接等。電弧焊按其焊接方式和被連接鋼筋位置的不同又可分為幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊、預(yù)埋件電弧焊等。

4.1 幫條焊和搭接焊

這兩種焊接方法宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊；幫條或搭接長(zhǎng)度按規(guī)范規(guī)定選用。幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接工藝應(yīng)符合以下要求：⑴幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙為2～5mm；⑵搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以便使焊接后兩鋼筋的軸線在同一直線上；⑶幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，而搭接焊時(shí)應(yīng)用兩點(diǎn)固定，且定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；⑷焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成的焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

這兩種焊接方法適用于直徑為10～40mm熱軋Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋和直徑為10～25mm余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋。幫條焊費(fèi)工、費(fèi)電、費(fèi)鋼筋，應(yīng)用較少；搭接焊相反，應(yīng)用較多。

4.2 坡口焊

坡口焊接頭多用于在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接裝配式結(jié)構(gòu)接頭處鋼筋。坡口焊分為平焊和立焊兩種，施焊前先將鋼筋端部制成坡口；鋼筋坡口平焊采用Ⅴ形坡口，坡口夾角為60°，兩根鋼筋間的空隙約3～5mm，下墊鋼板，然后施焊；鋼筋坡口立焊采用40～55°坡口。裝配式結(jié)構(gòu)接頭鋼筋坡口焊施焊時(shí)，應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱施焊，合理施焊順序，以防止或減少由于不對(duì)稱施焊而引起的結(jié)構(gòu)變形。

4.3 水平鋼筋窄間隙焊

系將兩根鋼筋端頭置于U形銅模中，并留有一定間隙予以固定，用焊條連續(xù)焊接，將熔敷金屬填滿空隙而形成一鼓形接頭。焊接時(shí)要求：鋼筋端面應(yīng)平整；應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)應(yīng)符合規(guī)范要求；端面間隙和焊接參數(shù)應(yīng)按規(guī)范相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；焊接工藝和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。該焊接法適用于直徑為16～40mm熱軋Ⅰ～Ⅲ級(jí)（水平）鋼筋。

4.4 預(yù)埋件電弧焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊

預(yù)埋件電弧焊包括預(yù)埋件鋼筋角焊和穿孔塞焊兩種，前者適用于直徑為6～25mm熱軋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋與鋼板焊接，后者適用于直徑為20～25mm熱軋鋼筋與鋼板（預(yù)留孔）內(nèi)焊接。而預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊系將直徑為6～25mm熱軋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式后，利用焊接電流通過(guò)時(shí)在焊劑層下產(chǎn)生電弧、形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法，簡(jiǎn)便牢固。

5 電渣壓力焊

系將兩根被接鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間隙，在焊劑層內(nèi)形成電弧，產(chǎn)生電弧熱熔化鋼筋，加壓后形成鼓形焊包的一種壓焊方法。它適用于直徑為14～40mm熱軋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，廣泛應(yīng)用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接，比電弧焊工效高、成本低，易于掌握。電渣壓力焊可用手動(dòng)電渣壓力焊機(jī)或自動(dòng)壓力焊機(jī)來(lái)操作，但不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。

6 鋼筋氣壓焊

系采用氧、乙炔火焰或其它火焰對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)后，加壓完成的一種壓焊方法。氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接；當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，其直徑之差不得大于7mm。氣壓焊利用母材金屬本身連接，不需要焊條、焊藥或熔劑，在無(wú)電時(shí)可照常施工；這種連接方法設(shè)備輕巧、操作簡(jiǎn)便，因而應(yīng)用較廣泛，適用于直徑為14～40mm熱軋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的連接。鋼筋氣壓焊設(shè)備主要有氧-乙炔供氣設(shè)備、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等。

7 套筒擠壓連接

該法是將兩根待接鋼筋的端頭插入鋼套筒內(nèi)，用壓結(jié)器沿徑向擠壓鋼套筒，使其產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋緊密咬合，達(dá)到連接效果。這種連接方法屬于機(jī)械連接法，不像焊接工藝那樣有高溫熔化金屬過(guò)程，避免了因高溫引起的金屬組織結(jié)構(gòu)變化、熱影響區(qū)的焊接脆性等弊端以及夾渣、氣孔等質(zhì)量通病。套筒擠壓連接質(zhì)量有保證，但成本較高。

8 錐螺紋鋼筋連接

該連接工藝是用一個(gè)帶內(nèi)絲扣的鋼套筒將兩根端頭均套有絲扣的鋼筋連接起來(lái)，所有絲扣均呈錐形。套筒由工廠加工，鋼筋端頭的錐形絲扣是在現(xiàn)場(chǎng)用特制鋼筋套絲機(jī)進(jìn)行加工的，加工完畢后需用塑料套保護(hù)絲扣。采用錐螺紋鋼筋連接牢固、可靠，操作簡(jiǎn)便，屬機(jī)械連接，其價(jià)格適中，成本低于套筒擠壓接頭，略高于電渣壓力焊和氣壓焊接頭，應(yīng)用較廣泛。

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