摘 要：針對電煅燒爐生產(chǎn)電煅石墨化焦技術(shù)的實際應(yīng)用，闡述了生產(chǎn)工藝的改進，同時為適應(yīng)更高的工藝要求，對電煅燒爐爐體進行改造。

關(guān)鍵詞：電煅燒爐；電煅石墨化焦；石墨化陰極炭塊

引言

2013年電解鋁行業(yè)在總體產(chǎn)能過剩和市場需求下降的雙重壓力下，出現(xiàn)行業(yè)大面積虧損。為求生存，各電解鋁廠家想盡各種辦法通過降低生產(chǎn)成本，以期在激烈的市場競爭中占有一席之地。電力消耗約占鋁錠成本的40%左右，為降低綜合交流電耗，陰極炭素制品方面相關(guān)的科研院所和企業(yè)做了大量研究，主要持兩種觀點：一是繼續(xù)使用傳統(tǒng)的無煙煤為主要材料，生產(chǎn)大規(guī)格異型炭塊；二是開始使用石墨化陰極炭塊。

青鑫炭素有限公司為滿足市場需求，于2007年新建石墨化陰極炭塊生產(chǎn)線，其中包括一臺高溫電煅燒爐，主要用于煅燒電煅石墨化焦，作為石墨化陰極炭塊的原料。

1 原理

電煅燒爐的原理是立式電阻爐，利用爐內(nèi)物料本身的電阻發(fā)熱提升爐內(nèi)溫度，對物料進行煅燒。電煅燒爐的工作原理是焦耳恒次定律，即Q=0.24I2Rt，電煅燒爐是以被煅燒的物料作為導(dǎo)電介質(zhì)，當(dāng)電流通過被煅燒的物料自身的電阻消耗電能，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，使煅燒爐膛內(nèi)溫度升高，對被煅燒物料進行加熱煅燒，爐膛內(nèi)的煅燒料在上、中、下的不同位置被煅燒程度不同。物料在整個煅燒過程中，必須經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶三個階段[1]。

2 電煅燒爐改造

青鑫炭素有限公司現(xiàn)有三臺電煅燒爐，其中兩臺為普通直流電煅燒爐生產(chǎn)電煅煤，供給高石墨質(zhì)炭素制品的原料需求；一臺2008年投入使用的高溫電煅燒爐生產(chǎn)電煅石墨化焦，供給石墨化炭素制品的原料需求。高溫電煅燒爐在工藝要求上更高，設(shè)備本體也做了許多改進。

2.1 設(shè)計上的差異

高溫電煅燒爐在原有電煅燒爐的基礎(chǔ)上進行改造，特別增大了電爐容量和額定電流值，以滿足工藝要求。

2.2 電煅燒爐內(nèi)襯

煅燒電煅石墨化焦的溫度要高于煅燒電煅煤的溫度，至少要在2000℃以上，在這樣的溫度下電煅燒爐傳統(tǒng)的高鋁磚內(nèi)襯就不再適用，需在如下方面進行改進。

2.2.1 爐內(nèi)溫度在2000℃以上，首先要求內(nèi)襯的耐高溫性；同時為減少熱量流失，降低電耗在內(nèi)襯的外層增加保溫層。

2.2.2 電煅石墨化焦是顆粒料下爐，排出時仍是顆粒料，因此內(nèi)襯在高溫狀態(tài)下具有一定的耐磨性，以減少大修次數(shù)，連續(xù)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。

2.2.3 直流電煅燒爐主要是高電流、低電壓的特點，為防止高電流情況下電流分散，增加電耗，內(nèi)襯材料必須具有一定的絕緣性。

2.3 電煅燒爐上、下部電極

石油焦的導(dǎo)電性能要優(yōu)于精洗無煙煤，因此在電煅燒爐內(nèi)要想獲得更高的溫度，根據(jù)工作原理必須增大電流。普通功率電極很難達到使用要求。

2.3.1 在使用過程中由于自身電阻率較高，在通過大電流時電極自身產(chǎn)生熱量，與空氣接觸部分發(fā)生氧化導(dǎo)致直徑變細，最終發(fā)生斷裂。

2.3.2 母線排與電極連接處，本身電阻較高，溫度升高容易氧化，造成接觸不良。嚴重時發(fā)生放電打火，形成危險源和隱患。

因此，在煅燒電煅石墨化焦時必須選用高功率電極或超高功率電極。

3 煅燒工藝改進

電煅燒爐的電參數(shù)主要有電流、電壓、功率、日產(chǎn)量、爐芯尺寸五種。電流、電壓、功率三個參數(shù)均是通過調(diào)節(jié)電壓檔位來進行操作控制的。電煅石墨化焦的工藝溫度要求必須達到2000℃以上的高溫，相比電煅煤的工藝溫度1500～2000℃還要高，生產(chǎn)工藝必須進行改進。

3.1 電流

電煅石墨化焦的導(dǎo)電性優(yōu)于精洗無煙煤，根據(jù)工作原理推算要想獲得更高的煅燒溫度，必須增大生產(chǎn)過程中的直流電流，以保證電煅石墨化焦的煅燒溫度。如此，需滿足以下條件：

3.1.1 實際生產(chǎn)中電流強度必須達到20～35KA，以保證爐內(nèi)溫度；

3.1.2 電煅燒爐內(nèi)的物理化學(xué)變化復(fù)雜多變，電流強度會在一定范圍內(nèi)發(fā)生跳動，必須保證變壓器不發(fā)生過載，以免引發(fā)各種連鎖反應(yīng)。

3.1.3 保持電流穩(wěn)定，上部電極在高溫下氧化和磨損，會導(dǎo)致與下部電極之間的距離變化，同時電流發(fā)生波動，要及時調(diào)整上下部電極間距，將電流波動控制在較小范圍內(nèi)。

3.2 爐阻與日產(chǎn)量

電煅燒爐的缺點在于無法直觀感受爐內(nèi)溫度變化，這時爐阻可以作為控制產(chǎn)品質(zhì)量的一個參照值，間接反映電煅燒爐內(nèi)的電煅石墨化焦的電阻率，并且以其波動，控制產(chǎn)品的產(chǎn)量。

3.2.1 在無法直接檢測電煅燒爐內(nèi)部的情況下，可以通過爐阻直接反映出爐內(nèi)煅燒帶原料的電阻率指標(biāo)。電阻R=ρL/s，L為材料的長度，S為爐芯面積，兩個指標(biāo)在電煅燒爐中一般情況為定值，因此爐阻可以直接反映出爐內(nèi)電煅石墨化焦的電阻率情況。

3.2.2 在原料理化指標(biāo)穩(wěn)定的情況下，爐阻的變化與每天的電煅燒爐產(chǎn)量存在正比關(guān)系。如果正常生產(chǎn)過程中排料量增大，煅燒帶電煅石墨化焦電阻率增大，爐阻隨之增大。

3.3 排出硫分

與精洗無煙煤不同，石油焦中含硫量較大，硫在石墨化工段高溫時會發(fā)生“氣脹”導(dǎo)致產(chǎn)品裂紋，在煅燒工序必須將硫分排出，以便于石墨化工序的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的合格率。

石油焦中的硫可分為有機硫和無機硫。有機硫有硫醇、硫醚、硫化物等，無機硫有硫化鐵和硫酸鹽。石油焦中有機硫占多數(shù)，在較低溫度下煅燒可除去有機硫。但無機硫要在石墨化高溫下才能分解揮發(fā)[2]。

3.3.1 煙道溫度控制在400～600℃，煙道溫度過低導(dǎo)致?lián)]發(fā)出的硫化物在煙道閘板附近凝結(jié)，造成煙道堵塞，并且硫化物氣體從下料口排出污染廠房內(nèi)的環(huán)境；煙道溫度過高，煙道內(nèi)的耐火澆注料內(nèi)襯與爐蓋在高溫和硫化物侵蝕雙重作用下燒損和破壞。

3.3.2 在1300～1500℃，有機硫開始揮發(fā)，揮發(fā)分上升過程中，電煅燒爐爐蓋位置溫度逐漸降低，硫分又重新凝結(jié)在電煅石墨化焦再次到煅燒帶，循環(huán)反復(fù)。要保證煅前倉放料間隔時間控制恰當(dāng)，下料斗內(nèi)電煅石墨化焦存量較少時，上部電煅石墨化焦溫度上升以后，硫分從煙道排出。

3.3.3 在爐蓋上方的煙道部位增加一套除硫裝置，減少對環(huán)境的污染，另一方面可以對排出的硫分進行回收，增加部分額外收益。

3.3.4 為防止煙道被硫侵蝕，在關(guān)鍵部位（如煙道閘板等）沒有耐火澆注料保護的地方選擇耐腐蝕的不銹鋼等材質(zhì)，以減少檢修更換次數(shù)。

3.4 電煅石墨化焦冷卻

在經(jīng)過爐體內(nèi)部的冷卻帶以后，電煅石墨化焦溫度仍然很高，為了防止其從電煅燒爐排出后的氧化反應(yīng)，增加灰分，以及減少對煅后輸送設(shè)備的高溫傷害，需要快速冷卻。

3.4.1 在爐體通往煅后設(shè)備下料溜管部位增加壓縮風(fēng)進行風(fēng)冷冷卻。

3.4.2 在煅后設(shè)備本體上增加循環(huán)水冷卻裝置或壓縮空氣冷卻裝置，直接降溫。

3.4.3 必須保證循環(huán)水冷卻塔的冷卻效果，對設(shè)備定期維護。

4 結(jié)束語

電煅燒爐進行石油焦的二次煅燒完全可行。電煅石墨化焦真密度與粉末電阻率完全符合石墨化陰極炭塊的需求。

電煅燒爐的內(nèi)襯仍需改進，內(nèi)襯材料需要在長時間的高溫狀態(tài)下，保持絕緣，耐磨強度存在困難。內(nèi)襯壽命過短，電煅石油化焦成本過高，企業(yè)利潤無法保證。

電煅燒爐爐內(nèi)溫度越高，爐內(nèi)的物理化學(xué)變化越復(fù)雜，不穩(wěn)定的因素太多，只能從一些外部手段間接判斷電煅燒爐爐內(nèi)情況。

電煅燒爐存在循環(huán)水、20KA的直流電流、2000℃高溫，在生產(chǎn)過程中三者同時存在，安全尤為重要。

參考文獻

[1]潘三紅，古峰，米壽杰，等.降低電煅燒無煙煤電能消耗的工藝技術(shù)探討[J].炭素技術(shù)，2005（3）：42-45.

[2]蔣文忠.炭素工藝學(xué)[M].北京：冶金出版社，2009（4）：100

作者簡介：簡國鋒（1984-），男，漢族，本科，工學(xué)學(xué)士，助理工程師，河北深州，中電投寧夏能源鋁業(yè)青鑫炭素有限公司，主要研究方向：陰極炭素制品。endprint