我公司焦爐氣制甲醇裝置開車后，不斷優(yōu)化工藝流程，開展節(jié)能降耗活動，經研究在精餾系統(tǒng)原預熱器的前面串聯(lián)一臺預熱器，利用100 ℃的蒸汽冷凝液進行一次預熱，以達到提高精餾預塔入料溫度的目的，從而減少蒸汽使用量，基本實現(xiàn)焦爐氣制甲醇裝置中副產蒸汽的充分利用，并將鍋爐房鍋爐停掉備用，做到效益最大化。

1 改造方案

改造前，粗醇溫度約40 ℃，經原預熱器后進預塔粗醇的溫度約55 ℃(冬季在50 ℃)。

改造后，合成系統(tǒng)或罐區(qū)送來的40 ℃的粗醇，經新預熱器管程預熱至約55 ℃后，進入原來的粗醇預熱器管程預熱至65～70 ℃后再進入預精餾塔，如此至少可節(jié)約蒸汽0.5 t/h左右，年節(jié)約蒸汽約4 000 t。新增預熱器之規(guī)格型號與原來的一致，管程走甲醇，殼程走蒸汽冷凝液；新預熱器殼程使用加壓塔預熱器之后100 ℃的蒸汽冷凝液換熱后，其溫度可降至60～80 ℃，再送至外管使用崗位。其流程如圖1所示。

圖1 甲醇精餾系統(tǒng)流程示意圖

2 投資與效益

購置設備、管道、閥門，土建等需要15萬元。

按年生產時間8 000 h測算，年節(jié)約蒸汽4 000 t；噸蒸汽以100元計，年節(jié)約費用40萬元。

經分析，投用一個預熱器入料溫度平均上升27.5 ℃；使用新預熱器后，粗醇溫度第一次預熱平均上升21.2 ℃，第二次預熱后平均上升13.5 ℃，合計入料溫度平均上升34.7 ℃，即整體投用后粗醇溫度上升7.2 ℃，達到了預期的效果，為公司節(jié)約了蒸汽，降低了消耗。

(臨沂恒昌焦化股份有限公司段寶興，文德國，張 波，劉方明)