呂歡歡,畢松梅,謝艷霞,朱澤賀
(1.安徽工程大學(xué) 紡織工程重點(diǎn)學(xué)科,安徽 蕪湖24100;2.蕪湖華燁工業(yè)用布有限公司,安徽 蕪湖241000)
以聚酯(EP)帆布和錦綸(NN)帆布為代表的浸膠帆布已經(jīng)成為礦用輸送帶的主要骨架材料[1].一般來說,輸送帶骨架帆布應(yīng)具有強(qiáng)度高、蠕變伸長(zhǎng)小、抗沖擊性能好等性能,表面不屈曲起皺、耐候性好.但用在煤礦運(yùn)輸?shù)妮斔蛶Ч羌芙z帆布還必須具有特殊的性能要求——阻燃性能和黏合性能[2].
橡膠與纖維織物的黏結(jié)力是輸送帶一項(xiàng)主要的物理力學(xué)性能指標(biāo),它在很大程度上影響著制品的質(zhì)量水平和使用壽命.為了增強(qiáng)橡膠與骨架材料的黏接力、進(jìn)一步提高帆布的抗彎曲性能和耐疲勞性,工業(yè)上一般采取浸膠[3]的方法來實(shí)現(xiàn).典型的浸漬體系分為溶劑基膠乳浸漬體系和水基膠乳浸漬體系.
溶劑基膠乳使用有機(jī)溶劑作為黏合體系和阻燃體系的分散劑,相對(duì)于水基浸漬膠乳,此法在工業(yè)實(shí)踐中較易實(shí)現(xiàn)[4].但溶劑基膠乳在生產(chǎn)過程中使用有機(jī)溶劑,有機(jī)溶劑易揮發(fā)出有毒性氣體.應(yīng)用在溶劑基膠乳中的常見溶劑如甲苯、二氯乙烷等會(huì)對(duì)人體的神經(jīng)系統(tǒng)和肝腎功能造成損傷.與水基膠乳相比,溶劑基膠乳的浸膠工藝較為復(fù)雜,生產(chǎn)條件和環(huán)保要求比對(duì)水基膠乳要高.
水基浸漬膠乳(以下簡(jiǎn)稱浸液)的典型代表是間苯二酚-甲醛-白炭黑體系和丁苯吡體系.丁苯吡體系常用于浸漬PP和EP帆布,該體系通過表面活性劑的作用分散于水中形成水基浸液.水基浸液安全環(huán)保,但是將其作為阻燃型浸液的研究還在探索中.普通添加型阻燃劑由于用量大、阻燃效果差、降低浸漬膠乳的黏合性能等原因在阻燃浸液中的應(yīng)用發(fā)展緩慢.
Sb2O3是一種在工業(yè)上廣泛應(yīng)用的協(xié)效阻燃劑,與普通的無機(jī)阻燃劑相比,它具有用量少、阻燃效果好等優(yōu)點(diǎn),適用于橡膠、化工和紡織等工業(yè).Sb2O3表面含有一定量的羥基,具有親水性,與高聚物相容性較差,易沉降,在水基膠乳中的應(yīng)用受到了阻礙.鈦酸酯偶聯(lián)劑中的烷氧基和無機(jī)填料表面羥基形成化學(xué)結(jié)合,最終在無機(jī)物和有機(jī)物界面之間形成有機(jī)活性單分子層[5],這類偶聯(lián)劑可用通式ROO(4-n)Ti(OX-R’Y)n(n=2,3)表示.其中,RO-是可水解的短鏈烷氧基,能與無機(jī)物表面羥基起反應(yīng),從而達(dá)到化學(xué)偶聯(lián)的目的;OX-可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等,這些基團(tuán)很重要,決定了鈦酸酯所具有的特殊功能.
本實(shí)驗(yàn)研究了鈦酸酯偶聯(lián)劑改性Sb2O3的可行性和方法,并將其應(yīng)用在水基浸液中,對(duì)其在阻燃浸膠帆布中的阻燃性能和力學(xué)性能進(jìn)行了研究.
Sb2O3粉末,益陽市恒昌銻業(yè)有限公司;聚酯帆布EP-100,安徽蕪湖市華燁工業(yè)用布有限公司;水基浸漬膠乳,安徽蕪湖市華燁工業(yè)用布有限公司;鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-101,NDZ-201,TI-501,南京曙光有機(jī)硅化工有限公司;無水乙醇;蒸餾水.
LFY-606氧指數(shù)測(cè)定儀,山東紡織科學(xué)研究院;YG026D型電子織物強(qiáng)力機(jī),溫州方圓儀器有限公司;織物水平燃燒儀,自制;S-4800型掃描電子顯微鏡,日本日立;DTG-60H型熱重分析儀,日本島津;HY-12壓片機(jī),天津天光光學(xué)儀器有限公司;DCAT-11表面張力儀,德國dataphysics公司.
本實(shí)驗(yàn)采用濕法表面處理,稱取一定量的Sb2O3粉體,加入無水乙醇,在高速攪拌器中分散10 min.加入適量的鈦酸酯偶聯(lián)劑,在600 r/min的攪拌轉(zhuǎn)速下,水浴加熱回流一段時(shí)間.反應(yīng)結(jié)束后趁熱抽濾,用100 mL無水乙醇洗滌,濾餅烘干、粉碎,得到改性Sb2O3粉體[6-8].
選取NDZ-101,NDZ-201,TI-501三種偶聯(lián)劑分別在反應(yīng)時(shí)間為60 min、溫度為70℃、攪拌速度為600 r/min、鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為Sb2O3用量的3%條件下對(duì)Sb2O3進(jìn)行改性.
2.1.1 鈦酸酯偶聯(lián)劑種類對(duì)Sb2O3改性效果的影響
通過測(cè)定改性Sb2O3和未改性Sb2O3與浸液的動(dòng)態(tài)接觸角[9-10]和不同時(shí)間時(shí)的水基活性,選取最佳偶聯(lián)劑.
Sb2O3水基活性=(Sb2O3總質(zhì)量-Sb2O3沉降質(zhì)量)/Sb2O3總質(zhì)量×100%,測(cè)試結(jié)果如表1所示.
表1 鈦酸酯偶聯(lián)對(duì)改性效果的影響Tab.1 Titanate effect on modification
由表1可以看出,1#和3#的測(cè)試結(jié)果最佳.從水基活性結(jié)果可以看出,改性Sb2O3在水中的沉降大幅降低,其中1#的防沉降效果最好.綜合動(dòng)態(tài)接觸角和水基活性結(jié)果,鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-101對(duì)Sb2O3的改性效果最佳.
鈦酸酯偶聯(lián)劑分子鏈一端烷氧基和Sb2O3表面形成化學(xué)鍵合,另一端基團(tuán)的化學(xué)性質(zhì)決定了改性Sb2O3與浸液中高聚物的相容性.測(cè)試結(jié)果表明,鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-101分子鏈端基對(duì)于提高Sb2O3與高聚物的相容性有良好效果.
2.1.2 鈦酸酯用量對(duì)Sb2O3改性效果的影響
選取鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-101在上述反應(yīng)條件下,改變NDZ-101用量測(cè)定改性Sb2O3與浸液的動(dòng)態(tài)接觸角和5 h時(shí)的水基活性,測(cè)試結(jié)果如圖1.
由圖1可以看出,隨著鈦酸酯偶聯(lián)劑用量的增加,改性Sb2O3與浸液的動(dòng)態(tài)接觸角變小趨勢(shì)顯著.當(dāng)用量增加到3.5%時(shí),動(dòng)態(tài)接觸角變化趨于平穩(wěn).隨著鈦酸酯用量的增加,改性Sb2O3水基活性變大的趨勢(shì)顯著.當(dāng)用量增加到3%時(shí),改性Sb2O3的水基活性趨于定值.原因可能是隨著NDZ-101用量的增加,偶聯(lián)劑分子包覆在Sb2O3表面形成鍵合.當(dāng)Sb2O3表面被完全包覆時(shí),繼續(xù)增加偶聯(lián)劑用量的包覆效果減弱.
2.1.3 阻燃劑Sb2O3掃描電鏡分析
Sb2O3外觀形貌和聚集狀態(tài)影響其在膠乳中的應(yīng)用.Sb2O3粒徑較小,單顆粒狀均勻分布對(duì)提高分散性和阻燃性有良好效果.對(duì)比Sb2O3和改性Sb2O3的掃描電鏡結(jié)果,如圖2所示.
圖1 鈦酸酯用量對(duì)改性效果的影響Fig.1 The dosage of titanate effect on modification
圖2 普通Sb2 O3和改性Sb2 O3的掃描電鏡分析Fig.2 SEM of Sb2 O3
從圖2可以看出,未改性Sb2O3粉末團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重,改性Sb2O3基本以單顆粒狀存在,分布效果較未改性Sb2O3有很大提高.改性Sb2O3單顆粒狀分布有助于提高其比表面,為在浸液中的均勻分布提供了有利條件.
帆布浸膠有助于提高其物理化學(xué)性能,特別是對(duì)其黏合能力和耐化學(xué)腐蝕能力有顯著的提高效果.本實(shí)驗(yàn)所采用的帆布浸液為復(fù)合膠乳與合成RF樹脂液的混合液.將帆布在浸液中放置1 min,待帆布浸潤完全后取出,將浸膠帆布表面多余的浸液刮除,放入烘箱,180℃烘干3.5~4 min得到浸膠帆布.
2.2.1 浸膠帆布的熱重分析
浸膠帆布在受熱情況下的熱失重速率是其阻燃性能的體現(xiàn).取3組浸液R-1(加入改性Sb2O3)、R-2(加入普通Sb2O3用量)、R-3(無添加),用EP-100型帆布進(jìn)行浸膠.3組試樣分別進(jìn)行TG測(cè)試,測(cè)試結(jié)果見圖3.
圖3 TG(a)和DTG(b)分析Fig.3 Analysis of TG(a)and DTG(b)
由圖3可知,R-1組試樣在375℃之前的失重速率低于R-2和R-3組試樣.在375℃時(shí),R-1組的失重率為41%,而R-2與R-3在52%以上.由圖3(b)可以看出,R-1組受熱分解峰值出現(xiàn)在375~400℃,R-2和R-3組則較早出現(xiàn)受熱分解峰.加入改性Sb2O3的R-1組受熱分解速率較低,更容易保持其固有形態(tài)和性能.究其原因可能是在加入阻燃劑Sb2O3后,在受熱情況下形成比重較大的SbCl3氣體覆蓋帆布表面,并且吸收熱量降低受熱點(diǎn)溫度,阻礙受熱分解的進(jìn)行.R-2組由于Sb2O3的沉降和分布不均勻?qū)е缕浞纸馑俾矢哂赗-1組.
2.2.2 浸膠帆布黏合性能測(cè)試
用R-1,R-2和R-3實(shí)驗(yàn)浸膠帆布分別覆以貼膠與蓋膠在150℃的條件下進(jìn)行硫化實(shí)驗(yàn),硫化時(shí)間為25 min.測(cè)試方法參照GB/MT 830—2008,測(cè)試結(jié)果如圖4所示.
圖4 Sb2 O3用量對(duì)浸膠帆布黏合性能的影響Fig.4 The amount of Sb2O3 affect on dipped canvas
由圖4可以看出,隨著Sb2O3用量的增加,浸膠帆布的黏合性能隨之下降.R-3組中沒有添加Sb2O3,黏合性能趨于定值.R-1組剝離力的下降趨勢(shì)小于R-2組,當(dāng)Sb2O3的用量增加到20%時(shí),R-1組的剝離力為6 N/mm,而R-2組僅為3.2 N/mm.
在浸膠過程中,R-1組的Sb2O3沒有沉降且分布較為均勻;R-2組的Sb2O3沉降顯著且有大顆粒團(tuán)聚產(chǎn)生,對(duì)帆布浸膠產(chǎn)生不利影響,進(jìn)而導(dǎo)致R-2組剝離力的下降.由此可見,改性Sb2O3對(duì)阻燃浸膠帆布黏合性能的改進(jìn)有一定的效果.
2.2.3 浸膠帆布的燃燒性能測(cè)試
用R-1,R-2和R-3三組實(shí)驗(yàn)布樣進(jìn)行浸膠帆布的水平燃燒實(shí)驗(yàn)和極限氧指數(shù)測(cè)試(LOI),測(cè)試方法參照GB/T 5454—1997《紡織品 燃燒性能試驗(yàn) 氧指數(shù)法》,測(cè)試結(jié)果如表2所示.
表2 浸膠帆布水平燃燒實(shí)驗(yàn)Tab.2 Horizontal combustion of the grey im pregnated
由表2可以看出,R-1和R-2試樣均未燃盡,燃燒時(shí)間經(jīng)緯向均值分別為12.17 s和44.33 s.R-1組試樣燃燒量較小,僅為全部試樣的12%左右.R-2組試樣相對(duì)于R-1組燃燒量較大,為全部試樣的45%左右.從燃燒時(shí)間上判斷,在阻燃劑加入量相同的條件下,R-1組由于阻燃劑的均勻分布和較少的沉降量使其阻燃能性能優(yōu)于R-2組.從LOI結(jié)果得知,R-1組的LOI在26以上,而R-2組在23.6左右.R-3組在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)燃盡,其極限氧指數(shù)僅為21,所以R-3組的阻燃性能較R-1組和R-2組差.
阻燃劑Sb2O3的添加對(duì)浸膠帆布的阻燃性能起著重要作用.浸膠帆布燃燒時(shí)產(chǎn)生的不燃SbCl3氣體將覆蓋燃燒點(diǎn)表面,隔斷氧氣的流通,從而抑制燃燒的進(jìn)行.
綜合考慮阻燃性能、黏合性能以及浸液本身的承載能力,選取Sb2O3用量為總物料量的10%,此時(shí)測(cè)得其LOI為26.6.在這種條件下,帆布測(cè)試的極限氧指數(shù)和剝離力均能達(dá)到較高水平.
(1)鈦酸酯偶聯(lián)劑分子鏈一端烷氧基和Sb2O3表面形成化學(xué)鍵合,另一端基團(tuán)的化學(xué)性質(zhì)決定了改性Sb2O3與浸液中高聚物的相容性.鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-101分子鏈端基對(duì)于提高Sb2O3與高聚物的相容性有良好效果.
(2)隨著NDZ-101用量的增加,偶聯(lián)劑分子包覆在Sb2O3表面形成鍵合.當(dāng)Sb2O3表面被完全包覆時(shí),繼續(xù)增加偶聯(lián)劑的用量對(duì)包覆效果的影響減弱.
(3)未改性Sb2O3粉末的團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重,改性Sb2O3基本以單顆粒狀存在,分布效果較未改性Sb2O3有很大提高.改性Sb2O3的單顆粒狀分布有助于提高其比表面,為在浸液中的均勻分布提供了有利條件.
(4)改性Sb2O3能有效降低對(duì)阻燃浸膠帆布的黏合力產(chǎn)生的不利影響.
(5)加入改性Sb2O3的浸膠帆布受熱分解速率較低,更容易保持其固有形態(tài)和性能.浸膠帆布燃燒時(shí)產(chǎn)生的不燃SbCl3氣體將覆蓋燃燒點(diǎn)表面,隔斷氧氣的流通,從而抑制燃燒的進(jìn)行.
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