王 英,王海霞,肖志平,肖方明,唐仁衡
廣東省工業(yè)技術(shù)研究院(廣州有色金屬研究院)稀有金屬研究所,廣東 廣州 510650
具有橄欖石結(jié)構(gòu)的LiMnPO4是近年來出現(xiàn)的一種新型高嵌鋰電位正極材料,以此材料組裝的鋰離子電池具有較高的能量密度和較好的安全性能,因而受到人們的廣泛關(guān)注.由于純LiMnPO4材料的電導(dǎo)率僅為10-14~10-15S/cm,遠低于LiFePO4材料的電導(dǎo)率,故這種材料本身的電化學(xué)性能較差,例如,放電比容量遠遠小于其理論值,循環(huán)性能和大電流放電性能也較差.為使該材料能夠得到實際應(yīng)用,必須對其進行表面包覆[1-3]和離子摻雜改性[4-5]等處理,提高材料的導(dǎo)電性能,從而改善材料的電化學(xué)性能.除此之外,通過控制LiMnPO4材料的顆粒大小和形貌也是較為有效的措施.汪燕鳴等人[6]采用水熱法及化學(xué)氣相沉積碳層工藝制備了LiMnPO4/C材料,顆粒尺寸小于100 nm,0.1C放電比容量達到124 mA·h/g,經(jīng)過100次循環(huán)后,容量保持率達到96%,還具有較好的高倍率放電性能.The Nam Long Doan等人[7]在H2和N2混合氣體氣氛中通過噴霧熱解、煅燒獲得的球形LiMnPO4/C材料,二次顆粒平均粒徑為1 μm,是由許多顆粒尺寸為40~250 nm的一次顆粒組成的,0.1C放電比容量可以達到145 mA·h/g,特別是以10C倍率放電,比容量還能達到145 mA·h/g,具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性.本文采用高溫固相法合成了復(fù)合材料LiMn0.98Mg0.02PO4/C,并考察了煅燒溫度對材料的結(jié)構(gòu)、形貌及電化學(xué)性能的影響.
以Li2CO3,MnCO3,NH4H2PO4,(CH3COO)2-Mg·4H2O和C6H12O6·H2O為原料.按化學(xué)式LiMn0.98Mg0.02PO4/C稱取一定量的上述原料,其中葡萄糖的量占其他原料總量質(zhì)量分數(shù)的40%.將稱好的原料依次放入球磨罐中混合24 h,球料質(zhì)量比為3︰1.混勻之后,將原料置于通有氬氣氣氛的熱處理爐中,分別在700,750,800和850 ℃下煅燒10 h,煅燒結(jié)束后隨爐冷卻到100 ℃以下,二次球磨3 h,篩分,最后得到LiMn0.98Mg0.02PO4/C材料.
采用日本理學(xué)RINT-1100型X射線衍射儀(CuKα),測試LiMn0.98Mg0.02PO4/C的晶體結(jié)構(gòu);采用日本電子株式會社JSM-6380LA型掃描電子顯微鏡,測試材料顆粒形貌.
材料的電化學(xué)性能是采用模擬電池來測試的.模擬電池的組裝按以下步驟進行:按質(zhì)量比80︰10︰10分別稱量活性物質(zhì)、導(dǎo)電乙炔黑和聚偏聚乙烯(PVDF),先將活性物質(zhì)與導(dǎo)電乙炔黑混合并研磨均勻,同時將PVDF溶解在適量的分散劑甲基二吡咯烷酮(NMP)中,然后將混合物放入NMP中,攪拌均勻,制成一定粘度的漿料,均勻地涂在鋁箔基體上,干燥后壓實,再次干燥后進行稱量,放入真空手套箱中,即制成模擬電池的正極.負極為金屬鋰片,電解液為1 mol/L的LiPF6、碳酸乙烯酯(EC)和碳酸二甲酯(DMC),體積比為1︰1︰1,隔膜為Celgard 2500隔膜.所組裝的電池為2032型扣式模擬電池,經(jīng)注液、真空靜置、擱置,用于電性能測試.測試儀器為武漢市藍電電子有限公司生產(chǎn)的Land充放電測試系統(tǒng).電極的循環(huán)伏安性能測試是在美國阿美特克有限公司的PARSTAT2273電化學(xué)工作站進行的.電壓范圍為2~4.5 V,掃描速率為0.1 mV/s和0.5 mV/s.
圖1為在不同的煅燒溫度下合成的LiMn0.98Mg0.02PO4/C材料的XRD圖譜.從圖1中可以看出,在700~850 ℃的溫度范圍內(nèi),得到的LiMn0.98Mg0.02PO4/C材料與純LiMnPO4標(biāo)準圖譜(JCPDF74-0375)基本一致,為單一相的橄欖石型結(jié)構(gòu).Mg2+完全進入材料的晶格中,沒有形成任何雜質(zhì)相.此外,碳的衍射峰也同樣沒有出現(xiàn).隨著煅燒溫度的升高,合成材料的衍射峰強度逐漸增強,且變得更加尖銳,意味著材料結(jié)晶度的不斷提高[8].經(jīng)850 ℃煅燒合成的材料最強特征峰為(101),而標(biāo)準圖譜以及其他材料的最強特征峰為(311).這可能與材料晶體沿著(101)晶面擇優(yōu)取向生長有關(guān).
圖1 不同煅燒溫度合成LiMn0.98Mg0.02PO4/C材料的XRD圖譜
圖2為在不同煅燒溫度下合成的LiMn0.98Mg0.02PO4/C材料的SEM圖譜.從圖2中可以看出,隨著煅燒溫度的升高,材料的顆粒尺寸不斷增大,并且發(fā)生了團聚現(xiàn)象,其中在850 ℃下合成的材料團聚較為嚴重,具有不規(guī)則形貌的大顆粒是由許多類球狀小顆粒緊密堆積在一起形成的.當(dāng)煅燒溫度低于800 ℃時,顆粒尺寸相對較小,且分布較為均勻,顆粒形貌近似于球狀.
圖2 不同煅燒溫度合成LiMn0.98Mg0.02PO4/C材料的SEM圖譜
圖3為0.05C下各LiMn0.98Mg0.02PO4/C材料的首次放電曲線.從圖3中可以看出,經(jīng)不同煅燒溫度合成的材料,電壓平臺均位于4.1 V左右,其中在750 ℃下合成的材料的電壓平臺略高,平臺較長,首次放電比容量達到100 mA·h/g.而在700 ℃下合成的材料首次放電比容量為77 mA·h/g,這可歸因于較低的煅燒溫度使得到的材料的結(jié)晶性能要差一些,晶體結(jié)構(gòu)尚不完整,在一定程度上阻礙了鋰離子的擴散.提高煅燒溫度有利于促進材料晶體結(jié)構(gòu)的完整,以及改善材料的結(jié)晶性能.但過高的煅燒溫度反而會讓材料的電化學(xué)容量大大下降,在本實驗中,在850 ℃下合成的材料的放電比容量僅為25 mA·h/g,從圖2的SEM分析可知,一方面隨煅燒溫度的升高,材料的單一顆粒尺寸不斷增大;另一方面由于顆粒間的相互作用,使顆粒發(fā)生團聚,團聚現(xiàn)象也隨煅燒溫度的升高而加劇.對LiMn0.98Mg0.02PO4/C材料本身而言,顆粒尺寸的變大,意味著Li+擴散路程變長,單位時間內(nèi)Li+的固相擴散數(shù)量減少,模擬電池的內(nèi)阻變大,直接造成了材料電化學(xué)容量的降低.
圖3 0.05C下LiMn0.98Mg0.02PO4/C的首次放電曲線
Fig.3The first discharge curves of LiMn0.98Mg0.02PO4at 0.05C
圖4為0.05C倍率下LiMn0.98Mg0.02PO4/C材料的循環(huán)性能曲線.從圖4中可以看出,在700 ℃和800 ℃下合成的材料循環(huán)30次后,雖然容量損失接近15%,但較低的電化學(xué)容量使得其實用價值不大.750 ℃合成的材料經(jīng)過30次循環(huán)后,容量損失略高一些,超過20%,容量保持率為73%.學(xué)者們普遍認為,材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性與許多因素有關(guān),如活性物質(zhì)的顆粒度、導(dǎo)電碳的均勻包覆和金屬離子摻雜等.在本實驗中,由于沒有對前驅(qū)物進行特殊處理,其顆粒大小和粒度分布主要取決于初始原料,經(jīng)過較高溫度和較長時間的煅燒后,得到的LiMn0.98Mg0.02PO4/C顆粒尺寸較大.雖然對煅燒后的材料進行了二次球磨,有效地降低了顆粒尺寸,但相對于液相法制備的材料,其顆粒尺寸仍然很大.另外,實驗選用的碳源葡萄糖具有一定的粘性,在混合過程中,與其它原料顆粒的接觸不充分,導(dǎo)致其分解之后包覆在材料顆粒表面的C層不均勻,這些都有可能造成材料的循環(huán)穩(wěn)定性較差.在前驅(qū)物進行煅燒之前,通過噴霧干燥來控制前驅(qū)物一次顆粒的粒度和形貌,可以獲得顆粒細小,形貌較好的材料,有助于改善材料的循環(huán)穩(wěn)定性[9].
圖40.05C倍率下LiMn0.98Mg0.02PO4/C材料的循環(huán)容量曲線
Fig.4The cycling curves of LiMn0.98Mg0.02PO4at 0.05C
圖5為在750 ℃下合成的LiMn0.98Mg0.02PO4材料的循環(huán)伏安曲線,掃描速率分別為0.1 mV/s和0.5 mV/s.由圖5可以看出,在不同掃描速率的圖中均出現(xiàn)了一對氧化峰和還原峰.當(dāng)掃描速率為0.1 mV/s時,氧化峰位于4.38 V處,對應(yīng)著Mn2+氧化為Mn3+的過程;還原峰位于3.79 V處,伴隨著Mn3+的還原過程,氧化還原峰之間的電位差為0.59 V.隨著掃描速率的增大,氧化峰位置正移,表明模擬電池的內(nèi)阻增大.同時,氧化還原峰之間的電位差變大,電極的可逆性變差.
圖5不同掃描速率下LiMn0.98Mg0.02PO4電極的循環(huán)伏安曲線
Fig.5CV curves of LiMn0.98Mg0.02PO4electrode at different scanning rate
在不同溫度下合成了LiMn0.98Mg0.02PO4/C材料.隨著煅燒溫度的升高,材料的衍射峰變得尖銳,且峰的強度增大,材料的結(jié)晶性能及晶體結(jié)構(gòu)的完整性得到改善.但煅燒溫度的升高,會促使顆粒的長大,顆粒間發(fā)生團聚.當(dāng)煅燒溫度為750 ℃時,制備的材料具有較高的放電平臺,以0.05C電流充放,放電比容量為100 mA·h/g,30次循環(huán)后,容量保持率為73%,其循環(huán)性能有待進一步改善.
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