仵紅 李繼鴻

(南充職業(yè)技術學院,四川南充 637000)

膠裝手冊生產(chǎn)質(zhì)量控制分析

仵紅 李繼鴻

(南充職業(yè)技術學院,四川南充 637000)

手冊作為商品的重要附件，起著商品使用說明、技術參數(shù)介紹、提供服務簡介等作用。因此，手冊生產(chǎn)的質(zhì)量問題越來越被商家所重視。印刷公司生產(chǎn)手冊經(jīng)常使用的是膠裝,如何查找膠裝手冊生產(chǎn)質(zhì)量問題,如何解決問題,成為本文關注的重點。

膠裝 質(zhì)量 問題 解決方法

無線膠粘裝訂是指用膠質(zhì)物質(zhì)將每一帖書頁沿訂口相互粘接為一體的固背裝訂方法。無線膠訂是一種不用線,不用鐵絲,而是用膠粘合書芯的印刷工藝。無線膠訂可以在一臺設備上連續(xù)自動實現(xiàn)從配頁到成書的整個無線膠訂的工藝過程。顯然,這一工藝的方法很大程度上縮短了書刊裝訂的工藝流程,提高了效率,減少了重復勞動。無線膠訂形成的冊子,具有翻閱方便,不占訂口的優(yōu)點,所以無線膠訂是一種廣泛采用的訂書方法。無線膠訂的生產(chǎn)變得越來越普遍,但相應的膠裝質(zhì)量問題也出現(xiàn)了,下面以膠裝中常見的問題加以分析并提出一定的解決方案。

1 書本脫膠掉頁、散頁

由于無線膠訂成品書冊再加工的過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)脫膠掉頁、散頁等質(zhì)量問題,造成這種問題的根源主要跟加工工藝用膠粘結書芯有很大關系,除此之外,還與所使用的配套措施和膠黏劑本身相關。一般產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面:(1)書芯銑背打毛過深,銑背時沒有把書頁完全銑成單張紙,影響膠液的滲透。一般根據(jù)紙張的厚薄、書帖折數(shù)的多少,銑背需要銑掉1.4mm～3.0mm。對于客戶質(zhì)量要求較高以及采用較厚銅版紙印刷的手冊,一般采取鎖線訂后上膠的方式,防止散帖;(2)拉溝槽深度過淺、間隔過大。溝槽的深度一般控制為0.8～1.5mm,間隔為2～20mm;(3)書帖在折頁時,沒有折在折縫線上。所以,采用機器折頁時,三、四折頁的折縫線上必須打孔放氣,防止出套過大;單頁或一折書帖采用粘單頁的膠訂方法;附加頁粘貼時,注意粘牢撞齊;(4)背膠膠層過薄,一般膠層厚度控制在0.7mm～1.5mm之間;書芯與紙張較厚的書冊,背膠膠層應該加厚。(5)EVA膠溫度達不到要求,膠液流動性與滲透性差受到限制,應將EVA膠溫度控制在160℃～180℃之間;EVA膠還應該與涂膠位置、機型、天氣、季節(jié)相匹配。

2 書背不方正、不平整

一本書冊經(jīng)常會出現(xiàn)圓背、斜背、寬背、中間部分不平整等現(xiàn)象,在實際生產(chǎn)中,由于銑背打毛以及上膠的過程中控制不良,就會造成書背跟前后封面不垂直、書背不平整、不方正的現(xiàn)象。原因可能有以下幾方面:(1)銑背刀不鋒利、刀刃角度不對或與靠板間隙過大,造成銑背不光潔,上膠后不平整,此時應及時更換刀片和調(diào)整刀刃角度;(2)毛刷或吸嘴工具清理銑背時銑下的紙屑,如果清理不干凈,混入上膠工序,則引起書背不平;(3)托實定型機構調(diào)整不當,與夾書器不夠平行和垂直,書背訂口上下不一致,應調(diào)整托實定型機構和夾書器;(4)膠膜厚薄不一,造成書背不平整。膠液涂抹不均勻,側膠和底膠裝置及里外位置沒調(diào)整好;上膠輪與刮膠板、勻膠棒與刮膠板間隙調(diào)節(jié)不當,應重新調(diào)整;勻膠棒與書芯距離沒調(diào)好,勻膠棒與書背不平行等;(5)書夾子開口過大會造成圓背,應在書帖厚度基礎上加上15mm,并應同時調(diào)窄落書過道、擋桿。書夾子中書位與書帖闖齊臺相距太遠,書帖伸出應控制在11～12mm,應提高托實板位置;(6)拉槽刀太高,應降低拉槽刀盤位置,書帖凹槽深度控制在1.0mm以內(nèi);(7)書背較寬時,上封滾筒過高,對書背形成壓力過大;背膠上膠輪過高,使膠液滲入書頁之間;書芯松散未捆緊等;(8)膠溫過高使書背膠液在短時間內(nèi)未固化而在上膠時造成膠膜厚薄不勻;拉槽不光潔、紙毛未處理掉、背膠涂抹平整;(9)書帖整理不當引起書背不平整,應注意整理,保證書背外形質(zhì)量;(10)膠液在短時間內(nèi)未固化,應調(diào)整降低機速。

3 書背膠層出現(xiàn)氣泡、蜂窩狀

書冊的天頭地腳兩端有明顯的氣泡、空隙和蜂窩狀小孔,在用力按壓時會出現(xiàn)不平整的感覺,這些都是書背膠層起空的主要表現(xiàn)。這些質(zhì)量問題的出現(xiàn)主要原因是:

(1)銑背刀變鈍,紙屑處理不干凈,使得書背上膠不均勻;(2)書冊在銑背過程中由于銑背刀與兩個擠壓內(nèi)側輪的壓力不夠造成書芯首帖與末帖下凸,使得書背不平整。調(diào)整擠壓內(nèi)側輪與銑背刀的間隙大小,控制在0.1mm～0.15mm之間;(3)上膠輪與書背間距調(diào)整不當。間距過小書背被擠向兩邊,間距過大,膠輪難以涂抹膠液,或涂刷不上。調(diào)整膠輪與書背之間的間距,控制好膠層的均勻度;(4)書背加壓成型機構壓力調(diào)整不當,加壓成型機構壓力過小使封面與書背黏結不上,也會造成書背膠層起空,壓力過大會將書背膠層頂滋。按書本封面紙的厚薄、軟硬程度調(diào)整加壓成型機構的壓力大小;(5)背膠裝置中膠太少,應保證加膠量;(6)膠水溫度太低,應控制好膠液溫度;(7)書夾子中書位與書帖闖齊臺相距太遠,書帖伸出應控制在11～12mm,應提高托實板位置。

4 封面粘接不牢、粘壞

(1)機速過快,膠的開放時間長,應使用與機速配套的熱熔膠;(2)少量掉封面次品書未清除;(3)書背起空,加壓定型機構調(diào)整不當,壓力太小,應加大;(4)膠層過薄,粘接不牢,應加大背膠及側膠膠層厚度;(5)送書機構擺臂軸套中滾針軸承磨損及損壞,造成擺幅時大時小,應及時進行更換;(6)上封時產(chǎn)生野膠,造成封面粘壞。上封滾筒上有野膠,粘住書封面,成型機構下底板粘膠,兩側夾緊板有膠粘住封一、封四,所以應經(jīng)常清除余膠,使用甲基硅油預防野膠;背膠輪上膠時間過長,產(chǎn)生野膠,應微調(diào)上膠時間,盡量不產(chǎn)生野膠并適度降低膠溫。

5 封面翹曲、皺褶、錯位、起杠線

封面是書冊的外衣,起著裝飾與保護的作用,所以要求書冊的封面不僅美觀大方,而且要求制作材料便宜、不變形。所以我們可以看到封面的質(zhì)量直接決定了書冊的使用與品質(zhì)。在生產(chǎn)中由于紙張用法、膠液多少,設備調(diào)整不當造成了封面翹曲、皺褶、錯位、杠線的出現(xiàn)。引起這些質(zhì)量問題的原因主要是以下幾個方面:(1)封面紙張含水量變化引起翹曲現(xiàn)象,在上完封面后,及時擠壓干燥;封面用紙縱橫紋使用不當、紙張過薄引起紙張發(fā)生變形產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象,一般書封采用較厚縱紋紙張;(2)書夾子中書位過高,應提高托實板位置;起槽刀太高應降低起槽刀盤位置;膠水溫度太低應提高膠溫;勻膠棒留有膠水,應調(diào)整勻膠棒刮膠板間隙使其為零,并檢查勻膠棒內(nèi)加熱管工作狀況;裝訂速度過快,應調(diào)低機速及延長干燥時間后再裁切;(3)書帖闖齊臺太高或書夾子中書位低,應降低托實板的位置;起槽刀太低,應提高起槽刀盤位置;托實機構側面夾緊力太大,應向外適量調(diào)節(jié)側夾緊板位置。(4)控制好側膠的涂布量、溫度和濕度可減少封面杠線的出現(xiàn);(5)要求銑背刀的定位高度要與壓實定型機構的定位高度一致,壓實定型機構機構部件無損壞、磨損等。

6 書本破頭、爆角

書冊出現(xiàn)爆角最明顯的標志就是在膠裝書冊的書頭位置出現(xiàn)了缺口,引起這種質(zhì)量問題的原因主要在于裁切,其原因可能有以下幾點:(1)三面裁刀變鈍或是刀刃部分出現(xiàn)了豁口;(2)封面用紙絲縷方向不正確或者使用紙張?zhí)?(3)千斤壓板壓力不平衡,天頭、地腳刀位上的壓力小,產(chǎn)生撕破現(xiàn)象;(4)銑背不平整使得膠背松弛,拉溝槽過寬、側膠過厚,造成膠液過多,書背同樣變厚;(5)上膠量過多,應調(diào)節(jié)上膠輪與書背的間隙、上膠輪與刮膠板的間隙;(6)上到工序膠層過后,沒有及時干燥,膠液黏在裁刀上,裁刀變鈍,或干燥太過,造成裁刀的崩口。

7 書冊裁切尺寸不準確

裝訂完之后的一道工序為裁切,裁切的主要問題主要分為兩大類,一種是切到字,另一種是出血位不夠,露白,而主要的原因一方面來自裁切刀,另外一方面則為印前拼版。其表現(xiàn)如下:(1)裁紙刀片刀口應平直光潔,無損傷。紙張裁切后,紙張四角應呈90度,紙張上下應呈垂直狀,無上下刀和刀花等現(xiàn)象;(2)封面設計要符合膠訂產(chǎn)品的技術要求。制作電子文檔或者拼版時,沒有留足足夠的出血位。

[1]魏瑞玲.印后原理與工藝.北京:印刷工業(yè)出版社,1999.9.

[2]王定闖等.膠裝質(zhì)量問題分析.北京:今日印刷,2005.9.

[3]王合營.國務院和中直機關系統(tǒng)2002年印后裝訂技師論文摘編之一膠訂質(zhì)量問題及解決方法.北京:印刷技術,2003.9.

[4]王淮珠.無線膠訂機的操作要求、規(guī)程及質(zhì)量標準.中國包裝網(wǎng),2004.11.9.