(青建集團股份公司, 山東 青島 266071)
混凝土新施工技術在建筑工程中的應用
周海林
(青建集團股份公司, 山東 青島 266071)
混凝土是構成建筑工程實體的重要組成部分,通過在施工過程中采用混凝土新技術對提高建筑工程的質量,節(jié)約成本,增加建筑企業(yè)的經濟效益具有十分重要的作用,對同類工程的施工具有一定的參考價值。
混凝土;高耐久性;自密實
混凝土是建筑工程中比較常見的材料,對建筑工程的實體質量產生直接影響。因此,在建筑工程施工中必須改進混凝土施工技術,確保建筑工程的質量、安全,提高生產效率。
高層建筑是城市發(fā)達水平的重要標志,高層建筑的增多對混凝土的耐久性提出更高的質量要求,為了適應現(xiàn)代建筑工程的需要,高耐久性砼隨之出現(xiàn),其主要通過加強對組成混凝土的原材料進行控制,對生產工藝不斷的進行優(yōu)化,選用優(yōu)質礦物微細粉和高效減水劑來改善砼的耐久性,滿足建筑工程結構各項力學指標要求。
1.1 加強對原材料控制
高耐久性砼跟組成材料有直接關系,使用前應嚴格按照技術規(guī)范要求進行試驗,確定設計配合比和施工配合比,控制水膠比在0.38以下,水泥必須用普通硅酸鹽水泥,不能使用立窯水泥。同時,控制粗骨料的壓碎指標值在0.1以下,使用二級配合,并保證飽和吸水率在2%以下,且無堿活性。優(yōu)質礦物微細粉和高效減水劑是高耐久性混凝土的主要特征,在選用微細粉時可優(yōu)先選用硅粉、粉煤灰等,并對選用的微細粉進行檢驗,并嚴格控制礦物微細粉等量取代水泥的用量范圍。
1.2 高耐久性應用新技術
在建筑工程中應用混凝土的高耐久性時,應控制坍落度、擴展度、倒筒時間,在澆筑工程中應采取措施禁止出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象,并確保混凝土具有良好的黏聚性。一般高耐久性混凝土的抗壓強度等級在C40以上,并且其體積的穩(wěn)定高,收縮較小,彈性模量與砼等級的混凝土相差較小。
在高性能混凝土應用過程中應控制一些技術指標,以確?;炷恋男阅軡M足實際施工需要。在建筑工程施工過程中,應加強對新拌混凝土工作性能的控制,當混凝土具有較大的粘度,流動性慢,對高層建筑泵送產生影響,進而影響混凝土的性能。在高性能混凝土澆筑成型后,達到初凝之后,由于水泥本身的特性進行水化,吸收混凝土內的水分,使混凝土內部失水,產生張力,如果張力大于此時的抗拉強度,混凝土將產生裂縫,當水灰比較低時,自收縮就會越嚴重高。當粗細骨料的總量過低,膠凝材料的總量過高時將對混凝土的性能產生影響,通過在其中摻入有機纖維,可改善混凝土的性能,滿足現(xiàn)場施工需要。
自密實混凝土的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)混凝土的性能特點,提高生產率,確保了混凝土的施工質量,其主要利用自重來達到所需的指標要求,并確保無離析現(xiàn)象發(fā)生,且均勻性良好。在實際應用中自密實混凝土具有較好的流動性、填充性及包塑性控制技術。
3.1 自密實混凝土新技術在實際中的應用
在實際應用中主要應用自密實的流動性、填充性和保水性,并嚴格按設計要求對骨料的級配進行控制,同時加強對高效減水劑的控制,可應用U型槽法、L型槽法等進行檢驗。
3.2 控制自密實混凝土的配合比
配合比是混凝土的重要參數(shù),在施工中應結合工程實際要求,驗證施工配合比,嚴格控制單位體積的用水量,一般控制在155~180kg之間,水膠比根據(jù)體積比一般控制在0.8~1.15之間。由于自密實混凝土的水膠比低、膠凝材料的用量大,易使混凝土產生早期收縮,對自密實混凝土性能產生影響。選擇膠凝材料時,最好選用較穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥,并選用優(yōu)質粉煤灰、硅粉等,控制膠凝材料總量。由于自密實混凝土具備高流動性及抗離析性能,實際應用由于受環(huán)境條件的限制,需加外加劑來改善自密實混凝土的性能。
輕骨料混凝土主要為了減輕混凝土的質量以及提高熱工效果,其表觀密度要比普通骨料低,一般來說,輕骨料混凝土具有高強、保溫和耐火的特點,且彈性模量較低,在一般情況下收縮和徐變較大。
輕骨料混凝土一定程度上減輕了建筑工程結構的自重,有利于節(jié)約材料用量、提高構建運輸和吊裝效率、較少地基荷載等。在制備輕骨料混凝土時,勻質性控制技術是制備泵送輕骨料混凝土的關鍵技術,通過控制粗骨料的最大粒徑,對提高水泥漿體的黏度,大量摻粉煤灰對提高輕骨料混凝土的均質性具有較好效果。
施工過程輕骨料混凝土易產生分層離析現(xiàn)象,坍落度損失較快并在壓力作用下吸收混凝土水分使之變稠產生堵泵問題。因此,選用輕骨料時應選擇配制良好的可泵性輕質混凝土為原料,同時強度滿足要求的前提下,可在其中摻入一定量粉煤灰,增大膠凝材料用量,使混凝土拌合物黏聚性增加,對高山混凝土拌合物流動性和保水性有良好作用,防止輕骨料上浮。
超高層建筑的出現(xiàn)對混凝土澆筑技術提高更好的要求,傳統(tǒng)的泵送混凝土技術已不能滿足超高層泵送混凝土的要求,在應用過程中,需確定混凝土相關生產技術、泵送參數(shù)、泵送機械的選擇與調試、泵管布設等。
5.1 控制原材料
超高層泵送混凝土的組成材料對泵送具有直接影響,選用原材料時,一般選擇C2S含量較大的水泥為原料,可有效提高混凝土流動性和減少坍落度損失,粗骨料應選用級配連續(xù)、針片狀含量適中材料,細骨料通常選用中砂,并在其中摻加一定量的礦物料,改善泵送混凝土的性能,提高生產效率。
5.2 泵送設備選型與泵管布設
泵送設備應結合工程規(guī)模、設計要求等進行選定,確?;炷凛斔捅玫男吞柡捅盟湍芰?、水平管壓力、垂直管壓力損失等滿足泵送要求。施工中根據(jù)確定的坍落度、擴展度和含氣量進行泵送,泵送過程出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應及時進行分析采取措施,并檢查泵車壓力是否滿足要求,泵送是否有漏水、漏漿等問題,根據(jù)問題的原因,制定有針對性的措施。
混凝土工程專業(yè)性、技術性強,施工過程中影響因素較多,必須結合實際,應用混凝土施工新技術,提高生產效率,確保建筑工程整體質量,并在實踐中不斷總結經驗,推動混凝土新技術的不斷向前發(fā)展。
[1] 王博.淺談施工企業(yè)的新技術管理[J];科技致富向導.2006年.
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