盧霞

摘 要 文章以實際案例，將卷煙機SRM重量控制系統(tǒng)參數(shù)分為：基礎參數(shù)驗證和重要參數(shù)驗證兩部分，淺談SRM重量控制系統(tǒng)參數(shù)的驗證方法，以綿陽煙廠YJ17-YJ27卷接機組為依托，重點對SRM重量控制體系參數(shù)驗證為主。

關鍵詞 重量控制系統(tǒng)；驗證

中圖分類號：TS43 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）14-0170-01

我廠易地技改后，卷接設備全采用YJ17-YJ27卷接機組，SRM重量控制系統(tǒng)也慢慢開始使用，但對其工作原理和參數(shù)驗證是2012年7月與浙江中煙合作生產(chǎn)后，才有了進一步的認識和研究，下面就將其驗證方法介紹如下。

1 基礎參數(shù)驗證

1.1 SRM內(nèi)部剔廢調(diào)試

SRM內(nèi)部剔廢調(diào)試是所有基礎參數(shù)驗證的基礎，主要用來衡量電器、機械、氣路等功能是否正常。具體步驟如下。

1）保障工作：煙絲分布必須調(diào)好，重量控制正常啟用。

2）用“目標重量取樣”功能取出前后軌各50支煙條，稱重求出標準偏差。

3）令“取樣門煙條”參數(shù)加2，重復第2步，反復3次。三次取樣中，如有一次的標準偏差明顯好于另外兩次，則其對應的參數(shù)為正確參數(shù)。如果三次中沒有明顯好的一次，則擴大參數(shù)試驗范圍，直到找出正確參數(shù)。用“測試取樣”功能取出20支煙條，廢品閥會對著空槽吹氣。如果廢品門處沒有吹出煙支，說明“廢品門煙條”設置正確；如果廢品門處吹出10支煙，說明“廢品門煙條”參數(shù)誤差為±1；以此類推修改該參數(shù)，直到“測試取樣”時廢品門處沒有煙支吹出。至此內(nèi)部剔廢調(diào)試完畢。

1.2 試驗短支取樣功能

該步驟主要關注短支取樣是否動作，以確保設備正常。

1）調(diào)整測試儀“速度”電位器，使“06：機器速度”>1200支/分；調(diào)整測試儀的“核掃”電位器，“07核掃器值”>1000；滿足時，測試儀的“快門”指示燈應亮；進入SRM狀態(tài)設置畫面，使“01：廢品功能”為“打開”、“02 目標重量偏移”關閉，這時應有剔廢輸出，即試驗儀的“剔廢” 燈亮，表示剔廢輸出功能正常。

2）然后返回到系統(tǒng)頂級畫面，再按“01測試”按鈕，進入“取樣報告”畫面，按“01測試取樣”，取樣輸出應有10次動作（取20支煙）。

3）等取樣結束后觀察取樣盒內(nèi)外排取樣煙支數(shù)目是否夠數(shù)。如果數(shù)目不夠，調(diào)重量參數(shù)界面上的“取樣門煙條（粗調(diào)）、取樣門殘余增量（微調(diào)）”，直到取樣剔除準確為止。參考值分別為：59（87，17），60（87，2），64（86，13）。觀察煙絲分布波形是否正常，否則重新調(diào)整切口距離。

1.3 目標重量取樣

“目標重量”為基礎驗證中最為重要的參數(shù)。

方法：取樣支數(shù)：50支；取樣次數(shù)：兩次【前后軌各取一次，前軌（即外排）為1，后軌（即內(nèi)排）為0】。將所取的無嘴煙條分別用綜合測試臺測量重量項，以驗證內(nèi)外排“目標重量”是否符合。注意：軌道設定為1時，只取外排，內(nèi)排舍棄不用；反之亦然。

要求：實測平均重量在設定目標重量±5 mg范圍內(nèi)；取樣實測重量SD≤8 mg。

1.4 短期、長期標偏

短期標偏是測量每1000支無嘴煙的重量SD，說明設備的短期性能，更主要是反映機械方面的控制水平；長期標偏是測量100支X10組無嘴煙，計算的是組間的標偏，更主要反映的是電器控制的水平。

1.5 校準斜率

校準斜率為隨機取樣，其目的是使設備標偏的顯示值更接近真實值。具體校準方法如下。

在取樣界面點擊“隨機取樣”，每次取樣30支，取兩次（內(nèi)外排各一次，需分開進行）；每次取樣完成后，點擊取樣界面，并讀取左下方的顯示SD值，然后將取樣的無嘴煙支用綜合測試臺測量重量項，讀取SD值。將兩者進行比較，其差值應≤1 mg。

1.6 校準重量取樣

“校準重量取樣”為梯度取樣，目的是驗證整個重量控制系統(tǒng)是否正常。具體驗證方法如下。

1）每組取無嘴煙30支，共取11組。

2）驗證第1步中的11組數(shù)據(jù)，要求11個取樣設定重量和對應實測平均重量的相關系數(shù)≥98%。

3）以符合重量要求的目標重量為中心值，如當前值為675 mg為例，上下各取5次，每次10 mg。如軌道設定為1，只能拿外排煙，內(nèi)排放棄。向上或向下取樣時，需將“重量設置參數(shù)界面”校準重量偏差設定為“10、20、30或-10、-20、-30”等，重復操作，直至取樣、測試完成。當11次完成后將11組數(shù)據(jù)計入下表，在excel表中將“取樣目標重量”和“實測重量”進行函數(shù)CORREL計算出的相關系數(shù)≥98%，即為驗證通過，否則重新驗證。

2 重要參數(shù)驗證

2.1 廢品重量重限、輕限

1）第一種驗證方法，假定“嘴棒、水松紙、膠水重量”基本沒有差異在卷煙機出口連續(xù)取樣，50支一組，共兩組，用在線綜合測試臺測量重量；檢驗是否有超出設計值得煙支。

2）第二種驗證方法—廢品取樣，在卷煙機廢品剔除位置取樣，同時記錄該時間段內(nèi)“廢品重限、輕限”的增加數(shù)量。對所收集廢品進行篩選，剔除空頭、花頭、掉嘴、漏氣及外觀缺陷的煙支抽取兩組，用在線綜合測試臺測量重量；檢驗是否有超出設定值的煙支。

2.2 軟硬點限度、輕煙端

軟硬點：用離線微波煙支密度檢測儀檢測煙支的密度，每支煙選取1-50 mm位置的50個點納入比對，任意連續(xù)的8個點平均密度與理論密度的差值：理論密度，該比值>30%，則為硬點，該比值<-30%，則為軟點。

1）第一種驗證方法，取樣正常煙支進行逆向驗證，查看“軟硬點、輕煙端缺陷”的煙支是否被全部剔除；若無，則說明該項控制、剔除有效。在卷制出口取樣，取樣兩組，每組50支，測量煙支密度，并對每支煙進行密度對比。

2）第二種驗證方法—廢品取樣。在SRM廢品剔除處時抽取剔除煙支并編號。對所收集廢品用MW4420煙支密度檢測儀測量密度；檢驗是否符合剔除要求。

結合正常煙支、廢品煙支的驗證，可以判定重量控制輕限、重限，以及軟硬點、輕煙端的控制模塊正常，檢測及剔除功能均是有效的。

3 結束語

一般情況，質(zhì)量控制系統(tǒng)維修或維護保養(yǎng)后（硬件、軟件），需要用兩種方法來驗證，便于分析找出原因予以解決，在設備正常時用第一種方法驗證即可。

參考文獻

[1]YJ17-TJ27卷接機組.中國科學技術出版社.endprint

摘 要 文章以實際案例，將卷煙機SRM重量控制系統(tǒng)參數(shù)分為：基礎參數(shù)驗證和重要參數(shù)驗證兩部分，淺談SRM重量控制系統(tǒng)參數(shù)的驗證方法，以綿陽煙廠YJ17-YJ27卷接機組為依托，重點對SRM重量控制體系參數(shù)驗證為主。

關鍵詞 重量控制系統(tǒng)；驗證

中圖分類號：TS43 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）14-0170-01

我廠易地技改后，卷接設備全采用YJ17-YJ27卷接機組，SRM重量控制系統(tǒng)也慢慢開始使用，但對其工作原理和參數(shù)驗證是2012年7月與浙江中煙合作生產(chǎn)后，才有了進一步的認識和研究，下面就將其驗證方法介紹如下。

1 基礎參數(shù)驗證

1.1 SRM內(nèi)部剔廢調(diào)試

SRM內(nèi)部剔廢調(diào)試是所有基礎參數(shù)驗證的基礎，主要用來衡量電器、機械、氣路等功能是否正常。具體步驟如下。

1）保障工作：煙絲分布必須調(diào)好，重量控制正常啟用。

2）用“目標重量取樣”功能取出前后軌各50支煙條，稱重求出標準偏差。

3）令“取樣門煙條”參數(shù)加2，重復第2步，反復3次。三次取樣中，如有一次的標準偏差明顯好于另外兩次，則其對應的參數(shù)為正確參數(shù)。如果三次中沒有明顯好的一次，則擴大參數(shù)試驗范圍，直到找出正確參數(shù)。用“測試取樣”功能取出20支煙條，廢品閥會對著空槽吹氣。如果廢品門處沒有吹出煙支，說明“廢品門煙條”設置正確；如果廢品門處吹出10支煙，說明“廢品門煙條”參數(shù)誤差為±1；以此類推修改該參數(shù)，直到“測試取樣”時廢品門處沒有煙支吹出。至此內(nèi)部剔廢調(diào)試完畢。

1.2 試驗短支取樣功能

該步驟主要關注短支取樣是否動作，以確保設備正常。

1）調(diào)整測試儀“速度”電位器，使“06：機器速度”>1200支/分；調(diào)整測試儀的“核掃”電位器，“07核掃器值”>1000；滿足時，測試儀的“快門”指示燈應亮；進入SRM狀態(tài)設置畫面，使“01：廢品功能”為“打開”、“02 目標重量偏移”關閉，這時應有剔廢輸出，即試驗儀的“剔廢” 燈亮，表示剔廢輸出功能正常。

2）然后返回到系統(tǒng)頂級畫面，再按“01測試”按鈕，進入“取樣報告”畫面，按“01測試取樣”，取樣輸出應有10次動作（取20支煙）。

3）等取樣結束后觀察取樣盒內(nèi)外排取樣煙支數(shù)目是否夠數(shù)。如果數(shù)目不夠，調(diào)重量參數(shù)界面上的“取樣門煙條（粗調(diào)）、取樣門殘余增量（微調(diào)）”，直到取樣剔除準確為止。參考值分別為：59（87，17），60（87，2），64（86，13）。觀察煙絲分布波形是否正常，否則重新調(diào)整切口距離。

1.3 目標重量取樣

“目標重量”為基礎驗證中最為重要的參數(shù)。

方法：取樣支數(shù)：50支；取樣次數(shù)：兩次【前后軌各取一次，前軌（即外排）為1，后軌（即內(nèi)排）為0】。將所取的無嘴煙條分別用綜合測試臺測量重量項，以驗證內(nèi)外排“目標重量”是否符合。注意：軌道設定為1時，只取外排，內(nèi)排舍棄不用；反之亦然。

要求：實測平均重量在設定目標重量±5 mg范圍內(nèi)；取樣實測重量SD≤8 mg。

1.4 短期、長期標偏

短期標偏是測量每1000支無嘴煙的重量SD，說明設備的短期性能，更主要是反映機械方面的控制水平；長期標偏是測量100支X10組無嘴煙，計算的是組間的標偏，更主要反映的是電器控制的水平。

1.5 校準斜率

校準斜率為隨機取樣，其目的是使設備標偏的顯示值更接近真實值。具體校準方法如下。

在取樣界面點擊“隨機取樣”，每次取樣30支，取兩次（內(nèi)外排各一次，需分開進行）；每次取樣完成后，點擊取樣界面，并讀取左下方的顯示SD值，然后將取樣的無嘴煙支用綜合測試臺測量重量項，讀取SD值。將兩者進行比較，其差值應≤1 mg。

1.6 校準重量取樣

“校準重量取樣”為梯度取樣，目的是驗證整個重量控制系統(tǒng)是否正常。具體驗證方法如下。

1）每組取無嘴煙30支，共取11組。

2）驗證第1步中的11組數(shù)據(jù)，要求11個取樣設定重量和對應實測平均重量的相關系數(shù)≥98%。

3）以符合重量要求的目標重量為中心值，如當前值為675 mg為例，上下各取5次，每次10 mg。如軌道設定為1，只能拿外排煙，內(nèi)排放棄。向上或向下取樣時，需將“重量設置參數(shù)界面”校準重量偏差設定為“10、20、30或-10、-20、-30”等，重復操作，直至取樣、測試完成。當11次完成后將11組數(shù)據(jù)計入下表，在excel表中將“取樣目標重量”和“實測重量”進行函數(shù)CORREL計算出的相關系數(shù)≥98%，即為驗證通過，否則重新驗證。

2 重要參數(shù)驗證

2.1 廢品重量重限、輕限

1）第一種驗證方法，假定“嘴棒、水松紙、膠水重量”基本沒有差異在卷煙機出口連續(xù)取樣，50支一組，共兩組，用在線綜合測試臺測量重量；檢驗是否有超出設計值得煙支。

2）第二種驗證方法—廢品取樣，在卷煙機廢品剔除位置取樣，同時記錄該時間段內(nèi)“廢品重限、輕限”的增加數(shù)量。對所收集廢品進行篩選，剔除空頭、花頭、掉嘴、漏氣及外觀缺陷的煙支抽取兩組，用在線綜合測試臺測量重量；檢驗是否有超出設定值的煙支。

2.2 軟硬點限度、輕煙端

軟硬點：用離線微波煙支密度檢測儀檢測煙支的密度，每支煙選取1-50 mm位置的50個點納入比對，任意連續(xù)的8個點平均密度與理論密度的差值：理論密度，該比值>30%，則為硬點，該比值<-30%，則為軟點。

1）第一種驗證方法，取樣正常煙支進行逆向驗證，查看“軟硬點、輕煙端缺陷”的煙支是否被全部剔除；若無，則說明該項控制、剔除有效。在卷制出口取樣，取樣兩組，每組50支，測量煙支密度，并對每支煙進行密度對比。

2）第二種驗證方法—廢品取樣。在SRM廢品剔除處時抽取剔除煙支并編號。對所收集廢品用MW4420煙支密度檢測儀測量密度；檢驗是否符合剔除要求。

結合正常煙支、廢品煙支的驗證，可以判定重量控制輕限、重限，以及軟硬點、輕煙端的控制模塊正常，檢測及剔除功能均是有效的。

3 結束語

一般情況，質(zhì)量控制系統(tǒng)維修或維護保養(yǎng)后（硬件、軟件），需要用兩種方法來驗證，便于分析找出原因予以解決，在設備正常時用第一種方法驗證即可。

參考文獻

[1]YJ17-TJ27卷接機組.中國科學技術出版社.endprint

摘 要 文章以實際案例，將卷煙機SRM重量控制系統(tǒng)參數(shù)分為：基礎參數(shù)驗證和重要參數(shù)驗證兩部分，淺談SRM重量控制系統(tǒng)參數(shù)的驗證方法，以綿陽煙廠YJ17-YJ27卷接機組為依托，重點對SRM重量控制體系參數(shù)驗證為主。

關鍵詞 重量控制系統(tǒng)；驗證

中圖分類號：TS43 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）14-0170-01

我廠易地技改后，卷接設備全采用YJ17-YJ27卷接機組，SRM重量控制系統(tǒng)也慢慢開始使用，但對其工作原理和參數(shù)驗證是2012年7月與浙江中煙合作生產(chǎn)后，才有了進一步的認識和研究，下面就將其驗證方法介紹如下。

1 基礎參數(shù)驗證

1.1 SRM內(nèi)部剔廢調(diào)試

SRM內(nèi)部剔廢調(diào)試是所有基礎參數(shù)驗證的基礎，主要用來衡量電器、機械、氣路等功能是否正常。具體步驟如下。

1）保障工作：煙絲分布必須調(diào)好，重量控制正常啟用。

2）用“目標重量取樣”功能取出前后軌各50支煙條，稱重求出標準偏差。

3）令“取樣門煙條”參數(shù)加2，重復第2步，反復3次。三次取樣中，如有一次的標準偏差明顯好于另外兩次，則其對應的參數(shù)為正確參數(shù)。如果三次中沒有明顯好的一次，則擴大參數(shù)試驗范圍，直到找出正確參數(shù)。用“測試取樣”功能取出20支煙條，廢品閥會對著空槽吹氣。如果廢品門處沒有吹出煙支，說明“廢品門煙條”設置正確；如果廢品門處吹出10支煙，說明“廢品門煙條”參數(shù)誤差為±1；以此類推修改該參數(shù)，直到“測試取樣”時廢品門處沒有煙支吹出。至此內(nèi)部剔廢調(diào)試完畢。

1.2 試驗短支取樣功能

該步驟主要關注短支取樣是否動作，以確保設備正常。

1）調(diào)整測試儀“速度”電位器，使“06：機器速度”>1200支/分；調(diào)整測試儀的“核掃”電位器，“07核掃器值”>1000；滿足時，測試儀的“快門”指示燈應亮；進入SRM狀態(tài)設置畫面，使“01：廢品功能”為“打開”、“02 目標重量偏移”關閉，這時應有剔廢輸出，即試驗儀的“剔廢” 燈亮，表示剔廢輸出功能正常。

2）然后返回到系統(tǒng)頂級畫面，再按“01測試”按鈕，進入“取樣報告”畫面，按“01測試取樣”，取樣輸出應有10次動作（取20支煙）。

3）等取樣結束后觀察取樣盒內(nèi)外排取樣煙支數(shù)目是否夠數(shù)。如果數(shù)目不夠，調(diào)重量參數(shù)界面上的“取樣門煙條（粗調(diào)）、取樣門殘余增量（微調(diào)）”，直到取樣剔除準確為止。參考值分別為：59（87，17），60（87，2），64（86，13）。觀察煙絲分布波形是否正常，否則重新調(diào)整切口距離。

1.3 目標重量取樣

“目標重量”為基礎驗證中最為重要的參數(shù)。

方法：取樣支數(shù)：50支；取樣次數(shù)：兩次【前后軌各取一次，前軌（即外排）為1，后軌（即內(nèi)排）為0】。將所取的無嘴煙條分別用綜合測試臺測量重量項，以驗證內(nèi)外排“目標重量”是否符合。注意：軌道設定為1時，只取外排，內(nèi)排舍棄不用；反之亦然。

要求：實測平均重量在設定目標重量±5 mg范圍內(nèi)；取樣實測重量SD≤8 mg。

1.4 短期、長期標偏

短期標偏是測量每1000支無嘴煙的重量SD，說明設備的短期性能，更主要是反映機械方面的控制水平；長期標偏是測量100支X10組無嘴煙，計算的是組間的標偏，更主要反映的是電器控制的水平。

1.5 校準斜率

校準斜率為隨機取樣，其目的是使設備標偏的顯示值更接近真實值。具體校準方法如下。

在取樣界面點擊“隨機取樣”，每次取樣30支，取兩次（內(nèi)外排各一次，需分開進行）；每次取樣完成后，點擊取樣界面，并讀取左下方的顯示SD值，然后將取樣的無嘴煙支用綜合測試臺測量重量項，讀取SD值。將兩者進行比較，其差值應≤1 mg。

1.6 校準重量取樣

“校準重量取樣”為梯度取樣，目的是驗證整個重量控制系統(tǒng)是否正常。具體驗證方法如下。

1）每組取無嘴煙30支，共取11組。

2）驗證第1步中的11組數(shù)據(jù)，要求11個取樣設定重量和對應實測平均重量的相關系數(shù)≥98%。

3）以符合重量要求的目標重量為中心值，如當前值為675 mg為例，上下各取5次，每次10 mg。如軌道設定為1，只能拿外排煙，內(nèi)排放棄。向上或向下取樣時，需將“重量設置參數(shù)界面”校準重量偏差設定為“10、20、30或-10、-20、-30”等，重復操作，直至取樣、測試完成。當11次完成后將11組數(shù)據(jù)計入下表，在excel表中將“取樣目標重量”和“實測重量”進行函數(shù)CORREL計算出的相關系數(shù)≥98%，即為驗證通過，否則重新驗證。

2 重要參數(shù)驗證

2.1 廢品重量重限、輕限

1）第一種驗證方法，假定“嘴棒、水松紙、膠水重量”基本沒有差異在卷煙機出口連續(xù)取樣，50支一組，共兩組，用在線綜合測試臺測量重量；檢驗是否有超出設計值得煙支。

2）第二種驗證方法—廢品取樣，在卷煙機廢品剔除位置取樣，同時記錄該時間段內(nèi)“廢品重限、輕限”的增加數(shù)量。對所收集廢品進行篩選，剔除空頭、花頭、掉嘴、漏氣及外觀缺陷的煙支抽取兩組，用在線綜合測試臺測量重量；檢驗是否有超出設定值的煙支。

2.2 軟硬點限度、輕煙端

軟硬點：用離線微波煙支密度檢測儀檢測煙支的密度，每支煙選取1-50 mm位置的50個點納入比對，任意連續(xù)的8個點平均密度與理論密度的差值：理論密度，該比值>30%，則為硬點，該比值<-30%，則為軟點。

1）第一種驗證方法，取樣正常煙支進行逆向驗證，查看“軟硬點、輕煙端缺陷”的煙支是否被全部剔除；若無，則說明該項控制、剔除有效。在卷制出口取樣，取樣兩組，每組50支，測量煙支密度，并對每支煙進行密度對比。

2）第二種驗證方法—廢品取樣。在SRM廢品剔除處時抽取剔除煙支并編號。對所收集廢品用MW4420煙支密度檢測儀測量密度；檢驗是否符合剔除要求。

結合正常煙支、廢品煙支的驗證，可以判定重量控制輕限、重限，以及軟硬點、輕煙端的控制模塊正常，檢測及剔除功能均是有效的。

3 結束語

一般情況，質(zhì)量控制系統(tǒng)維修或維護保養(yǎng)后（硬件、軟件），需要用兩種方法來驗證，便于分析找出原因予以解決，在設備正常時用第一種方法驗證即可。

參考文獻

[1]YJ17-TJ27卷接機組.中國科學技術出版社.endprint