曲貴陽++武雄飛++袁淵

摘 要：成都國金中心工程基坑深度達30多米，面積達45000平米左右，是目前成都市乃至四川省單層面積最大，深度最深的基坑。由于工程地處繁華市區(qū)，業(yè)主為盡可能利用土地資源，其建筑邊線緊鄰基坑支護邊。地下室外墻總長度1016米，墻厚度為1000mm，除紅星路一側260米墻體外其他外墻距離基坑護壁約200mm左右，需要進行單側支模。且由于現(xiàn)場客觀地質條件原因，基坑開挖后護壁滲水嚴重，給外墻施工都帶來了更大難度。項目部經(jīng)過討論研究，最終通過巧妙應用白鐵皮，合理設置暗排水溝，水流得到合理的疏導，設置磚胎膜，克服了滲水環(huán)境下超長超厚地下室外墻單側支模和外墻防水施工困難問題，確保了地下室外墻施工質量和工程進度。

關鍵詞：單側支模； 白鐵皮； 盲溝； 磚胎膜

1.工程概況

成都國際金融中心由5層地下室、6層（局部7層）商業(yè)裙樓、1#、2#辦公樓、3#住宅樓和4#酒店及住宅樓組成，總建筑面積763718㎡，地下室建筑面積227712㎡。本工程基坑面積45000多平米，開挖深度約為30米，塔樓局部位置深度達36m，是目前成都市乃至四川省單層面積最大，深度最深的基坑。場地地下水類型為砂卵石層中的空隙潛水和賦存于基巖中的裂隙水，水量豐富，地下水位埋藏平均深度為6.43米。地下室外墻總長度1016米，墻厚度為1000mm，除紅星路一側260米墻體外其他外墻距離基坑護壁約200mm左右，空間狹小。

地下室外墻（除紅星路一側）緊鄰支護樁側壁，采用單側支模。由于地質條件限制，現(xiàn)場降水井有效降水深度只能體現(xiàn)在卵石層，巖層內(nèi)的裂隙水無法通過降水井充分抽排，通過設置止水帷幕對源源不斷的裂隙水進行疏導排流。

2.施工難點

2.1 地下室外墻（除紅星路側）均采用單側支模，墻體厚度1000mm，單層高度達6-7米，單側支模加固體系施工及質量控制難度大。

2.2現(xiàn)場基坑護壁流水高度約為10m左右，特別是靠大慈寺路部分基坑護壁滲水及其嚴重，有些部位水成股流出，在止水帷幕施工中存在困難。

2.3 外墻位置下部是護壁排水溝，且護壁滲水嚴重，如不采取措施，在進行外墻施工時必將造成排水溝堵塞，護壁滲水無法排除反之又會嚴重影響外墻施工，外墻施工與護壁排水兩者之間矛盾尖銳。

3.技術措施

3.1 基坑護壁滲水處理技術

本著兼顧保證質量與確保經(jīng)濟的原則，決定在圍護滲水位置用白鐵皮覆蓋，在白鐵皮內(nèi)部豎向布置鋼管（管壁開孔），并加以固定（圖1）。外墻混凝土澆筑之后，由于白鐵皮內(nèi)部布置有鋼管不會對排水路徑造成封堵，外圍滲水同樣能順利流至暗溝。白鐵皮分內(nèi)外兩層，內(nèi)層搭接采用下包上的形式，確保水能夠順著白鐵皮向下流至排水溝而不至于再次滲漏，外層采用上包下的形式，確保在磚胎膜與維護樁間回填混凝土時，不會讓混凝土漏入白鐵皮內(nèi)，對內(nèi)部水流路徑造成封堵而影響排水效果。當水順著白鐵皮流到基礎底面時，為保證水能順利進入排水溝，則在基坑底板四周人工鑿打排水槽，在進行外墻施工時，在排水溝內(nèi)填充卵石，中間埋設PPR管做為排水導管，管壁開孔做為排水通道，排水溝上部用鋼板覆蓋（圖2）。確保在整個地下室施工過程中，地下水均能通過泄水孔，順白鐵皮流入排水溝并最終順利流入集水坑。

3.2 外墻防水施工技術。

通過緊貼基坑護壁上的白鐵皮砌筑磚胎膜（位置關系詳見圖2），將防水卷材粘貼于經(jīng)抹灰處理的磚胎膜上（圖3），并在面層再次抹灰對防水材料進行保護。在其施工過程中需保證以下內(nèi)容：

①、所有砌體采用黏土實心磚。在砌體砌筑前對砌塊進行充分潤水，以免砂漿水分被砌體過早吸干，影響砂漿水化。

②、磚胎膜墻體砌筑高，必須分段砌筑，每段砌筑高度不超過2m，為增強墻體的穩(wěn)定性，每隔2m設置一道圈梁。

③、砌體表面抹灰分三次成活，一次抹灰厚度不超過7mm。在抹灰之前對砌體進行拉毛處理。

④、待抹灰達到一定強度后，涂刷冷底子油。

⑤、防水施工時，所有卷材均采用滿粘法施工，各卷材之間搭接長度不小于100mm。

⑥、磚胎膜及防水施工完畢之后，及時進行護壁與磚胎膜之間的混凝土回填，確保在外墻混凝土澆筑過程中不會向護壁一側爆模。

3.3 超厚外墻單側支模施工技術。

鋼管三角桁架作為支撐體系，以地錨作為最終受力點，外墻混凝土和墻柱可以一體化施工。

模板配制：采用規(guī)格為厚覆膜板，拼縫處貼透明膠布；次龍骨采用水平向木方，間距為250mm；主龍骨采用豎向雙鋼管，間距為400mm[1]，采用單側止水螺桿連接固定。

模板支撐體系：采用滿堂扣件式鋼管腳手架和鋼管斜撐組合成的鋼管三角桁架體系。滿堂架立桿間距，水平桿步距1200mm，頂部設有可調(diào)托撐。鋼管斜撐沿墻長方向間距500mm，垂直墻方向間距1000mm。斜撐跟部與預埋在樓板地錨連接。地下室層高最少的為4.2米，每個斜撐平面內(nèi)至少有5道斜支撐，其余樓層有7～8到斜支撐。在斜撐范圍內(nèi)，立桿間加密為500mm，步距加密為400mm（圖5）。經(jīng)計算，混凝土澆筑速度控制在每小時2m，加密后的斜撐支撐體系可抵抗混凝土對模板造成的側壓力。

施工要點及注意事項：

①澆注底板前預埋地錨和拉錨，地錨采用Φ28鋼筋，間距，焊接在底板鋼筋上。

②先搭設滿堂架水平桿再搭設桁架區(qū)水平桿和斜桿，嚴格按照規(guī)范搭設，桿件達到橫平豎直。

③水平桿端部使用可調(diào)頂托頂緊模板，防止因頂托松動造成局部漲模。

④每次澆筑外墻時，留設500mm高導墻，在導墻上口向下15mm處預埋一道止水螺桿，固定內(nèi)側模板，防止模板根部漲模、錯臺，并防止模板上浮。（圖4）。

⑤混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內(nèi)，以減小混凝土對模板的側壓力，減小支撐系統(tǒng)荷載，從而減小系統(tǒng)位移產(chǎn)生的垂直偏差。

4.施工控制要點

4.1鐵皮支設過程應注意內(nèi)外層搭接方式，避免漏水或排水堵塞。

4.2預埋地錨時應拉線設置，保證地錨橫平豎直，確保受力平穩(wěn)。

4.3混凝土澆注過程中隨時監(jiān)控外墻模板變形情況，以采取措施糾正模板偏位。

4.4混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內(nèi)，以減小混凝土對模板的側壓力，減小支撐系統(tǒng)荷載，從而減小系統(tǒng)位移產(chǎn)生的垂直偏差。

5.結語

通過采取滲水環(huán)境下超長超厚外墻單側支模綜合施工技術，在外墻施工過程中，護壁滲水順利排出，沒有因施工導致護壁滲水高度上升，而對外墻外墻施工造成質量及施工環(huán)境影響。單側支模技術加固牢固可靠，施工過程中無爆模、漲?，F(xiàn)象，且與豎向結構同時澆筑混凝土，加快工程施工進度。拆模后混凝土成型效果良好，外表光滑，防水施工也達到預期效果。

隨著城市建設的發(fā)展，對地下空間的利用率越來越高，基坑深度也隨之加深，因而對基坑護壁止水、排水及外墻施工質量的要求也隨之提高。因地制宜采用施工措施，在保證施工生產(chǎn)安全和施工質量情況下，節(jié)約成本和確保施工進度顯得十分重要。

參考文獻

[1] 鄭本楠、石海山.單側支模施工技術的運用[J].工程技術，2002.2

[2] 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程[M].中國建筑工業(yè)出版社，2001

[3] 建筑施工模板安全技術規(guī)范[M].中國建筑工業(yè)出版社，2008

摘 要：成都國金中心工程基坑深度達30多米，面積達45000平米左右，是目前成都市乃至四川省單層面積最大，深度最深的基坑。由于工程地處繁華市區(qū)，業(yè)主為盡可能利用土地資源，其建筑邊線緊鄰基坑支護邊。地下室外墻總長度1016米，墻厚度為1000mm，除紅星路一側260米墻體外其他外墻距離基坑護壁約200mm左右，需要進行單側支模。且由于現(xiàn)場客觀地質條件原因，基坑開挖后護壁滲水嚴重，給外墻施工都帶來了更大難度。項目部經(jīng)過討論研究，最終通過巧妙應用白鐵皮，合理設置暗排水溝，水流得到合理的疏導，設置磚胎膜，克服了滲水環(huán)境下超長超厚地下室外墻單側支模和外墻防水施工困難問題，確保了地下室外墻施工質量和工程進度。

關鍵詞：單側支模； 白鐵皮； 盲溝； 磚胎膜

1.工程概況

成都國際金融中心由5層地下室、6層（局部7層）商業(yè)裙樓、1#、2#辦公樓、3#住宅樓和4#酒店及住宅樓組成，總建筑面積763718㎡，地下室建筑面積227712㎡。本工程基坑面積45000多平米，開挖深度約為30米，塔樓局部位置深度達36m，是目前成都市乃至四川省單層面積最大，深度最深的基坑。場地地下水類型為砂卵石層中的空隙潛水和賦存于基巖中的裂隙水，水量豐富，地下水位埋藏平均深度為6.43米。地下室外墻總長度1016米，墻厚度為1000mm，除紅星路一側260米墻體外其他外墻距離基坑護壁約200mm左右，空間狹小。

地下室外墻（除紅星路一側）緊鄰支護樁側壁，采用單側支模。由于地質條件限制，現(xiàn)場降水井有效降水深度只能體現(xiàn)在卵石層，巖層內(nèi)的裂隙水無法通過降水井充分抽排，通過設置止水帷幕對源源不斷的裂隙水進行疏導排流。

2.施工難點

2.1 地下室外墻（除紅星路側）均采用單側支模，墻體厚度1000mm，單層高度達6-7米，單側支模加固體系施工及質量控制難度大。

2.2現(xiàn)場基坑護壁流水高度約為10m左右，特別是靠大慈寺路部分基坑護壁滲水及其嚴重，有些部位水成股流出，在止水帷幕施工中存在困難。

2.3 外墻位置下部是護壁排水溝，且護壁滲水嚴重，如不采取措施，在進行外墻施工時必將造成排水溝堵塞，護壁滲水無法排除反之又會嚴重影響外墻施工，外墻施工與護壁排水兩者之間矛盾尖銳。

3.技術措施

3.1 基坑護壁滲水處理技術

本著兼顧保證質量與確保經(jīng)濟的原則，決定在圍護滲水位置用白鐵皮覆蓋，在白鐵皮內(nèi)部豎向布置鋼管（管壁開孔），并加以固定（圖1）。外墻混凝土澆筑之后，由于白鐵皮內(nèi)部布置有鋼管不會對排水路徑造成封堵，外圍滲水同樣能順利流至暗溝。白鐵皮分內(nèi)外兩層，內(nèi)層搭接采用下包上的形式，確保水能夠順著白鐵皮向下流至排水溝而不至于再次滲漏，外層采用上包下的形式，確保在磚胎膜與維護樁間回填混凝土時，不會讓混凝土漏入白鐵皮內(nèi)，對內(nèi)部水流路徑造成封堵而影響排水效果。當水順著白鐵皮流到基礎底面時，為保證水能順利進入排水溝，則在基坑底板四周人工鑿打排水槽，在進行外墻施工時，在排水溝內(nèi)填充卵石，中間埋設PPR管做為排水導管，管壁開孔做為排水通道，排水溝上部用鋼板覆蓋（圖2）。確保在整個地下室施工過程中，地下水均能通過泄水孔，順白鐵皮流入排水溝并最終順利流入集水坑。

3.2 外墻防水施工技術。

通過緊貼基坑護壁上的白鐵皮砌筑磚胎膜（位置關系詳見圖2），將防水卷材粘貼于經(jīng)抹灰處理的磚胎膜上（圖3），并在面層再次抹灰對防水材料進行保護。在其施工過程中需保證以下內(nèi)容：

①、所有砌體采用黏土實心磚。在砌體砌筑前對砌塊進行充分潤水，以免砂漿水分被砌體過早吸干，影響砂漿水化。

②、磚胎膜墻體砌筑高，必須分段砌筑，每段砌筑高度不超過2m，為增強墻體的穩(wěn)定性，每隔2m設置一道圈梁。

③、砌體表面抹灰分三次成活，一次抹灰厚度不超過7mm。在抹灰之前對砌體進行拉毛處理。

④、待抹灰達到一定強度后，涂刷冷底子油。

⑤、防水施工時，所有卷材均采用滿粘法施工，各卷材之間搭接長度不小于100mm。

⑥、磚胎膜及防水施工完畢之后，及時進行護壁與磚胎膜之間的混凝土回填，確保在外墻混凝土澆筑過程中不會向護壁一側爆模。

3.3 超厚外墻單側支模施工技術。

鋼管三角桁架作為支撐體系，以地錨作為最終受力點，外墻混凝土和墻柱可以一體化施工。

模板配制：采用規(guī)格為厚覆膜板，拼縫處貼透明膠布；次龍骨采用水平向木方，間距為250mm；主龍骨采用豎向雙鋼管，間距為400mm[1]，采用單側止水螺桿連接固定。

模板支撐體系：采用滿堂扣件式鋼管腳手架和鋼管斜撐組合成的鋼管三角桁架體系。滿堂架立桿間距，水平桿步距1200mm，頂部設有可調(diào)托撐。鋼管斜撐沿墻長方向間距500mm，垂直墻方向間距1000mm。斜撐跟部與預埋在樓板地錨連接。地下室層高最少的為4.2米，每個斜撐平面內(nèi)至少有5道斜支撐，其余樓層有7～8到斜支撐。在斜撐范圍內(nèi)，立桿間加密為500mm，步距加密為400mm（圖5）。經(jīng)計算，混凝土澆筑速度控制在每小時2m，加密后的斜撐支撐體系可抵抗混凝土對模板造成的側壓力。

施工要點及注意事項：

①澆注底板前預埋地錨和拉錨，地錨采用Φ28鋼筋，間距，焊接在底板鋼筋上。

②先搭設滿堂架水平桿再搭設桁架區(qū)水平桿和斜桿，嚴格按照規(guī)范搭設，桿件達到橫平豎直。

③水平桿端部使用可調(diào)頂托頂緊模板，防止因頂托松動造成局部漲模。

④每次澆筑外墻時，留設500mm高導墻，在導墻上口向下15mm處預埋一道止水螺桿，固定內(nèi)側模板，防止模板根部漲模、錯臺，并防止模板上浮。（圖4）。

⑤混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內(nèi)，以減小混凝土對模板的側壓力，減小支撐系統(tǒng)荷載，從而減小系統(tǒng)位移產(chǎn)生的垂直偏差。

4.施工控制要點

4.1鐵皮支設過程應注意內(nèi)外層搭接方式，避免漏水或排水堵塞。

4.2預埋地錨時應拉線設置，保證地錨橫平豎直，確保受力平穩(wěn)。

4.3混凝土澆注過程中隨時監(jiān)控外墻模板變形情況，以采取措施糾正模板偏位。

4.4混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內(nèi)，以減小混凝土對模板的側壓力，減小支撐系統(tǒng)荷載，從而減小系統(tǒng)位移產(chǎn)生的垂直偏差。

5.結語

通過采取滲水環(huán)境下超長超厚外墻單側支模綜合施工技術，在外墻施工過程中，護壁滲水順利排出，沒有因施工導致護壁滲水高度上升，而對外墻外墻施工造成質量及施工環(huán)境影響。單側支模技術加固牢固可靠，施工過程中無爆模、漲模現(xiàn)象，且與豎向結構同時澆筑混凝土，加快工程施工進度。拆模后混凝土成型效果良好，外表光滑，防水施工也達到預期效果。

隨著城市建設的發(fā)展，對地下空間的利用率越來越高，基坑深度也隨之加深，因而對基坑護壁止水、排水及外墻施工質量的要求也隨之提高。因地制宜采用施工措施，在保證施工生產(chǎn)安全和施工質量情況下，節(jié)約成本和確保施工進度顯得十分重要。

參考文獻

[1] 鄭本楠、石海山.單側支模施工技術的運用[J].工程技術，2002.2

[2] 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程[M].中國建筑工業(yè)出版社，2001

[3] 建筑施工模板安全技術規(guī)范[M].中國建筑工業(yè)出版社，2008

摘 要：成都國金中心工程基坑深度達30多米，面積達45000平米左右，是目前成都市乃至四川省單層面積最大，深度最深的基坑。由于工程地處繁華市區(qū)，業(yè)主為盡可能利用土地資源，其建筑邊線緊鄰基坑支護邊。地下室外墻總長度1016米，墻厚度為1000mm，除紅星路一側260米墻體外其他外墻距離基坑護壁約200mm左右，需要進行單側支模。且由于現(xiàn)場客觀地質條件原因，基坑開挖后護壁滲水嚴重，給外墻施工都帶來了更大難度。項目部經(jīng)過討論研究，最終通過巧妙應用白鐵皮，合理設置暗排水溝，水流得到合理的疏導，設置磚胎膜，克服了滲水環(huán)境下超長超厚地下室外墻單側支模和外墻防水施工困難問題，確保了地下室外墻施工質量和工程進度。

關鍵詞：單側支模； 白鐵皮； 盲溝； 磚胎膜

1.工程概況

成都國際金融中心由5層地下室、6層（局部7層）商業(yè)裙樓、1#、2#辦公樓、3#住宅樓和4#酒店及住宅樓組成，總建筑面積763718㎡，地下室建筑面積227712㎡。本工程基坑面積45000多平米，開挖深度約為30米，塔樓局部位置深度達36m，是目前成都市乃至四川省單層面積最大，深度最深的基坑。場地地下水類型為砂卵石層中的空隙潛水和賦存于基巖中的裂隙水，水量豐富，地下水位埋藏平均深度為6.43米。地下室外墻總長度1016米，墻厚度為1000mm，除紅星路一側260米墻體外其他外墻距離基坑護壁約200mm左右，空間狹小。

地下室外墻（除紅星路一側）緊鄰支護樁側壁，采用單側支模。由于地質條件限制，現(xiàn)場降水井有效降水深度只能體現(xiàn)在卵石層，巖層內(nèi)的裂隙水無法通過降水井充分抽排，通過設置止水帷幕對源源不斷的裂隙水進行疏導排流。

2.施工難點

2.1 地下室外墻（除紅星路側）均采用單側支模，墻體厚度1000mm，單層高度達6-7米，單側支模加固體系施工及質量控制難度大。

2.2現(xiàn)場基坑護壁流水高度約為10m左右，特別是靠大慈寺路部分基坑護壁滲水及其嚴重，有些部位水成股流出，在止水帷幕施工中存在困難。

2.3 外墻位置下部是護壁排水溝，且護壁滲水嚴重，如不采取措施，在進行外墻施工時必將造成排水溝堵塞，護壁滲水無法排除反之又會嚴重影響外墻施工，外墻施工與護壁排水兩者之間矛盾尖銳。

3.技術措施

3.1 基坑護壁滲水處理技術

本著兼顧保證質量與確保經(jīng)濟的原則，決定在圍護滲水位置用白鐵皮覆蓋，在白鐵皮內(nèi)部豎向布置鋼管（管壁開孔），并加以固定（圖1）。外墻混凝土澆筑之后，由于白鐵皮內(nèi)部布置有鋼管不會對排水路徑造成封堵，外圍滲水同樣能順利流至暗溝。白鐵皮分內(nèi)外兩層，內(nèi)層搭接采用下包上的形式，確保水能夠順著白鐵皮向下流至排水溝而不至于再次滲漏，外層采用上包下的形式，確保在磚胎膜與維護樁間回填混凝土時，不會讓混凝土漏入白鐵皮內(nèi)，對內(nèi)部水流路徑造成封堵而影響排水效果。當水順著白鐵皮流到基礎底面時，為保證水能順利進入排水溝，則在基坑底板四周人工鑿打排水槽，在進行外墻施工時，在排水溝內(nèi)填充卵石，中間埋設PPR管做為排水導管，管壁開孔做為排水通道，排水溝上部用鋼板覆蓋（圖2）。確保在整個地下室施工過程中，地下水均能通過泄水孔，順白鐵皮流入排水溝并最終順利流入集水坑。

3.2 外墻防水施工技術。

通過緊貼基坑護壁上的白鐵皮砌筑磚胎膜（位置關系詳見圖2），將防水卷材粘貼于經(jīng)抹灰處理的磚胎膜上（圖3），并在面層再次抹灰對防水材料進行保護。在其施工過程中需保證以下內(nèi)容：

①、所有砌體采用黏土實心磚。在砌體砌筑前對砌塊進行充分潤水，以免砂漿水分被砌體過早吸干，影響砂漿水化。

②、磚胎膜墻體砌筑高，必須分段砌筑，每段砌筑高度不超過2m，為增強墻體的穩(wěn)定性，每隔2m設置一道圈梁。

③、砌體表面抹灰分三次成活，一次抹灰厚度不超過7mm。在抹灰之前對砌體進行拉毛處理。

④、待抹灰達到一定強度后，涂刷冷底子油。

⑤、防水施工時，所有卷材均采用滿粘法施工，各卷材之間搭接長度不小于100mm。

⑥、磚胎膜及防水施工完畢之后，及時進行護壁與磚胎膜之間的混凝土回填，確保在外墻混凝土澆筑過程中不會向護壁一側爆模。

3.3 超厚外墻單側支模施工技術。

鋼管三角桁架作為支撐體系，以地錨作為最終受力點，外墻混凝土和墻柱可以一體化施工。

模板配制：采用規(guī)格為厚覆膜板，拼縫處貼透明膠布；次龍骨采用水平向木方，間距為250mm；主龍骨采用豎向雙鋼管，間距為400mm[1]，采用單側止水螺桿連接固定。

模板支撐體系：采用滿堂扣件式鋼管腳手架和鋼管斜撐組合成的鋼管三角桁架體系。滿堂架立桿間距，水平桿步距1200mm，頂部設有可調(diào)托撐。鋼管斜撐沿墻長方向間距500mm，垂直墻方向間距1000mm。斜撐跟部與預埋在樓板地錨連接。地下室層高最少的為4.2米，每個斜撐平面內(nèi)至少有5道斜支撐，其余樓層有7～8到斜支撐。在斜撐范圍內(nèi)，立桿間加密為500mm，步距加密為400mm（圖5）。經(jīng)計算，混凝土澆筑速度控制在每小時2m，加密后的斜撐支撐體系可抵抗混凝土對模板造成的側壓力。

施工要點及注意事項：

①澆注底板前預埋地錨和拉錨，地錨采用Φ28鋼筋，間距，焊接在底板鋼筋上。

②先搭設滿堂架水平桿再搭設桁架區(qū)水平桿和斜桿，嚴格按照規(guī)范搭設，桿件達到橫平豎直。

③水平桿端部使用可調(diào)頂托頂緊模板，防止因頂托松動造成局部漲模。

④每次澆筑外墻時，留設500mm高導墻，在導墻上口向下15mm處預埋一道止水螺桿，固定內(nèi)側模板，防止模板根部漲模、錯臺，并防止模板上浮。（圖4）。

⑤混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內(nèi)，以減小混凝土對模板的側壓力，減小支撐系統(tǒng)荷載，從而減小系統(tǒng)位移產(chǎn)生的垂直偏差。

4.施工控制要點

4.1鐵皮支設過程應注意內(nèi)外層搭接方式，避免漏水或排水堵塞。

4.2預埋地錨時應拉線設置，保證地錨橫平豎直，確保受力平穩(wěn)。

4.3混凝土澆注過程中隨時監(jiān)控外墻模板變形情況，以采取措施糾正模板偏位。

4.4混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內(nèi)，以減小混凝土對模板的側壓力，減小支撐系統(tǒng)荷載，從而減小系統(tǒng)位移產(chǎn)生的垂直偏差。

5.結語

通過采取滲水環(huán)境下超長超厚外墻單側支模綜合施工技術，在外墻施工過程中，護壁滲水順利排出，沒有因施工導致護壁滲水高度上升，而對外墻外墻施工造成質量及施工環(huán)境影響。單側支模技術加固牢固可靠，施工過程中無爆模、漲?，F(xiàn)象，且與豎向結構同時澆筑混凝土，加快工程施工進度。拆模后混凝土成型效果良好，外表光滑，防水施工也達到預期效果。

隨著城市建設的發(fā)展，對地下空間的利用率越來越高，基坑深度也隨之加深，因而對基坑護壁止水、排水及外墻施工質量的要求也隨之提高。因地制宜采用施工措施，在保證施工生產(chǎn)安全和施工質量情況下，節(jié)約成本和確保施工進度顯得十分重要。

參考文獻

[1] 鄭本楠、石海山.單側支模施工技術的運用[J].工程技術，2002.2

[2] 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程[M].中國建筑工業(yè)出版社，2001

[3] 建筑施工模板安全技術規(guī)范[M].中國建筑工業(yè)出版社，2008