李新（中石油第二建設(shè)公司 甘肅蘭州 730060）

前言

在現(xiàn)如今改擴(kuò)建工程的管線碰頭口焊接技術(shù)中，除了對(duì)于材料的管理之外，最重要的就是對(duì)焊接的管理。本文將以管線碰頭口的焊接技術(shù)作為立足點(diǎn)，結(jié)合改擴(kuò)建工程當(dāng)中的具體特點(diǎn)，采取一定的措施來保證焊接的質(zhì)量。對(duì)焊接工作實(shí)施科學(xué)合理的管理手段，對(duì)于生產(chǎn)的安全具有十分重要的意義。本文通過介紹焊接準(zhǔn)備、焊接過程和焊接檢驗(yàn)，具體闡述如何實(shí)施有效的焊接管理，提升焊接的質(zhì)量。

一、焊接準(zhǔn)備工藝

通常情況下，管線碰頭口的焊接工藝評(píng)定比較復(fù)雜，主要涉及到新老管線的規(guī)格、材料和原有管線基礎(chǔ)上的介質(zhì)、溫度以及壓力等條件[1]。在焊接工藝的前期準(zhǔn)備中，要根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及業(yè)主要求，制定方案，并根據(jù)現(xiàn)場的施工情況來對(duì)新老管線的碰頭口材料、規(guī)格等指標(biāo)進(jìn)行歸類匯總。

在進(jìn)行焊接工作之前，焊接工人必須經(jīng)過考試取得焊工合格證，只有擁有合格證才能允許上崗。焊接開始前，必須進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉焊接工藝，之后，才能開始焊接工作。眾所周知，焊接的質(zhì)量是焊接管理當(dāng)中的重點(diǎn)問題，我們要重點(diǎn)對(duì)待，實(shí)際的管理中可以采取以下措施：首先，對(duì)焊材要分類管理，要有明確的收發(fā)記錄，確保焊材使用正確；其次，確定合適的焊接工藝，為了確保焊縫根部的質(zhì)量和內(nèi)部的焊接質(zhì)量，要求施工人員盡量采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，也就是指對(duì)所有的對(duì)接焊縫進(jìn)行氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。

二、焊接過程控制

焊接過程的控制是管線碰頭口焊接管理的最重要環(huán)節(jié)。在這個(gè)階段中，施工人員應(yīng)該多到施工現(xiàn)場，檢查前期準(zhǔn)備當(dāng)中的具體情況，并及時(shí)解決相關(guān)問題。檢查內(nèi)容主要包含了以下幾個(gè)方面：焊接材料合格證：主要核對(duì)焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能，以及焊接的型號(hào)和規(guī)格是否與設(shè)計(jì)方案相一致；現(xiàn)場焊條二級(jí)庫焊條堆放及溫度、濕度情況：要確保焊條嚴(yán)格按照要求進(jìn)行烘烤、領(lǐng)用和發(fā)放，避免焊條錯(cuò)領(lǐng)的情況發(fā)生；原有Cr-M o耐熱鋼高壓蒸汽管線：由于受到了高溫的作用，在進(jìn)行碰頭口焊接時(shí)，在坡口處會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的磁性，使得氬弧焊絲在進(jìn)行打底焊接時(shí)到達(dá)坡口附近的位置，就會(huì)被吸引而連接到母材上，對(duì)焊接極為不利[2]。碰到這種情況，必須先對(duì)母材進(jìn)行消磁處理，之后才能進(jìn)行焊接。消磁的方法多種多樣，最為常見且實(shí)用的方法是使用現(xiàn)場的直流電焊機(jī)的焊把線進(jìn)行消磁。假如磁場強(qiáng)度和電流的方向如下圖所示，那么點(diǎn)焊機(jī)的焊把線所產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度方向正好和母材的磁場強(qiáng)度相反。在纏繞一定的圈數(shù)磁場強(qiáng)度能接近母材磁場強(qiáng)度時(shí)，焊絲接近坡口就會(huì)消除磁性。在實(shí)際操作中如果磁性反而在增強(qiáng)，說明焊把線的磁場強(qiáng)度就和母材的磁場強(qiáng)度一致，如圖2所示，這時(shí)只需松開焊把線進(jìn)行反向纏繞，就能使磁性消除。

圖1 磁性消除

圖2 磁性增強(qiáng)

另外，焊接過程中，要注意天氣的影響，例如，搭設(shè)防風(fēng)棚就是一個(gè)很好的方式。再有，在管線碰頭口處應(yīng)盡量采用三通連接，避免在原有的管線上開設(shè)馬鞍口進(jìn)行承插焊接。

三、焊后檢驗(yàn)管理

由于管線碰頭口的焊縫較為復(fù)雜，因此對(duì)其的檢驗(yàn)就顯得尤為必要。根據(jù)實(shí)際情況，可對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)：

1.新老管線碰頭口焊接檢驗(yàn)

對(duì)于這一部分的檢驗(yàn)，可以采取“射線探傷+超聲波”的方法，也就是盡一切可能性進(jìn)行射線探傷拍片，而對(duì)于無法拍片檢驗(yàn)的部位，要采取超聲波的檢驗(yàn)方法，對(duì)新老管線碰頭口部分進(jìn)行有效的檢驗(yàn)。

2.新老管線直徑偏差檢驗(yàn)

由于老管線已經(jīng)使用多年，和新管線的規(guī)制會(huì)有所偏差，在焊接中會(huì)遇到焊縫內(nèi)壁無法平齊等問題[3]。面對(duì)這種狀況，所采取的措施是盡可能對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊超差大于10%的壁厚或外壁錯(cuò)邊超過3 mm部分進(jìn)行打磨和修整，并要求在焊接過程中使內(nèi)壁的偏差均勻，氬弧焊打底時(shí)要進(jìn)行仔細(xì)焊接，嚴(yán)格把關(guān)，能夠做到圓滑過渡。

結(jié)論

在改擴(kuò)建的工程中，要保證焊接準(zhǔn)備、焊接過程以及焊接檢驗(yàn)的工作都能運(yùn)用科學(xué)的管理方法，能夠較好解決新老管線碰頭口焊接管理中所遇到的問題。結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)改擴(kuò)建工程中管線碰頭口焊接的管理，能在最大程度上提升生產(chǎn)中的安全性，并為今后的改擴(kuò)建工程焊接施工質(zhì)量的管理提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

[1]林尚揚(yáng).我國焊接生產(chǎn)現(xiàn)狀與焊接技術(shù)的發(fā)展[J].船舶工程，2013，1（24）:15-24.

[2]石高佩，倪磊，吳進(jìn)才.管道焊接管理凸顯問題解析[J].安裝，2012，2（01）:37-39.

[3]胡斌定，劉金平.化工裝置焊接與無損檢測信息管理系統(tǒng)[J].無損探傷，2014，3（06）:43-45.