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1 樁基礎(chǔ)施工過程中樁位復(fù)核

進行基樁施工時，影響施工質(zhì)量的因素比較多，這些因素有土質(zhì)情況、混凝土使用量、樁機設(shè)備、預(yù)制樁運輸車輛使用等。執(zhí)行預(yù)制樁施工中，出現(xiàn)土質(zhì)較差時，施工人員應(yīng)該明確打樁擠土效應(yīng)的重要性，它是影響樁位準(zhǔn)確性重要影響因素之一。因此，在進行樁基施工中，應(yīng)該不斷對樁位進行復(fù)核。在某個工程中，小區(qū)的預(yù)應(yīng)力管樁被試用時，因為土質(zhì)為粘土，樁基最大偏差位為230mm。面對該問題，施工人員應(yīng)使用經(jīng)緯儀或者鋼卷尺對樁位進行復(fù)核準(zhǔn)備，將會取得良好效果。又例如在某個小區(qū)，進行預(yù)應(yīng)力管樁試壓過程中，該土層厚度比較深，施工中需要進行深度開挖，才能將地下的障礙物進行清理。針對該問題，施工單位應(yīng)該及時調(diào)整樁型，才能保障工程順利開展。進行樁基施工時，技術(shù)人員應(yīng)該深入施工現(xiàn)場，做好地質(zhì)報告檢查，收集準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，在施工時才能準(zhǔn)確做好施工復(fù)位。如果使用的是靜壓法施工法對樁基進行預(yù)制時，當(dāng)出現(xiàn)土層質(zhì)量較差時，樁基設(shè)備行走中會影響樁基位置準(zhǔn)確性。應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少設(shè)備行走的次數(shù)。當(dāng)樁基需進行轉(zhuǎn)向時，應(yīng)該將其行駛到已經(jīng)完工的場地上，在比較硬的地方進行轉(zhuǎn)向，不能將樁機定位在線壓跑。進行鉆孔灌注樁過程中，機械設(shè)備施工中，應(yīng)該要逐一直線型進行打樁，樁位線復(fù)核也可以根據(jù)該程序一步步進行。

2 施工重點、難點分析

(1)本裝置大型設(shè)備基礎(chǔ)壓縮機基礎(chǔ)、反應(yīng)器框架、加熱爐基礎(chǔ)、粗苯乙烯塔基礎(chǔ)等地基處理采用φ600mm鉆孔灌注樁，其他設(shè)備基礎(chǔ)、框架基礎(chǔ)采用φ400mm鉆孔壓灌樁、鋼管樁，各種樁在場內(nèi)分布較散，施工區(qū)域不集中。為確保鉆孔灌注樁施工時泥漿坑的設(shè)置對后續(xù)基礎(chǔ)施工不造成影響，泥漿坑的位置、大小選擇就顯得尤為重要。

(2)本裝置與原有管排、舊裝置連接的管排基礎(chǔ)施工空間受原有管排、舊裝置的影響，作業(yè)面積較小，施工難度較大;舊裝置處于運行狀態(tài)，施工時安全要求嚴(yán)格。本工程采用φ159mm鋼管的鋼管樁減小了作業(yè)空間、面積，減少了施工時對裝置運行的影響。

(3)本工程最大樁徑為φ600mm，最深樁長為12m左右，單樁混凝土澆筑量最大為3.4m3。因此單樁混凝土澆筑量較小，如果采用商品混凝土澆筑，一是成孔后混凝土不能及時澆筑，二是混凝土采購和運輸成本將非常大。為方便施工和降低施工成本本工程在現(xiàn)場設(shè)置攪拌站，混凝土采用現(xiàn)場攪拌。

3 建筑工程常用樁基技術(shù)要點分析

(1)沖擊鉆成孔灌注樁。與其他三種樁基施工方法有所區(qū)別，沖擊鉆成孔灌注樁的施工條件適應(yīng)性非常強。無論是填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層和碎石土層等軟弱底層，還是在礫卵石層、巖溶發(fā)育層和裂隙發(fā)育的脆性基礎(chǔ)，同時能夠適用于底層施工。沖擊鉆成孔灌注樁其樁孔直徑一般在600－1500mm之間，最大可達到2500mm，鉆孔深度則可超過100mm。

沖擊成孔施工法是采用沖擊式鉆機帶動一定能量的沖擊鉆頭，在一定的高度內(nèi)使鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由下落，利于沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔，再用掏渣筒或其他方法將鉆渣巖屑排出。在施工優(yōu)點上，沖擊鉆成孔灌注樁在破碎有裂隙的堅硬巖土和大的卵礫石所消耗的功率小，破碎效果好，同時，沖擠作用形成的孔壁較為堅固;鉆進參數(shù)容易掌握，設(shè)備移動方便，機械故障少，并且其泥漿用量少，消耗小;在流砂層中亦能鉆進。其施工缺點主要表現(xiàn)在施工本身上，其大部分作業(yè)時間消耗在提放鉆頭和掏渣上，鉆進效率較低，并且容易出現(xiàn)樁孔不圓的情況，孔斜、卡鉆和掉鉆等事故經(jīng)常發(fā)生。同時，由于沖擊能量的限制，孔深和孔徑均比反循環(huán)鉆成孔施工法小。

(2)鋼筋混凝土預(yù)制樁。在鋼筋混凝土預(yù)制樁實際制作過程中，應(yīng)注意做到以下幾個方面:樁的預(yù)制場地應(yīng)該保持平整狀態(tài)，并且在有效范圍以內(nèi)增設(shè)排水設(shè)施，確保不會積水，為樁體的澆筑與養(yǎng)護提供良好的環(huán)境;在進行制作時，要保證樁的主筋應(yīng)當(dāng)與鋼筋網(wǎng)有效的連接在一起，在傳遞打樁時能夠更好地承受沖擊力和壓迫力;在進行混凝土澆筑時，通常先從樁頂?shù)綐都膺M行連續(xù)澆筑，期間不能中斷，也不能打亂順序隨意澆筑;在預(yù)制樁完成制作收，需要按照以下要求進行驗收，樁的表面必須平整、密實，對于局部蜂窩麻面和掉角的面積應(yīng)保持在在樁總面積的千分之五以內(nèi)，并且不能夠集中在同一個部位;由于樁頂樁尖的特殊性，在這個位置如果出現(xiàn)蜂窩和麻面掉角現(xiàn)象，則被視為不合格。

(3)鋼筋混凝土灌注樁。灌注樁即在樁位處先成孔，然后在孔內(nèi)放入鋼筋骨架，之后將混凝土澆筑其中而形成樁灌注樁按成孔方式不同可分為很多類，如泥漿護壁成孔灌注樁、套管成孔灌注樁、干作業(yè)成孔灌注樁等。

(4)泥漿護壁成孔灌注樁。泥漿護壁成孔灌注樁。第一步是使用鉆孔機器對地基進行鉆孔，在鉆孔的同時，在孔內(nèi)注入有一定相對密度要求的泥漿進行護壁，增大孔壁內(nèi)水壓，預(yù)防塌孔，對于粘土和粉質(zhì)粘土的成孔，只需注入清水，用原土造漿護壁。第二步，當(dāng)孔達到設(shè)計深度后進行清孔處理，然后在孔內(nèi)放入鋼筋籠，最后將配制好的混凝土灌注至樁孔內(nèi)部，以保證鉆出的孔不會坍塌。泥漿護壁成孔灌注樁施工過程中也會出現(xiàn)一些常見問題，一旦發(fā)生護筒冒水，就應(yīng)立即采取處理措施，用粘土在護筒周圍進行填實加固，而當(dāng)排出的泥漿冒氣泡或者護筒內(nèi)水位突然下降時，可基本確定鉆孔內(nèi)壁出現(xiàn)塌方，此時應(yīng)加大泥漿相對密度，或者回填粘土進行搶救。

(5)套管成孔灌注樁。套管成孔灌注樁，在國內(nèi)建筑工程的樁基礎(chǔ)施工中最為常見，施工時預(yù)先制作帶有鋼筋混凝土樁靴的鋼管，再將其置入地基土體中，然后向管內(nèi)放入鋼筋籠后澆筑混凝土，澆筑完畢后將鋼管拔出，根據(jù)鋼管沉入方式的不同，可大致將其分為錘擊沉管灌注樁、振動沉管灌注樁。振動沉管灌注樁施工時首先需要合攏活瓣樁靴，再進行鋼管樁的下放、調(diào)整直至達到設(shè)計要求的深度，最后在鋼管內(nèi)部置入鋼筋骨架、澆筑混凝土并拔出樁管，錘擊沉管灌注樁的施工技術(shù)與套管成孔灌注樁技術(shù)相同，不同的是用樁錘錘擊樁管至要求的深度。

(6)干作業(yè)成孔灌注樁。干作業(yè)成孔灌注樁在建筑使用時，主要適用于地下水位較低，樁的施工作業(yè)面在地下水層以上的干土層中，由于施工時位于水位以上，因此成樁技術(shù)與泥漿護壁成孔灌注技術(shù)基本類似，但不用使用泥漿進行護壁，運用起來更加簡易。

4 結(jié)語

我國樁基礎(chǔ)施工技術(shù)相對于一些發(fā)達國家，技術(shù)還存在一定的差距。進行管理時，應(yīng)該從樁基礎(chǔ)施工技術(shù)主觀和客觀方面進行解析，做好施工準(zhǔn)備。開展施工時，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，加強現(xiàn)場施工管理，以免不必要的問題出現(xiàn)。

［1］李勝，趙建.立泥質(zhì)砂巖地質(zhì)條件下非爆破頂管施工技術(shù)及其對鄰近構(gòu)筑物的影響［J］.施工技術(shù)，2013年7期.