徐德華，萬(wàn)勇平

（樂(lè)平礦務(wù)局 新鳴煤業(yè)公司，江西 樂(lè)平 333300）

1 概述

江西新鳴煤業(yè)有限責(zé)任公司簡(jiǎn)稱(chēng)新鳴煤業(yè)，是由樂(lè)平礦務(wù)局控股的混合制企業(yè)。礦井于2008 年9 月開(kāi)始建井，2013年初開(kāi)始試生產(chǎn)。井田面積16.1km2，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.30 Mt／a，服務(wù)年限30 年。礦井采用立井開(kāi)拓方式，開(kāi)采單一B3煤層，該礦為瓦斯礦井，礦井通風(fēng)方式為中央分列抽出式通風(fēng)，煤層自燃傾向性為容易自燃煤層，煤層粉塵具有爆炸危險(xiǎn)性。

該礦首個(gè)回采工作面1101采面，走向長(zhǎng)180m，傾向長(zhǎng)120m，開(kāi)采煤層為B3煤層，煤層傾角10°～24°，煤層平均厚度2.1m，工作面可采儲(chǔ)量為49kt。采用走向長(zhǎng)壁后退式炮采采煤方法，頂板垮落方式為自然垮落，沿煤層底板進(jìn)行回采，采高2.1m，循環(huán)進(jìn)尺1m，工作面支護(hù)最大控頂距4m，最小控頂距3m，放頂步距1m。

2 采面防滅火

1101采面采用黃泥灌漿及注凝膠相結(jié)合的方法進(jìn)行防滅火。在-390m 回風(fēng)上山平巷風(fēng)門(mén)附近建立防火注漿移動(dòng)泵站，構(gòu)筑注漿池2個(gè)，容積為1.5～2m3，沿工作面回風(fēng)順槽鋪設(shè)1.5吋防火管到巷道尾端，每根長(zhǎng)6m，每隔50m 分三通一個(gè)，兩種注漿方法共用一套灌漿設(shè)備。注漿設(shè)備采用2NB 200／4-22 型礦用移動(dòng)注漿泵，設(shè)備參數(shù)為：流量200L／min，壓力4 MPa，輸入轉(zhuǎn)速為496r／min，傳動(dòng)功率為22kW。

2.1 采面黃泥灌漿

回采工作面采用埋管灌漿，進(jìn)行隨采隨灌、隨采隨注。在工作面放頂前沿回風(fēng)順槽在采空區(qū)預(yù)先埋好注漿管，工作面推進(jìn)到6m 時(shí)立即開(kāi)始灌漿，隨著工作面的推進(jìn)，拆除尾端一節(jié)注漿管，工作面每推進(jìn)6m 進(jìn)行一次灌漿。

（1）灌漿參數(shù)規(guī)定。灌漿泥水比為1∶5，灌漿站的日用土量和日用水量，按采面一個(gè)循環(huán)日推進(jìn)度1m 計(jì)算。用土量為18m3／d；用水量為8m3／d；灌漿量為26m3／d。灌漿每推進(jìn)6 m 進(jìn)行一次灌漿，灌漿站的每次灌漿量為156m3／次。

（2）灌漿材料要求。黃泥顆粒要小于2mm，而且細(xì)小顆粒（粘土≤0.005mm 占60%～70%，頁(yè)巖≤0.077 mm占70%～75%）要占大部分；主要物理性指標(biāo)：密度為2.4～2.8；塑性指數(shù)為9～11（亞粘土）；膠體混合物為25%～30%；含沙量為25%～30%，粒徑為0.5～0.25mm 以下；容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性。

2.2 采面注凝膠

回采工作面利用鋪設(shè)在回風(fēng)順槽內(nèi)的防火管，在采面最近三通上接一根120m 長(zhǎng)的軟管，在工作面進(jìn)行一個(gè)循環(huán)放頂后，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行人工噴灑凝膠，每完成一個(gè)循環(huán)后立即噴灑一次，隨著工作面的推進(jìn)，軟管往后移動(dòng)連接附近三通。

（1）凝膠材料。凝膠是由促凝劑硅酸鹽（水玻璃）、碳酸氫銨和水組成的。凝膠配比的參數(shù)為水玻璃占8%、碳酸氫銨占4%、水占88%。

（2）凝膠用量。一個(gè)循環(huán)放頂后凝膠的噴灑量，即凝膠的噴灑厚度為2cm，日注凝膠量2.4m3／循環(huán)，其中水玻璃為0.2m3／循環(huán)，碳酸氫氨為0.1m3／循環(huán)，水為2.1m3／循環(huán)。

3 采面防滅火施工

為減少注（灌）漿對(duì)生產(chǎn)的影響，每天在工作面放頂后利用交接班時(shí)間人工噴灑凝膠，保證推進(jìn)度1m 范圍內(nèi)所有采空區(qū)都噴灑到位，每一循環(huán)及時(shí)全面噴灑一次；當(dāng)工作面推進(jìn)達(dá)6m 時(shí)，開(kāi)始黃泥灌漿，灌漿充分后拆除尾端的一節(jié)管路，當(dāng)工作面再推進(jìn)6m 時(shí)按循環(huán)進(jìn)行灌漿，按規(guī)定組織施工。

1）施工前，組織防火相關(guān)工作人員到施工地點(diǎn)學(xué)習(xí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉注漿工藝流程及注意事項(xiàng)。所需物料、設(shè)備到達(dá)施工地點(diǎn)后，靠巷幫堆放整齊，注漿泵要穩(wěn)定好，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

2）施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，必須先檢查施工地點(diǎn)的頂幫支護(hù)情況，所有雜物及時(shí)清理，保證退路通暢。黃泥灌漿和注凝膠施工過(guò)程中，必須有跟班人員現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮，作業(yè)時(shí)施工人員要佩戴手套，衣袖要扣緊，精神要集中。注漿前，高壓軟管與鐵管連接要牢固，以防接頭脫落傷人。

3）施工注漿前，要檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常，先用清水檢查管路是否通暢，確定通暢后方可使用。注膠點(diǎn)前后20 m 除注膠工作人員外，其他人員禁止在此逗留。工作面風(fēng)量要控制在300～400 m3／min左右；開(kāi)泵、停泵必須根據(jù)工作面注漿、注膠的安全來(lái)下達(dá)開(kāi)泵、停泵指令，若有特殊情況發(fā)生（如卡機(jī)、堵管、潰漿等），立即停止運(yùn)行。注膠結(jié)束后，必須用清水沖洗泵及管路，沖洗時(shí)間不小于10min。

4）采區(qū)開(kāi)采結(jié)束時(shí)必須及時(shí)密閉采空區(qū)和廢棄巷道，以免風(fēng)流紊亂，并減少漏風(fēng)。采面在回采過(guò)程中，必須盡量減少采空區(qū)殘煤，盡量少留煤柱或不留煤柱，浮煤要及時(shí)清理干凈，要加快工作面的推進(jìn)度。沿運(yùn)輸順槽要開(kāi)挖水溝，延至排水溝，以便灌漿的泥水到運(yùn)輸順槽后通過(guò)水溝排除，消除或減小對(duì)生產(chǎn)的影響。

5）灌漿時(shí)，要在運(yùn)輸順槽的安全地點(diǎn)看管灌漿情況，若發(fā)生崩漿潰漿，必須立即電話(huà)通知泥漿泵司機(jī)停止注漿，同時(shí)工作面的人員要撤離到安全地點(diǎn)后，匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。

4 結(jié)語(yǔ)

新鳴煤業(yè)在首次試采的1101采面采用黃泥灌漿及注凝膠相結(jié)合的方法進(jìn)行防滅火，嚴(yán)格黃泥灌漿、注凝膠材料的選取與配比要求，嚴(yán)格注漿施工要求，強(qiáng)化采面防滅火安全管理，在煤層自燃傾向性為容易自燃煤層的1101回采工作面安全試采1年多，安全采煤3萬(wàn)多噸，安全有效地預(yù)防了1101采面在回采過(guò)程的煤層自然發(fā)火，為礦井采面后續(xù)回采提供了安全可靠的煤層防滅火依據(jù)。