偶丹萍
(江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院藝術(shù)設(shè)計系,江蘇 江陰214400)
我國是個地震發(fā)生較頻繁的國家,發(fā)生地震時大多數(shù)建筑結(jié)構(gòu)均會遭到不同程度的損傷。汶川地震后,在進(jìn)行安全應(yīng)急檢查工作時參照建設(shè)部《建筑地震破壞等級劃分標(biāo)準(zhǔn)》將房屋劃分為5個破壞等級:基本完好、輕微損壞、中等破壞、嚴(yán)重破壞和倒塌。
汶川大地震中大部分框架結(jié)構(gòu)整體性尚好,損害較輕,僅局部有較大損傷,若全部拆除重建,必然會造成過大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。根據(jù)我國 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB 50011-2010)[1]提出的基本的三水準(zhǔn)抗震設(shè)防目標(biāo):當(dāng)遭受低于本地區(qū)抗震設(shè)防烈度的多遇地震影響時,主體結(jié)構(gòu)不受損壞或不需修理可以繼續(xù)使用;當(dāng)遭受相當(dāng)于本地區(qū)抗震設(shè)防烈度的設(shè)防地震影響時,可能發(fā)生損壞,但經(jīng)過一般性修理仍可繼續(xù)使用;當(dāng)遭受高于本地區(qū)抗震設(shè)防烈度的罕遇地震影響時,不致倒塌或發(fā)生危及生命的嚴(yán)重破壞。當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)遭受前兩個水平的地震時,建筑物都有進(jìn)行修復(fù)或加固的必要性。因此,對損傷較小或僅局部有較大損傷的建筑,應(yīng)以修復(fù)、加固補強為主。
目前常用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)補強加固方法主要有:加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法、粘鋼加固法、FRP加固法,各種方法都有各自的優(yōu)勢和缺點。環(huán)氧樹脂注膠修復(fù)由于其方法簡單,性能優(yōu)越,加固效果好,目前也處于加速發(fā)展中。
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物,除個別外,它們的相對分子質(zhì)量都不高。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán),使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性高聚物。其應(yīng)用特性如下[2]:
(1)形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求,其范圍可以從極低粘度的液體到高熔點固體。
(2)固化方便。選用各種不同的固化劑,環(huán)氧樹脂體系可以在0~180℃溫度范圍內(nèi)固化。
(3)粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小,這也有助于提高粘附強度。
(4)收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的,沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們與不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性。
(5)力學(xué)性能優(yōu)良。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
(6)電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
(7)化學(xué)穩(wěn)定性。通常,固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣,化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。
(8)尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合,使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的機(jī)械、電氣、化學(xué)、粘接等性能。但通常使用的環(huán)氧樹脂固化后性脆,沖擊強度低,大大限制了環(huán)氧樹脂的使用。因此需對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性,提高其抗擊性能,增強其韌性,使其具有強度高、韌性好、抗腐蝕、耐久性好、耐候性佳等特性,另外要保證其物理化學(xué)性能與其將要粘結(jié)的部件(如鋼材、混凝土)具有良好的親合力。目前環(huán)氧樹脂的改性方法已有諸多報道。
近幾十年來,環(huán)氧樹脂膠粘劑在汽車、水利交通、電子電器和宇航工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
我國也從上世紀(jì)50年代末開始開發(fā)研制環(huán)氧樹脂,主要用于土木工程、建筑、電機(jī)、制鞋、木工、膠合板和電子工業(yè)等。
環(huán)氧樹脂注膠修復(fù)技術(shù)已有很長的發(fā)展歷史,但是研究的焦點主要集中于修復(fù)混凝土框架、梁、板、柱以及節(jié)點的裂縫等方面。針對混凝土框架整體進(jìn)行抗震性能的加固試驗和理論研究還相對較少。
Waleed A.Thanoon等人[3]采用水泥灌漿、環(huán)氧樹脂注膠、鋼筋網(wǎng)片、碳纖維加固、截面加大法來分別加固已開裂的鋼筋混凝土板。先將6個試件加載到開裂(1個試件作為對比試件),然后采用上述5種加固方法分別對5個試件進(jìn)行加固,然后再加載,比較各個試件的變形、剛度變化、起裂荷載、極限荷載及破壞模式。加固后,水泥灌漿、環(huán)氧樹脂注膠及加大截面法的起裂荷載均較對比試件提高35%,鋼筋網(wǎng)片加固方法提高17.8%,碳纖維加固方法沒有修復(fù)裂縫,不提高,相反還出現(xiàn)其他裂縫;碳纖維加固與加大截面法加固后,其極限荷載分別提高77.4%、130%,環(huán)氧樹脂注膠加固則下降了8.6%,而鋼筋網(wǎng)片加固方法沒有提高;水泥灌漿、環(huán)氧樹脂注膠及鋼筋網(wǎng)片方法加固的試件表現(xiàn)出的延性與對比試件相同,但是加大截面法與碳纖維加固方法的試件的延性相對較差。
Mahmut Ekenel[4]研究了環(huán)氧樹脂注膠與外粘貼碳纖維這兩種方法加固簡支梁的加固效果。設(shè)置了多組試件,分別采用環(huán)氧樹脂注膠加固、粘貼碳纖維加固、環(huán)氧樹脂注膠與粘貼碳纖維加固三種方法,并在環(huán)氧樹脂注膠加固中考慮了不同的環(huán)境條件(冷熱循環(huán)和溫度循環(huán))來比較其耐久性,在粘貼碳纖維加固中考慮了粘貼面的粗糙度的影響。試驗結(jié)果表明:注膠加固后試件的初始剛度分別是對比試件和注膠-環(huán)境影響試件的3.5倍及1.25倍;注膠加固不能提高梁的受彎承載力;注膠-環(huán)境試件與對比試件的裂縫開口位移明顯比注膠試件大,說明在環(huán)境因素影響下,注膠的有效性較差;與單純的粘貼碳纖維加固方法比較,粘結(jié)面粗糙與裂縫注膠方法能夠明顯提高試件的抗彎能力、減小裂縫開口位移;環(huán)境因素和持續(xù)加載顯著影響試件的極限承載力和裂縫寬度。
Camille A.Issa[5]采用環(huán)氧樹脂重力注膠的方式對部分預(yù)開縫的立方體試件進(jìn)行注膠加固,并比較對比試件、開縫構(gòu)件、注膠修補構(gòu)件的受壓強度,來評價注膠修補裂縫的有效性。試驗結(jié)果表明:與對比試件相比較,開縫構(gòu)件的受壓強度下降40.93%,而注膠修補后的試件的強度下降了8.23%,說明注膠修復(fù)能夠有效恢復(fù)試件的完整性和抗壓強度。
G.Norman Owen[6]等人采用環(huán)氧樹脂注膠技術(shù)修復(fù)了一棟足尺的混凝土框架,并對完好的與修復(fù)后的框架結(jié)構(gòu)的抗震性能進(jìn)行了對比分析,其試驗結(jié)果表明在低強度激勵(進(jìn)行一系列的無損振動:包括地下核爆炸引起的地表運動,再進(jìn)行反復(fù)荷載、激振器試驗、人工激振試驗)時,修復(fù)結(jié)構(gòu)的初始剛度比原始結(jié)構(gòu)稍微下降,在強烈的地震作用下(進(jìn)行上述試驗后再進(jìn)行往復(fù)荷載激振,使其破壞加重,節(jié)點出現(xiàn)X形裂縫、混凝土破碎等與大震相似的現(xiàn)象),修復(fù)結(jié)構(gòu)剛度退化沒有原始結(jié)構(gòu)剛度退化嚴(yán)重,并且在梁柱節(jié)點區(qū),裂縫開展沒有原始結(jié)構(gòu)嚴(yán)重。試驗結(jié)構(gòu)表明環(huán)氧樹脂注膠修復(fù)技術(shù)能夠修復(fù)震損結(jié)構(gòu),并獲得令人滿意的結(jié)果。
Catherine Wolfgram French[7]等人研究了環(huán)氧樹脂注膠技術(shù)用于修復(fù)結(jié)構(gòu)中震損傷的有效性。試件震損后,采用真空注膠或者壓力注膠的方式進(jìn)行加固。試驗結(jié)果表明:環(huán)氧樹脂注膠加固技術(shù)能夠提高構(gòu)件強度、剛度、耗能能力與試件的整體性。
Moshe A.Adin[8]采用擬靜力試驗來評價環(huán)氧樹脂修復(fù)梁柱節(jié)點的修復(fù)效果。通過比較修復(fù)前與修復(fù)后的試件的反應(yīng),可以發(fā)現(xiàn)試件的剛度、極限承載能力與耗能能力都得到提高。
C.G.Karayannis[9]采用環(huán)氧樹脂修復(fù)了17個梁柱外節(jié)點核心區(qū),并進(jìn)行了低周反復(fù)試驗.與原始試件相比較,被修復(fù)試件獲得相同或者更高的承載能力、剛度和耗能能力。
由于受到不同地區(qū)不同環(huán)境的影響,環(huán)氧樹脂注膠修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性研究也備受學(xué)者們關(guān)注。
在阿拉伯海灣區(qū)域,由于受海水侵蝕,混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷,針對損傷、出現(xiàn)裂縫的混凝土采用環(huán)氧樹脂注膠的方式進(jìn)行加固,而這些被加固的結(jié)構(gòu)還是會受海水侵蝕,其耐久性值得研究。Moetaz E1-Hawary[10]從這個角度出發(fā),采用兩種水泥:普通水泥和耐硫酸鹽波特蘭水泥制作一批試件,在劈裂后采用三種不同的環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行加固并分別放置在不同的環(huán)境:海水,室內(nèi)環(huán)境(不同的溫度),室外環(huán)境,并考察了不同的放置時間,最后通過受彎試驗、受壓試驗、劈裂試驗、斜剪試驗來測定不同工況下的試件受拉強度、受壓強度、粘結(jié)強度,來研究在不同環(huán)境中環(huán)氧樹脂膠的耐久性。Moetaz E1-Hawary[11]制作了一批試件,劈拉后采用環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行修補,然后懸掛于有潮水的地方,最長持續(xù)時間為18個月,然后進(jìn)行劈拉和斜剪試驗測試其受拉強度和粘結(jié)強度。通過試驗可以發(fā)現(xiàn),由于貝殼等附生物的存在,使得放置在海水中的試件的強度有提高,雖然其遭受了各種侵蝕;在短期內(nèi),試件劈裂時破壞面發(fā)生在混凝土中,長期內(nèi),破壞面發(fā)生在混凝土與環(huán)氧樹脂膠的結(jié)合面,說明受海水的影響,環(huán)氧樹脂膠性能退化比混凝土的要嚴(yán)重。
Adnan Colak[12]研究了采用樹脂粘結(jié)的試件受環(huán)境因素作用下的粘結(jié)性能和耐久性能,這些環(huán)境因素包括注膠過程中粘結(jié)界面的濕度、試件在除冰劑中的冷熱循環(huán)、不同溫度等級 (20℃-100℃)、不同濃度的MgCl2與MgSO4的腐蝕性溶液。Hong-chol Shin[13]研究不同溫度級別下環(huán)氧樹脂注膠混凝土的疲勞性能。試驗結(jié)果表明,隨著溫度的升高,試件的失效模式由混凝土失效轉(zhuǎn)到樹脂膠與混凝土-環(huán)氧樹脂膠界面的混凝土破壞模式,在混合破壞模式中,隨著溫度升高,其抗疲勞性能明顯下降。
綜上所述,利用環(huán)氧樹脂注膠震損混凝土結(jié)構(gòu)后,確實可以控制已有裂縫等缺陷,經(jīng)過合理的設(shè)計也可以滿足各種設(shè)防烈度下的抗震需求。根據(jù)目前的科研結(jié)論,這種方法有施工進(jìn)度快、性能提高明顯等優(yōu)點。
混凝土鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)是由梁和柱通過節(jié)點構(gòu)成的承載結(jié)構(gòu),而且會受到樓板的影響,構(gòu)造和受力較復(fù)雜,加固起來也非常復(fù)雜。目前國內(nèi)外采用環(huán)氧樹脂注膠修復(fù)混凝土框架的研究還處于起步階段,對注膠修復(fù)混凝土框架結(jié)構(gòu)主要存在以下一些問題:
(1)目前所進(jìn)行的加固研究主要是將環(huán)氧樹脂注膠修復(fù)技術(shù)作為一種輔助加固方法,與其他技術(shù)相配合來加固混凝土結(jié)構(gòu),而對于單獨采用環(huán)氧樹脂注膠修復(fù)技術(shù)的有效性卻鮮有研究。
(2)目前環(huán)氧樹脂注膠修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的研究主要集中在梁、板、柱等基本構(gòu)件的抗彎、抗壓加固,對框架節(jié)點進(jìn)行加固的試驗和理論研究較少,特別是對混凝土框架整體進(jìn)行加固更少。
(3)目前所進(jìn)行的環(huán)氧樹脂注膠修復(fù)技術(shù)研究主要用于驗證修復(fù)小震至中震損傷的有效性。然而,注膠修復(fù)技術(shù)對于大震后的混凝土結(jié)構(gòu)的損傷是否有效沒有得到試驗的驗證。
[1]中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部.建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2010)[S].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2010
[2]廖紹凱:納米橡膠環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能:[碩士學(xué)位論文].浙江:寧波大學(xué),2008
[3]Waleed A.Thanoon,M.S.Jaafar,M.Razali A.Kadir,J.Noorzaei.Repair and structural performance of initially cracked reinforced concrete slabs.Construction and building materials.2005,(19):595-603
[4]Mahmut Ekenel,John J.Myers.Durability performance of RC beams strengthened with epoxy injection and CFRP fabrics.Construction and Building Materials.2007,(21):1182-1190
[5]Camille A.Issa,Pauls Debs.Experimental study of epoxy repairing of cracks in concrete.Construction and Building Materials.2007,(21):157-163
[6]G.Norman Owen,Roger E.Scholl,Ike O.Egbuonye.Vibration testing of an epoxy-repaired full-scale reinforced concrete structure.URS/John A.Blume and Associates,Engineers,San Francisco,CA(USA),1983.517-524
[7]Catherine Wolfgram French,Gregory A.Thorp,Wen-Jen Tsai.Epoxy repair techniques for moderate earthquake damage.ACI Structural J.87(4),416-424
[8]Moshe A.Adin,David Z.Yanklevsky,Daniel N.Farhey.Cyclic behavior of epoxy-repaired reinforced concrete beamcolumn joints.ACI Structural J.1993,90(2):170-179
[9]C.G.Karayannis,C.E.Chalioris,K.K.Sideris.Effectiveness of RC beam-column connection repair using epoxy resin injections.Journal of Earthquake Engineering.1998,2:2,217-240
[10]Moetaz E1-Hawary,Husain A1-Khaiat&Sami Fereig.Effect of sea water on epoxy-repaired concrete.Cement and Concrete Composites.1998,(20):41-52
[11]Moetaz E1-Hawary,Husain A1-Khaiat,Sami Fereig.Performance ofepoxy-repaired concrete in a marine environment.Cement and Concrete Research.2000,(30):259-266
[12]Adnan Colak,Turgay Cosgun,Ahmet E.Bakirci.Effects of environmental factors on the adhesion and durability characteristics of epoxy-bonded concrete prisms.Construction and Building Materials.2009,(23):758-767
[13]Hong-chol Shin,Hiroyuki Miyauchi,Kyoji Tanaka.An experimental study of fatigue resistance in epoxy injection for cracked mortar and concrete considering the temperature effect.Construction and Building Materials.2011,(25):1316-1324