郝加重

（棗莊中聯(lián)水泥有限公司，棗莊市 277143）

在水泥熟料生產過程中，如何將煤粉燃燒提供的熱量，經濟合理的利用，是一項重要的節(jié)能工作，我公司通過技術改革和創(chuàng)新，提高操作和管理水平，已經取得良好的效益，但是怎么能在正常的生產過程中在進一步的降低能耗，這是我們需要努力的方向。

具體生產過程中的節(jié)能降耗管理，從以下幾方面加以淺析。

1 加強對預熱器系統(tǒng)的管理

在正常生產過程中加強對預熱器系統(tǒng)的漏風的管理，定期的對預熱器系統(tǒng)的人孔門，撒料箱，連接管道，翻板閥，煙室，窯尾的密封等一系列的漏風檢查工作。漏風不緊對物料的預熱分解有很大的影響，還將導致熱耗的增加，電耗的增加，理論上過?？諝庀禂?shù)每增加1%，噸熟料標煤耗增加1kg。

在正常生產過程中加強對預熱器翻板閥的調整，翻板閥的靈活度，動作頻率加以控制。翻版閥調整不好輕則竄風、影響收塵效率，造成熱耗增加。重則結皮堵塞。翻版閥調整不好輕則竄風、影響收塵效率，造成熱耗增加。重則結皮堵塞。旋風筒下料管上的鎖風閥（翻板閥）的鎖風效果好壞，直接影響到旋風筒的分離效率，鎖風閥鎖風效果差，竄風造成已被分離的生料粉二次飛揚，降低上級旋風筒的分離效率。

經驗告訴我們，通過翻板閥的物料都是成團的，一股一股的。這種團狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風筒中造成短路。翻板閥的作用就是將團狀或股狀物料撒開，使物料均勻分散地進入下一級旋風筒進口管道的氣流中。在預熱器系統(tǒng)中，氣流與均勻分散物料間的傳熱主要是在管道內進行的。盡管預熱器系統(tǒng)的結構形式有較大差別，但下面一組數(shù)據基本相同。一般情況下，旋風筒進出口氣體溫度之差多數(shù)在20℃左右，出旋風筒的物料溫度比出口氣體溫度低10℃左右。這說明在旋風筒中物料與氣體的熱交換是微乎其微的。因此翻板閥將物料撒開程度的好壞，決定了生料受熱面積的大小，直接影響換熱效率。翻板閥角度的太小，物料分散效果不好。反之，極易被燒壞，而且大股物料下塌時，由于管路截面積較小，容易產生堵塞。與此同時，注意觀察各級旋風筒進出口溫差，直至調到最佳位置。 翻板閥平衡桿角度及其配重的調整，預熱器系統(tǒng)中每級旋風筒的下料管都設有翻板閥。一般情況下，翻板閥擺動的頻率越高，進入下一級旋風筒進氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。翻板閥擺動的靈活程度主要取決于翻板閥平衡桿的角度及其配重。根據經驗，翻板閥平衡桿的位置應在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。有人作過計算，最好能調到15°左右。因為這時平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開度增大上述重心和閥板傳動軸間距同時增大。力矩增大，閥板復位所需時間縮短，翻板閥擺動的靈活程度可以提高。至于配重，應在冷態(tài)時初調，調到用手指輕輕一抬平衡桿就起來，一松手平衡桿就復位。熱態(tài)時，只需對個別翻板閥作微量調整即可。

在正常生產過程中加強對空氣過剩系數(shù)的控制，為保證燃料的完全燃燒，需要供給足夠的空氣。若空氣過剩系數(shù)過大，則煙氣量增大，煙氣溫度下降；若空氣過剩系數(shù)過小，易造成空氣量不足，燃料燃燒不完全，引起熱損失。因此空氣過剩系數(shù)在滿足燃燒要求的前提下，應盡可能小些?？刂七^?？諝庀禂?shù)一般在窯尾煙室和C1出口管道上安裝氣體分析，根據煙室的O2、CO含量及時調整三次風閥。C1出口氣體分析反應了系統(tǒng)漏風情況及分解爐燃燒狀況。

2 改善窯內煅燒的溫度

在不影響水泥熟料的質量前提下，盡可能的適當降低煅燒的溫度，不要追求過高的煅燒溫度，可將燒成溫度降低50到100度左右，溫度的降低同時會減少筒體的熱損失，還延續(xù)了耐火材料的使用壽命，耐火材料的使用壽命的延長，保證了回轉窯系統(tǒng)安全高效的運轉，對水泥的熟料生產成本的降低起了決定性的因數(shù)。降低燒成的溫度來達到節(jié)能降耗的目的就是要改善生料的易燒性。影響生料易燒性的因素很多，生料礦物組成、化學成分、生料細度等。生料細度直接影響到易燒性的好壞，80μm規(guī)格的方孔篩篩余細度控制在11到13。

在正常生產過程中盡可能的保證全窯系統(tǒng)的最佳且穩(wěn)定的熱工制度必須做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”即；（1）生料化學成分均值穩(wěn)定，（2）生料喂料量穩(wěn)定，（3）燃料成分（熱值、煤的細度、水分）均值穩(wěn)定，（4）燃料喂入量穩(wěn)定，（5）設備（包括通風設備）運轉穩(wěn)定。如果以上“五穩(wěn)”波動大，勢必造成用煤波動大，造成熱耗增加，造成“一穩(wěn)”中熱工制度不穩(wěn)。

3 提高二三次風溫

回轉窯內火焰的溫度是在入窯二次風溫度的基礎上提高的，二次風帶入的熱量不是由燃料燃燒產生的，因此不需要增加煙氣量。二次風溫度越高，火焰可達到的溫度就越高，為滿足燒成帶對火焰的溫度要求奠定了基礎。二次風溫還會影響窯內火焰?zhèn)鞑ニ俣龋瑴囟容^高的二次風會明顯地縮短并有利于保持一個穩(wěn)定的火焰黑火頭長度，這對獲得合理的火焰形狀十分有利。二次風的溫度還會影響煤粉的燃燒速度，二次風溫的提高為合理地控制煤粉燃燒過程，保持合理的火焰形狀創(chuàng)造了條件。

二次風溫的提高能夠提高窯內煅燒的溫度，提高窯內的熱負荷，加速煤粉的燃燒速度，保證煤粉能夠完全燃燒，尤其當煤質更差時，要竟可能的提高二次風溫，來降低煤的不完全燃燒帶走的熱損失。二次風溫高，入爐的三次風溫也相應的增加，入爐的三次風溫的增加會加速分解爐內煤粉的燃燒速度，提高了煤粉的燃盡率，同時相應的降低了同一尾溫控制下的用煤量.

提高二、三次風溫的途徑有：采用新型的合適的冷卻方式、合理控制料層厚度、冷卻機合理用風配風、合適的燃燒器位置、減少漏風等途徑實現(xiàn)。

操作上如何控制料層厚度，進行厚料層操作，設備方面要滿足幾個條件：一是風室間的密封，防止風室間竄風，防止漏風；二是篦板方面注意篦板間隙的調整，間隙最大不能超過5mm，最好控制在2.0mm左右；三是篦板經常檢查，防止篦縫堵塞.影響冷卻風量；四是風機性能要保證，最好做標定，滿足設計要求（很多風機性能達不到或使用后維護不當性能下降）。一段料層厚度控制在600～800mm，熱效率可提高約10%，冷卻效率可提高約15%，篦床負荷一般控制在1.2～1.7t/（m2·h）。厚料層操作時篦冷機的料層比較厚，篦床的速度比較慢，熟料在高溫段停留時間比較長，熟料會快速的冷卻到1000℃以下，二次風溫會快速的增加，隨之二次風溫的穩(wěn)定性也得到了提升.

一室和二室風機是滿足熟料急冷，提高熟料強度、改善熟料易磨性，提高熱回收效率，保持穩(wěn)定較高的二、三次風溫重要設備，必須保證優(yōu)異性能，滿足熟料的冷卻風量，一室和二室的風機在生產的過程中要加強對它的管理與巡檢工作。

提高二、三次風的溫度，有利于提高燃料的燃燒溫度，加快燃燒速度及完全燃燒，從而達到節(jié)約燃料的目的。

熱耗的增加和降低，是多方面因素累加造成的結果，應當加強生產的管理工作。通過企業(yè)各項管理制度的健全及強化，杜絕生產中浪費，及時發(fā)現(xiàn)生產中存在的問題，并加以解決，有利于企業(yè)安全穩(wěn)定低消耗。生產過程中加強人員思想意識培訓，技能培訓，使生產人員的操作水平提高，技能越高，節(jié)約燃料的效果就越顯著。優(yōu)質、高產、低消耗是對企業(yè)操作人員的基本要求。